【正文】 頭及其緊固件是否松動(dòng)，撥盤(pán)、撥釘、定位釘、絕緣傳動(dòng)軸是否彎曲，測(cè)量各分接位置觸頭間的接觸電阻。 （六） 冷卻裝置 （ 1）冷卻裝置的投入試運(yùn)行： 1)檢查變壓器風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，將冷卻裝置的風(fēng)扇投入運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)明顯的振動(dòng)和雜音，以及葉輪有無(wú)碰擦風(fēng)筒現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； 2）冷卻裝置控制及保護(hù)系統(tǒng)，根據(jù)控制箱電路圖及接線圖檢查總控制箱與分控制箱的線路連接是否正確可靠，檢查分控制箱中熱繼電器的熱元件電流整定值是否合適 (整定值應(yīng)稍大于電動(dòng)機(jī)的工作電流 )，熱繼電器是否已調(diào)整至手動(dòng)復(fù)位位置，如不符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生過(guò)載、斷相而燒毀電機(jī)； 3）冷卻器逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查下述各項(xiàng)： 檢查油泵和油流繼電器的工作情況應(yīng)正常。 潛油泵應(yīng)采用 E 級(jí)或 D 級(jí)軸承，油泵應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速油泵（小于 1500rpm）。 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)的軸承應(yīng)定期維護(hù)、更換，更換時(shí)間應(yīng)根據(jù)使用情況確定。應(yīng)按照頂層油溫值來(lái)控制冷卻裝置的投切、溫度過(guò)高發(fā)信。 更換或增添磁鐵及干簧觸點(diǎn)附近的零件時(shí)，應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料制造的零件。 （ 5）釋放閥的導(dǎo)向裝置安裝和朝向正確，確保油的釋放通道暢通。 （ 3）突變壓力繼電器必須垂直安裝，放氣塞在上端。進(jìn)出油管應(yīng)分別裝有球閥，正常運(yùn)行時(shí) 2只閥門(mén)必須處于“打開(kāi)”位置。 （十二） 儲(chǔ)油柜 （ 1）在安裝或檢修變壓器時(shí)，應(yīng)按廠家提供的油位和溫度曲線調(diào)整儲(chǔ)油柜油位，不宜過(guò)高 或過(guò)低 ，沒(méi)有曲線的按現(xiàn)場(chǎng)油溫調(diào)整。 （十三） 吸濕器 （ 1）吸濕器內(nèi)的硅膠宜采用同一種變色硅膠。 （ 3）閥門(mén)安裝 時(shí)，應(yīng)注意閥體上箭頭方向與出油方向保持一致。 （十六） 二次回路和控制箱 （ 1）控制箱內(nèi)的端子應(yīng)符合繼電保護(hù)的要求，交、直流回路和信號(hào)端子按規(guī)定分開(kāi)。 （十七） 油色譜在線監(jiān)測(cè)裝置（若有） （ 1）運(yùn)行單位必須將在線監(jiān)測(cè)裝置視為變壓器的組部件之一，定期對(duì)其進(jìn)行巡視、維護(hù)，并應(yīng)注意變壓器油溫、負(fù)荷等的變化。 （ 5）運(yùn)行單位應(yīng) 做好監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、運(yùn)行總結(jié)工作。 （ 10）變壓器小修時(shí)，檢修單位應(yīng)對(duì)裝置做下列檢查： 1）傳感器與變壓器本體連接部位是否有滲漏油，傳感器外觀有 否銹蝕或受潮現(xiàn)象； 2）接地引線、主機(jī)屏蔽是否牢固； 3）電源連接狀況、數(shù)據(jù)顯示、軟件工作是否正常。全部試驗(yàn)（含流速、容積、絕緣）合格后，變壓器方能投入運(yùn)行。 （ 6） 氣體繼電器有兩 付 接點(diǎn)，彼此間完全電氣隔離。變壓器投入運(yùn)行后就地溫度計(jì)與遠(yuǎn)方溫度指示應(yīng)基本一致，如二者差異較大應(yīng)查明原因。 （ 4） 氣體繼電器的布置和設(shè)置應(yīng)符合即便在變壓器運(yùn)行時(shí)也易于檢查、檢修和替換，且在地震系數(shù)為水平 應(yīng)誤動(dòng) 。 （ 4） 靈敏性是指在變壓器被保護(hù)范圍內(nèi)發(fā)生故障時(shí)，保護(hù)裝置應(yīng)具有必要的靈敏系數(shù)。當(dāng)監(jiān)測(cè)裝置出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，找出故障的原因，及時(shí)處理。同時(shí)裝置外殼的接地、屏蔽必須可靠。 （ 5）變壓器控制箱應(yīng)符合有關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)，外殼采 用不銹鋼，防護(hù)等級(jí)不低于 IP54。 （ 4）出現(xiàn)以下情況則說(shuō)明硅膠已失效，需更換硅膠 :從凈油器的進(jìn)出口取油樣，試驗(yàn)?zāi)蛪褐担缫褵o(wú)差異，且耐壓值偏低；如油的酸值有顯著的增長(zhǎng)或油中的水分呈酸性反應(yīng)時(shí)。通常是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥門(mén)開(kāi)啟；順時(shí)針?lè)较騽t關(guān)閉閥門(mén)。 （ 6）玻璃管式油位計(jì)應(yīng)將小膠囊和玻璃管的氣體充分排出，防止出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。 （ 9）對(duì)已安裝濾油裝置的有載分接開(kāi)關(guān)，每天的動(dòng)作次數(shù)可以放寬。為了將有載分接開(kāi)關(guān)拉弧后產(chǎn)生的游離炭及時(shí)去除，宜采用聯(lián)動(dòng)濾油方式；對(duì)于動(dòng)作次數(shù)較少或不動(dòng)作的有載分接開(kāi)關(guān)，可設(shè)置為定時(shí)濾油方式。 （ 2）突變壓力繼電器通過(guò)一蝶閥安裝在變壓器油箱側(cè)壁上，與儲(chǔ)油柜中油面的距離為 19 1～ 3m。 （ 3）采取有效措施防潮防積水。 （八） 氣體繼電器 （ 1） 氣體繼電器的維護(hù)： 1）繼電器應(yīng)通過(guò)氣塞反復(fù)排出變壓器本體內(nèi)的氣體； 2) 運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保跳閘和信號(hào)回路的絕緣性能良好； 3) 氣體繼電器應(yīng)結(jié)合變壓器停電進(jìn)行二次回路電氣絕緣試驗(yàn)及輕瓦斯動(dòng)作準(zhǔn)確度校驗(yàn)。 （七） 溫度計(jì)（測(cè)溫裝置） （ 1）變壓器應(yīng)裝有測(cè)量頂層油溫的溫度計(jì)，如有指示曾經(jīng)到過(guò)的最高溫度的指針，安裝時(shí)，必須將該指針?lè)旁谂c顯示實(shí)時(shí)溫度重疊的位置。 2）變壓器風(fēng)扇的維護(hù)和檢修：新安裝的風(fēng)扇在半年內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查。 1） 變壓器油泵的維護(hù)和檢修：新安裝的油泵在半年內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查。 （ 3）無(wú) 勵(lì)磁調(diào)壓分接開(kāi)關(guān)如在某一檔位運(yùn)行了較長(zhǎng)時(shí)間，換檔運(yùn)行時(shí)應(yīng)先反復(fù)作全程操作，以便消除觸頭上的氧化膜，再切換到新的檔位，并且三相檔位必須確保一致。 g) 測(cè)量切換動(dòng)、靜觸頭的動(dòng)作順序，全部動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 2）切換開(kāi)關(guān)的吊芯檢修： 1) 放盡分接開(kāi)關(guān)油室及其儲(chǔ)油柜內(nèi)的絕緣油，關(guān)閉分接開(kāi)關(guān)頭部所有油閥門(mén)，抽去油室內(nèi)絕緣油，打開(kāi)頂蓋，按說(shuō)明書(shū)的視圖要求，擰出 螺釘； 2) 小心吊出切換開(kāi)關(guān)本體 (建議在整定工作位置進(jìn)行 )，并逐項(xiàng)進(jìn)行如下檢查與維修。 切換開(kāi)關(guān)芯體吊出，一般宜在指定工作位置進(jìn)行。 分接開(kāi)關(guān)每次檢查、檢修、調(diào)試或故障處理均應(yīng)填寫(xiě)報(bào)告或記錄。 原則上在有載調(diào)壓變壓器大、小修的同時(shí)，相應(yīng)進(jìn)行分接開(kāi)關(guān)的大、小修。對(duì)保存期超過(guò) 1年且不能確認(rèn)電容芯子浸在油中的 110kV（ 66 kV）及以上套管，安裝前應(yīng)進(jìn)行局放試驗(yàn)、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)。 （三） 套管 (1)純瓷套管的維護(hù) : 1）套管固定時(shí)，壓腳用力必須均勻，瓷套外表面應(yīng)無(wú)損傷、爬電痕跡、閃絡(luò)等現(xiàn)象； 2）變壓器繞組與套管必須可靠連接，防止局部過(guò)熱； 3）變壓器在注油后，套管及其升高座的放氣孔需充分放氣。新油特別是補(bǔ)充添加油定貨時(shí)應(yīng)確定油源合牌號(hào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 （ 3） 強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器的最高上層油溫一般不得超過(guò) 85℃ ；油浸風(fēng)冷和自冷變壓器上層油溫不宜經(jīng)常超過(guò) 85℃，最高一般不得超過(guò) 95℃；制造廠有規(guī)定的可參照制造廠規(guī)定。 （三）投運(yùn)前設(shè)備驗(yàn)收的方法 （ 1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)在工作票結(jié)束前通知變電運(yùn)行人員進(jìn) 行驗(yàn)收。經(jīng)二個(gè)循環(huán)操作正常。引線松緊適當(dāng)，無(wú)明顯過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。在驗(yàn)收中檢查發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)以書(shū)面形式通知有關(guān)單位并限期整改。 （ 5） 本體油介質(zhì)損耗因數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）鐘罩和油箱法蘭結(jié)合面 清潔平整。 10 (6) 過(guò)渡電阻無(wú)斷裂，其阻值與銘牌值比較，偏差不大于177。 （ 3) 動(dòng)、靜觸頭接觸電阻不大于 500μΩ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、過(guò)熱燒痕、碰傷及鍍層脫落。 （ 6）穿心螺栓緊固，絕緣良好。 （ 2）穿纜引線已用白布帶半迭包繞一層。 (4)相間隔板完整固定牢固。 （三） 驗(yàn)收和審批 （ 1）變壓 器整體驗(yàn)收的條件： 1）變壓器及附件已安裝調(diào)試完畢； 2）交接試驗(yàn)合格，施工圖、各項(xiàng)調(diào)試或試驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)理報(bào)告等技術(shù)資料和文件已整理 8 完畢； 3）預(yù)驗(yàn)收合格，缺陷已消除；場(chǎng)地已清理干凈。 （ 18）整體密封試驗(yàn)報(bào)告。 （ 10）冷卻器安裝使用說(shuō)明書(shū)。 （ 2）變壓器安裝使用說(shuō)明書(shū)。 (7) 外施工頻交流耐壓試驗(yàn)。 （ 15）其他 : 1）所有導(dǎo)氣管外表無(wú)異常，各連接處密封良好； 2）變壓器各部位均無(wú)殘余氣體； 3）二次電纜排列應(yīng)整齊，絕緣良好； 4）儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉正確，且開(kāi)、關(guān)位置 標(biāo)色清 6 晰，指示正確； 5）感溫電纜應(yīng)避開(kāi)檢修通道。 （ 11）凈油器 : 1）上下閥門(mén)均應(yīng)在開(kāi)啟位置； 2）濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確； 3）硅膠規(guī)格和裝載量符合要求。 （ 4）升高座和套管型電流互感器 : 1）放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處； 2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化； 3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于 5mm； 4）套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實(shí)際相符。 （ 8）與封閉母線連接時(shí)，其套管中心應(yīng)與封閉母線中心線相符。 （ 2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無(wú)滲漏；浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?，其油箱?yīng)無(wú)滲漏。2 110(66)kV～ 500kV 油浸式變壓器（電抗器）運(yùn)行規(guī)范 國(guó)家電網(wǎng)公司 二○○五年三月 目 錄 第一章 總則 ............................................................... 1 第二章 引用標(biāo)準(zhǔn) ........................................................... 1 第三章 設(shè)備的驗(yàn)收 ......................................................... 2 第四章 設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理 ................................................... 12 第五章 運(yùn)行巡視檢查項(xiàng)目及要求 ............................................. 24 第六章 變壓器負(fù)荷運(yùn)行管理和處理要求 ....................................... 29 第七章 操作方法、程序及注意事項(xiàng) ........................................... 31 第八章 缺陷管理及異常處理 ................................................. 36 第九章 事故和 故障處理預(yù)案 ................................................. 42 第十章 培訓(xùn)要求 .......................................................... 48 第十一章 設(shè)備技術(shù)管理 .................................................... 49 第十二章 變壓器備品備件管理 ................