【正文】 進行傳遞的反饋。 二、對用戶意見和投訴由供銷科負責(zé)研究，拿出初步處理意見，上報主管廠長領(lǐng)導(dǎo)審批。 六、廠長負責(zé)審批關(guān)于 供應(yīng)方的評定意見 ，《合格分供方名錄》，采購計劃等。 二、作好生產(chǎn)過程的工序檢驗，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。 制 （關(guān)鍵工序控制點） ２、爐料塊度大小適當。計算所需的 油缸工作壓力為 。 整體試壓 １、足夠的試壓力，可使扣件的圓弧面和鋼管的帖金面積增大，增加抗滑性。 ４、鐵合金（硅鐵、錳鐵）符合相關(guān)標準，按工藝控制加入量。 四、倉庫保管員對物資包裝，品種規(guī)格，牌號等進行認真核對，確認無誤，方可填寫原材料配件入庫表。 四、生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)收集和編寫采購物資的標準，檢驗方法，并對樣品的使用情況進行評審。 為了促進質(zhì)量信息的正常運運行和有效利用，對開展質(zhì)量信息處理不當，耽誤信息傳遞的給予批評和處罰。 各車間、科室的質(zhì)量信息工作由各單位指定專人負責(zé)，從而組成我廠質(zhì)量信息的管理網(wǎng)絡(luò)，保證我廠質(zhì)量信息的暢通。 物資存放管理制度 一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責(zé)物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。 各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。 歸檔文件必須反映生產(chǎn)科研和經(jīng)營等活動的真實內(nèi)容記錄，要層次分明，符合規(guī)定。 二、本廠文件管理 （一）技術(shù)文件 文件、工藝、標準要數(shù)字準確，圖樣清晰。 工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。是優(yōu)質(zhì)、高效 、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。 負責(zé)全廠設(shè)備的大修理任務(wù)。以保證生產(chǎn)上的需要。 三、由于設(shè)備長期失修，而引起的產(chǎn)品質(zhì)量低劣，又無措施改進的，要追究當事人的責(zé)任。 扣件的粘砂面積累計不得大于 100 平方毫米。 扣件的材料應(yīng)符合 GB9440 中 KTH33008 牌號規(guī)定的力學(xué)性能。 二、計量管理人員要認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)計量法規(guī)、法令，提高計量工作人員及全廠職工對計量工作的認識。 環(huán)境衛(wèi)生管理制度 一、企業(yè)應(yīng)有一名廠長分管這項工作，具體工作由生產(chǎn)技術(shù)科來抓，環(huán)境衛(wèi)生項目每年有計劃，作為企業(yè)的技術(shù)改造項目來抓，資金從技改費支付。 三、工藝文件的更改 工藝文件一經(jīng)批準發(fā)布，即是有法律效力，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不宜經(jīng)常變動，但遇到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的材料，設(shè)備和工裝等有變更時，應(yīng)對加工工藝進行相應(yīng)的變更，工藝文件進行修改。 生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝、圖樣、技術(shù)標準進行生產(chǎn)、不得擅自更改，必須更改的必須由生產(chǎn)技術(shù)科來處理。 五、各車間、科室領(lǐng)導(dǎo)對本單位的安全生產(chǎn) 負責(zé)，加強對本單位職工的安全教育，教育職工遵守安全操作規(guī)程。 四、采購物資的驗證，采購物資到廠后由質(zhì)量檢驗科按《原材料、外購件入廠檢驗制度》進行檢驗，并填《采購質(zhì)量驗證記錄表》。5；表面不允許有明顯的損壞和污物；切斷面裂損 ≤8mm； 紙箱接頭釘合搭接舌邊寬度 35～ 50mm，金屬釘沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱斜邊成 450 角）或橫釘，箱釘應(yīng)排列整齊、均勻、單排釘距不大于 80mm。 紙箱分切抽驗項目及要求 紙箱印刷抽驗項目及要求 種 類 1 類箱 2 類箱與 3 類箱 切斷口表面裂口㎜ 單 瓦 楞 箱 雙 瓦 楞 箱 綜合尺寸＜ 1000mm 綜合尺寸＜ 1000mm 單瓦楞箱 雙瓦楞箱 單瓦楞箱 雙瓦楞箱 尺寸偏差 mm 177。 三、職責(zé) 技質(zhì)部負責(zé)按照產(chǎn)品 標準和公司確認的三確認 ” 現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量； “ 三確認 ” 現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： a) “ 確認上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” 。 五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。 二、供銷科應(yīng)根據(jù)長其供貨的情況，包括質(zhì)量、服務(wù)、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購 合格分供方名錄 ，建立長期限合作單位。 八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系 逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外 購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標準。 通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。 認真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。 對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。 一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗 凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標準，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。 返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。 按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認真檢查。 參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。 九、檢查與考核 對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。 車間質(zhì)量管理制度 車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負有重要責(zé)任，車間應(yīng)遵循以下管理制度： 一、深入進行 質(zhì)量第一 的思想教育，發(fā)動群眾開展： 產(chǎn)品質(zhì)量信 得過 和質(zhì)量管理小組 活動，推廣先進的質(zhì)量管理方法。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度 一、質(zhì)量檢驗科是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責(zé)，節(jié)實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。 員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責(zé)任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中 “ 不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品 ” ，將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防、事中控制、事后總結(jié)的管理模式，實現(xiàn) “ 不良品流轉(zhuǎn)率為零 ” 的工序質(zhì)量控制目標。3 177。 編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 批準： 年 月 日 采購物資管理制度 一、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)物資