【正文】 industry to expand the development of NC technology and application field of the people39。主要困難的是兩次裝夾中的水平 Z向長度難以保證、切削用量的參數(shù)設(shè)定、對刀的精度、工藝路線的制定 。 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容 由于數(shù) 控加工采用了計算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工與普通加工相比較有以下特點(diǎn)： ：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機(jī)床。另外，機(jī)床一般是 封閉式加工，即清潔，有安全。不合格則通過質(zhì)量分析找出產(chǎn)生誤差原因和糾正方 第二章 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求 為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具 的消耗，在選用刀具時對 刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類 (YT)和碳化鎢類 (YW)。 本設(shè)計中加工的工件材料為 45號鋼，因此選擇的刀具材料為 YT類硬質(zhì)合金。一般 ae與刀具直徑 d 成正 比，與切削深度成反比。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 進(jìn)給速度 Vf的計算 Vf = n f 式中： n— 車床主軸的轉(zhuǎn)速，單位 r/min 。 計算的主軸轉(zhuǎn)速 n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。如 在車床上廣泛使用的三爪卡盤，頂尖和銑床上用的平口虎鉗等都屬于夾具。 夾具的作用 1）保證加工精度 用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對位置關(guān)系，可以保證加工精度。常用的 類型 有以下幾種。專用夾具的設(shè)計周期較長、投資較大。 （ 4）組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。此類夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。 二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會得到明顯提高。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，對保證零件的加工精度，合理安排加工順序都有著決 定性的影響。 精基準(zhǔn)的選用原則 基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。 2）在兩頂尖之間裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確 。②用三抓卡盤裝夾夾緊和自由端活動頂尖，經(jīng)試驗(yàn)論證第二種方案裝夾困難，對刀、退刀及換刀相當(dāng)困難，所以在這里選擇第一種方案加工，能夠保證其技術(shù)要求 。min1) 進(jìn)給量（ mm 在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動軌跡稱為加工路線。 WCCo的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉（可用作圖法檢驗(yàn)）， 副偏角應(yīng)選擇 Kr′大一點(diǎn)的，取 Kr′ =40176。 零件 1刀具卡如下： 產(chǎn)品名稱或代號 配合件 零件名稱 軸類零件 零件圖號 序號 刀具號 刀具 加工表面 備注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長/mm 1 T01 硬質(zhì)合金外圓車 1 實(shí)測 粗車外圓、端面 YT類刀刀 片 2 T02 中心鉆 1 實(shí)測 打中心孔 3 T03 Φ 10鉆頭 1 實(shí)測 打底孔 4 T04 內(nèi)孔車刀 1 實(shí)測 粗、精車內(nèi)孔 5 T05 4mm內(nèi)槽車刀 1 實(shí)測 切內(nèi)槽 4mm款槽刀 6 T06 內(nèi)螺紋車刀 1 實(shí)測 車內(nèi)螺紋M20 7 T07 93176。這里粗車 ap 值、精車 ap 值都是《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書。min1) 進(jìn)給速度/(mm M指令代碼功能表 代碼 作用時間 組別 意義 代碼 作用時間 組別 意義 代碼 作用時間 組別 意義 M00 ★ 00 程序暫停 M06 00 自動換刀 M19 ★ 主軸準(zhǔn)停 M01 ★ 00 條件暫停 M07 b 開切削液 M30 ★ 00 程序結(jié)束并返回 M02 ★ 程序結(jié)束 M08 開切削液 M60 ★ 00 更換工件 M03 a 主軸正轉(zhuǎn) M09 ★ 關(guān)切削液 M98 00 子程序調(diào)用 M04 主軸反轉(zhuǎn) M10 c 夾緊 M99 00 子程序返回 M05 ★ 主軸停轉(zhuǎn) M11 松開 注： ① 表內(nèi) 00 組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。 在設(shè)計期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們在零件的加工實(shí)踐操作中和工藝方面的分析得到進(jìn)一步的認(rèn)識，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研 和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復(fù)的驗(yàn)正，最后在老師的批準(zhǔn)下，畢業(yè)設(shè)計終于合格了。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。每次在遇到難點(diǎn)問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。開題報告完成后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。 第六章 程序編制及模擬運(yùn)行 ,零件加工或 精度自檢 程序編制 零件加工 裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動加工直至程序結(jié)束 致 謝 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我深刻的體會到什么叫做作真正的學(xué)以置用，這正是我們做學(xué)問真正的目的，也正是大多數(shù)學(xué)者難以做到的一點(diǎn)。min1) 進(jìn)給速度/(mm參照《數(shù)控加工與編程》一書表 12選取。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切槽刀的選擇及型號這里分別參照《《金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)》一書表 13，表 22。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。 （ 2）先主后次 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左依次加工。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。如 ф53177。當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。 ...即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)，這樣，可以避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的累積誤差，保證加工精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。總之要盡量做到合理，達(dá)到多、好、省的目的。 第四章 零件圖工藝分析 設(shè)備選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。這些夾具已作為機(jī)床附件由專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。 夾 具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。選用夾具時 ， 通?？紤]以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具 ， 避免采用專用夾具 ， 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書給 定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量的選擇。 切削速度除了計算和查表選取以外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min范圍內(nèi)選取。 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離 。隨著 Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故 Vc的選擇主要取 決于刀具耐用度。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下， ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。 根據(jù)加工要求選用四把刀具， T01 為粗加工車刀，故選用 90176。由于重型切削的特點(diǎn) (切削深度大，余量不均，表面有硬化層 )，刀具在粗加工階段的磨損形式主要是磨粒磨損。 （ 2）確定加工工藝方案 根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計過程和合理的參數(shù)。 、可靠：加工同一批量零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同道具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn) 定。s manufacturing industry informatization level and international petition ability, CNC machining and programming of the graduation design is an important part of NC machining technology of professional knowledge and professional skills teaching system in CNC technology professional, through the graduation design so that we learn to use the basic knowledge of basic theory in some subjects, at the same time, make the system more plete to the professional, so as to consolidate, expand, deepen the knowledge of the purpose, culture and improve the prehensive ability to analyze and solve problems and to cultivate the