數(shù)控機床相關(guān)畢業(yè)設(shè)計翻譯---通過熱量誤差補償來改善數(shù)控機床的精確度-數(shù)控設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 sed economically. References 1 Chen J S , Chiou G. Quick testing and modeling of thermallyinduced errors of CNC machine tools. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 35(7) ∶ 1 063～ 1 074 2 Chen J S. Computeraided accuracy enhancement for multiaxis CNC machine tool. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 35(4) ∶ 593～ 605 3 Donmez M A. A general methodology for machine tool accuracy enhancement by error pensation. Precision Engineering , 1986 , 8 (4) ∶187～ 196 4 Lo C H. An application of realtime error pensation on a turning center. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 35(12) ∶ 1 669～ 1 682. 5 Yang S. The Improvement of thermal error modeling and pensation on machine tools by CMAC neural work. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 36(4) ∶ 527～ 537 6 李書和 1 數(shù)控機床誤差補償?shù)难芯俊?[博士學位論文 ]1 天津∶天津大學 ,19961 通過熱量誤差補償來改善數(shù)控機床的精確度 摘 要： 通過熱量誤差補償來改變數(shù)控機床的精度是一種可行的方法。試驗表明直立的加工中心的實際補償是可行的。典型的方法是對機 床幾個有代表性的點進行熱量誤差和溫度的同步試驗，然后建立一個與熱量誤差和溫度的試驗?zāi)Ｐ蛯Χ喾N變化進行回歸分析或是人工網(wǎng)絡(luò)分析。熱量誤差是由 1D滾珠排列 來衡量的。 為了能夠快速的測量熱量誤差，一些簡單的量規(guī)是可以使用的，例如：滾珠排列。熱量的轉(zhuǎn)移是通過用最初的參考坐標減去在新的熱量狀態(tài)下滾珠坐標來實現(xiàn)的。因此熱量誤差 Δz 的測量反映了在真正的切割條件下誤差是可以忽略的。也就是說 x 軸和 y 軸的位置對 z軸的熱量誤差沒有重大影響。由于對機床結(jié)構(gòu)的認識和熱源以及界限條件的不充分，根據(jù)熱量傳遞分析得出精確的數(shù)量測量是非常困難的。系數(shù) ai和 bi有人工網(wǎng)絡(luò)分析確定的。因此，熱量誤差能夠在加工之前得到補償。通過使用這種方法，數(shù)控機床的精確度能夠大大的提高。試驗表明這種不同由 7μm 減少到 2μm 。 圖 3 熱量誤差的網(wǎng)絡(luò) 圖 4 熱量誤差的預(yù)測 （ 1） .測量結(jié)果（ 2） . 預(yù)測結(jié)果 1. 熱量誤差前期補償?shù)囊?guī)則如圖 15所示。根據(jù)已有的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)熱量誤差的改變是和時間成正比的。然而，隨著時間的過去，那些象導螺桿和欄這樣由位置決定熱量誤差的部件越來越多的引起合成熱量的轉(zhuǎn)移。此處，由切割過程而引起的熱量作用沒有被考慮進來。象激光干涉儀這樣的精確度和準確度裝置并不做要求。所以，熱量誤差主要關(guān)注在光軸上。那么補償?shù)拇鷥r就大大的減輕了。其次，溫度傳感器的線會或多或少影響機器的運轉(zhuǎn)。盡管如此，還是有許多物理性限制因素使得精確度不能通過生產(chǎn)和設(shè)計技術(shù)而單獨克服。 (2) The speed spect rum 。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控加工中心 , 熱量誤差 ,補償 ： 數(shù)控機床精確度的改善是生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的根本。 在加工期間，誤差是根據(jù)之前建立的模型進行預(yù)測并通過在實際過程中用額外的信號和自由回路進行改正的。一個自動回歸模型是以 錠子轉(zhuǎn)速然后被發(fā)展到描述那時的熱量錯誤為基礎(chǔ)的。滾珠排列是把一系列的滾珠按相等的間隔固定在頂梁上。由于這種測量只需要一分鐘，機器在不同坐標下的熱量轉(zhuǎn)移能夠更快更容易的被顯現(xiàn)出來。 為了能夠獲得機床熱量行為的全面理解以及正確的判斷誤差模型，形成了一種測量方法。 1（左） 熱量誤差測量 錠子傳感器 滾珠排列 圖 2（右） 在不同 z坐標中的熱量誤差 1. z = 50 2. z = 150 3. z = 250 4. z = 350 圖 2 在測試中不同 z 坐標中熱量轉(zhuǎn)移時間過程圖的繪制 上圖表明合成的熱量轉(zhuǎn)移明顯是由所在決定的。另外，在眾多的實用中，利用以 經(jīng)驗為基礎(chǔ)的誤差模型進行回歸分析和網(wǎng)絡(luò)分析來準確預(yù)測熱量誤差是不可能的。這個模型比其他因為 C形定閾值信號在各個結(jié)點上單一輸入的障礙更不容易感光。 誤差補償?shù)挠行允怯稍S多切割試驗來證實的。 參考文獻 1 Chen J S , Chiou G. Quick testing and modeling of thermallyinduced errors of CNC machine tools. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 35(7) ∶ 1 063～ 1 074 2 Chen J S. Computeraided accuracy enhancement for multi2axis CNC machine tool. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 35(4) ∶ 593～ 605 3 Donmez M A. A general methodology for machine tool accuracy enhancement by error pensation. Precision Engineering , 1986 , 8 (4) ∶187～ 196 4 Lo C H. An application of realtime error pensation on a turning center. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 35(12) ∶ 1 669～ 1 682. 5 Yang S. The Improvement of thermal error modeling and pensation on machine tools by CMAC neural work. International Journal of Machine Tools and Manufacture , 1995 , 36(4) ∶ 527～ 537 6 李書和 1 數(shù)控機床誤差補償?shù)难芯?∶ [博士學位論文 ]1 天津 ∶ 天津大學 ,19961 。如圖 6所示，用表面磨碎的深度不同來評估在 z方向的熱量誤差結(jié)果補償。圖 4是一個在新的條件下的預(yù)測結(jié)果，它表明以速度為基礎(chǔ)的自動
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