【正文】 粉煤燒嘴的粉煤循環(huán)，啟動(dòng)粉煤 循 環(huán) 后 17FV0101/0201/0301 及17FV0102/0202/0302 在手動(dòng)調(diào)整粉煤每分支流量為； 60 粉煤流量調(diào)整穩(wěn)定后， 17FV0101/0201/0301（粉煤管線流量調(diào)節(jié)閥）設(shè)定在 “自動(dòng)位置”控制； 61 確認(rèn)氣化爐壓力 ； 62 手動(dòng)分析洗滌塔后氧含量≤ ％； 63 檢查 17FV－ 0103（至燒嘴氧氣流量調(diào)節(jié)閥）預(yù)設(shè)閥位為 24 ％（初始氧流量 6024Nm3/h）； 64 操作員通過 DCS 界面上閥門檢查表確認(rèn)系統(tǒng)閥門狀態(tài)； 65 通過 17KS0011程序 17HS0011B按鈕觸發(fā)，將粉煤燒嘴從“循環(huán)”切換到“燒嘴”程序自動(dòng)執(zhí)行如下步驟： ? 關(guān)閉 17XV0125；（） ? 關(guān)閉 17FV0103；（至燒嘴氧氣流量調(diào)節(jié)閥） ? 打開 17XV0005；（氧氣預(yù)熱器出口旁路切斷閥） 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 19 ? 17PdSL－ 0006出現(xiàn)，打開 17XV0004；（氧氣預(yù)熱器出口氧氣切斷 閥） ? 關(guān)閉 17XV0005（氧氣預(yù)熱器出口旁路切斷閥） 。 五、停止水系統(tǒng)循環(huán) 20 確認(rèn)汽包壓力降至 ，中控取消激冷水泵、洗滌塔給料泵自啟動(dòng)邏輯； 21 通知現(xiàn)場(chǎng)按順序停止激冷水泵、洗滌塔給料泵，沖洗氣化爐去高閃角閥、洗滌塔去高閃角閥 。 一、煤加壓及進(jìn)煤?jiǎn)卧?1600） 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 26 序號(hào) 控制項(xiàng)目 儀表位號(hào) 單位 指標(biāo) 點(diǎn)火工況 開車工況 1 16FC0121/0221/0321（ V1603 充氣錐氮?dú)饬髁浚? 16FI0X21 Nm3/h 16FV0121 % （ 1） （ 1） 16FV0221 % （ 1） （ 1） 16FV0321 % （ 1） （ 1） 16PdI0X21 MPa 2 16PdC0116 （ V1602與 V1603壓差） 16PdI0116 kPa 0 3 16PdC0102 （ V1602充氣板壓差） 16PdI0102 MPa 4 16PdC0128(V1205壓力控制 ) 16PdI0128 MPa （ 2） 16PI0127 MPa 注： 根據(jù)流量標(biāo)定結(jié)果確定。 三、渣及灰水處理單元（ 1800） 序號(hào) 控制項(xiàng)目 儀表位號(hào) 單位 指標(biāo) 停車 聯(lián)鎖值 備注 1 渣池液位 18LI0001 % 30~70 2 灰水槽液位 18LI0007 % 60~70 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 33 3 脫鹽水流量 18FI0004 kg/h （ 1） 4 廢水流量 18FI0012 kg/h 10000 5 沉降槽底流泵流量 18FI0013 kg/h 4000~10000 6 低壓飽和蒸汽流量 18FI0015 kg/h 20xx （ 2） 7 洗滌塔給料泵出口流量 18FI0016 kg/h ≥ 85,000 8 高壓閃蒸汽 18FI0020 kg/h 9 預(yù)熱水流量 18FI0018 kg/h 80,000 10 至除氧器灰水流量 18FI0019 kg/h 11 除氧器液位 18LI0008 % 60~90 12 高壓閃蒸罐液位 18LI0003 % 60~80 13 密封 /沖洗水罐 18LI0010 % 60~80 14 高壓閃蒸罐壓力 18PI0003 MPa 15 真空閃蒸罐壓力 18PI0004 kP。氣化爐負(fù)荷 40%，氣化爐壓力維持 MPaG 運(yùn)行８小時(shí)進(jìn)行掛渣；待爐膛溫度穩(wěn)定后將氣化 爐負(fù)荷升至 60%，氣化爐壓力升至 MPaG 進(jìn)行后序系統(tǒng)導(dǎo)氣。 （二） HTL 粉煤氣化裝置計(jì)劃停車工作票 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 22 停車時(shí)間： 序號(hào) 內(nèi) 容 完成 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 一、計(jì)劃停車前確認(rèn)、聯(lián)絡(luò) 1 根據(jù)情況確認(rèn)磨煤系統(tǒng)處于停車狀態(tài)；粉煤儲(chǔ)罐、粉煤鎖斗無料位； 進(jìn)熱風(fēng)爐燃料氣手閥關(guān)閉 ,盲板倒盲 . 2 粉煤給料罐低低料位出現(xiàn)時(shí) (20 分鐘粉煤流量波動(dòng) ),通知調(diào)度后工序系統(tǒng)切氣，并通知空分注意氧壓； 二、啟動(dòng)氣化爐停車程序 3 根據(jù)調(diào)度 通知確認(rèn)后工序切氣完成，空分已經(jīng)作好停車準(zhǔn)備；停止除氧器加蒸汽； 4 前后工序準(zhǔn)備好后，中控按下 DCS 上的氣化停車軟按鈕； 5 檢查確認(rèn) 17KS0011/0001/0021/停車程序執(zhí)行情況；檢查確認(rèn) 17KS0010程序執(zhí)行情況； 6 檢查 17HV0007（至激冷水泵入口工藝水流量調(diào)節(jié)閥）閥門已經(jīng)打開，注意控制閥門開度防止洗滌塔給料泵跳車； 7 確認(rèn)氣化爐在保壓吹掃，檢查 17PV0013（去火炬合成氣壓力調(diào)節(jié)閥）投“自動(dòng)”；手動(dòng)關(guān)閉17XV0058/0059（合成氣洗滌塔在線分析氣體）切斷閥； 三、氣化爐降壓、吹掃置換 培訓(xùn)教材 地址：山東省聊城市魯化路 68號(hào) 郵編： 2520xx 電話： 0635－ 8334395 23 8 確認(rèn)氣化水系統(tǒng)溫度已經(jīng)降至 120℃以下，按下17KS0010 程序中“確認(rèn)氣化黑水溫度降低”按鈕，開始執(zhí)行降壓、吹掃程序；中控取消密封沖洗水泵自啟動(dòng)； 9 控制室手動(dòng)關(guān)閉 17HV0007（至激冷水泵入口工藝水流量調(diào)節(jié)閥）； 10 在氣化爐壓力降至 ，通知現(xiàn)場(chǎng)將氣化爐黑水切換至真閃； 11 在氣 化爐壓力降至 時(shí)，控制室手動(dòng)關(guān)閉17XV0012（合成氣洗滌塔出口黑水切斷閥）， 12 通知分析工 ,在吹掃程序執(zhí)行最后一次降壓吹掃前，手動(dòng)在洗滌塔出口取樣，分析 CO+H2含量為 ％以下； 13 洗滌塔至變換合成氣管線降至常壓，氣化升壓 置換該管線并在變換取樣分析合格后，關(guān)閉洗滌塔合成氣出口手閥 ,將 17PV0004（合成氣壓力調(diào)節(jié)閥）閥前盲板倒盲。通知工程師站 ,在 17KS0002執(zhí)行到第 8步后 ESD給出火焰信號(hào)。 1停車期間，不得引發(fā) 17KS0010程序。 視情況超馳啟動(dòng) 17KS0601一次。 七、正常停車程序 根據(jù)調(diào)度指令，停運(yùn)磨煤?jiǎn)卧? 準(zhǔn)備向下游送蒸汽：打開 17PV0040A(出汽包中壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 )后的導(dǎo)淋閥，用 V1702 產(chǎn)出的蒸汽進(jìn)行暖管，暖管結(jié)束后 ，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，打開 17PV0040A(出汽包中壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 )后的手閥，主控將17PIC0040B(出汽包放空中壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 )設(shè)定到 Mpag 投“ AUTO”，當(dāng) 17PIC0040B(出汽包放空中壓蒸汽壓力 )測(cè)量達(dá)到 ， 聯(lián)系調(diào)度，主控緩慢增加 17PIC0040A(出汽包中壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 )輸出，當(dāng)17PIC0040B 輸出為 0后，將 17PIC0040A 投“ AUTO”，檢查確認(rèn) 17XV0043(出汽包中壓飽和蒸汽放空切斷閥 )打開。 氣化爐投料成功 2min 后，確認(rèn) 17PI0129（至蒸汽過熱器蒸汽壓力）超過 ， 17TSH0109（去燒嘴中壓過熱蒸汽溫度）超過 350℃后，設(shè)定 17FFIC0104（至燒嘴蒸汽 )流量為 ～ ，啟動(dòng) 17KS0021，開始預(yù)熱燒嘴蒸汽管線。 檢查各工藝參數(shù)并記錄，確認(rèn)氧管線檢漏檢測(cè)成功。 主 控啟動(dòng) 17KS0002 點(diǎn)火程序點(diǎn)火 ， 程序 執(zhí)行至第 2 步后， 確認(rèn) 程序啟動(dòng) 17KS0003 開工程序 ，直至 攝像頭顯示點(diǎn)燃信號(hào) 17BSA0001A/B 有火焰信號(hào)， 屏幕指示 “ 開工燒咀處于運(yùn)行狀態(tài) ” ，按 開車工作票對(duì)氣化爐進(jìn)行升溫升壓，并打開火檢 N2（ CO2）吹掃手閥 。 確認(rèn) DCS 所有參數(shù)都處于 “ 熱備用狀態(tài) ” 后，按調(diào)度指令，磨煤裝置開始投煤運(yùn)行，詳見 1500 單元操作。 啟動(dòng)煤燒咀冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，檢查確認(rèn)： 17FI0107A≥ 5400Kg/h（ 燒嘴冷卻水流量 ） 17FI0108A≥ 14400Kg/h（ 燒嘴冷卻水流量 ） 17FI0109A≥ 41500Kg/h（ 燒嘴冷卻水流量 ） 投用 E1708：確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng) 循環(huán)冷卻水手閥打開供水 后，打開 17TV0007（燒嘴冷卻水溫度調(diào)節(jié)閥） ，將 17TIC0007（燒嘴冷卻水加熱器出口溫度）控制 在 100～ 180℃ 。 1 對(duì)煤加壓進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行同樣的泄漏測(cè)試。 按規(guī)程啟動(dòng)兩臺(tái) P1701，詳見 1700 單元操作。 電儀調(diào)試結(jié)束待用。 安全控制回路 /邏輯測(cè)試已經(jīng)完成，報(bào)警指示燈工作正常。 （ 1） 檢查電氣總線已送電。連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目 總體開車、停車程序 一、檢查通則 勞保防護(hù)用品已準(zhǔn)備。 設(shè)備和儀表送電、送儀表空氣。特別應(yīng)檢查伽瑪射線密度測(cè)量?jī)x。 二、 預(yù)開車準(zhǔn)備 中 心 化 驗(yàn)室 已及時(shí)提供煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)。 V1702進(jìn)鍋爐水至正常液位，詳見 1700 單元操作。 （ 2） 系統(tǒng)壓力通過 17XV0013（合成器去火炬管線切斷閥）、 17PV0013（去火炬合成氣壓力調(diào)節(jié)閥） 按要求 緩慢 釋放壓力。汽包液位通過 17LIC0040（汽包液位調(diào)節(jié)閥） 控制在開車設(shè)定值 70％ (135mm)，液位計(jì)量程： 775～ 525mm。 （ 3） 下游工序 在 2～ 3h 內(nèi)具備接受合成氣條件。當(dāng) DCS屏幕指示 17KS0001 狀態(tài)指示為 “保持位置”后 ，點(diǎn)火燒咀允許啟動(dòng)， 確認(rèn)條件滿足 。 五、煤燒嘴開車到 50％負(fù)荷 根據(jù)檢查清單確認(rèn)各相關(guān)閥門、控制器、開關(guān) 的起始位置正確。氣化爐投料后，根據(jù)工藝顯示 參數(shù)，控制氧煤比在 ～ 。 聯(lián)系儀表人員，打開 17XV0058/0059(合成氣洗滌塔在線分析氣體切斷閥 )，啟動(dòng)合成氣組份在線分析儀。 根據(jù)調(diào)度指令，對(duì)氣化爐進(jìn)行升負(fù)荷操作。 在程序最后一次降壓前手動(dòng)在洗滌塔出口取樣，分析 CO+H2 含量為％以下。 1如需進(jìn)入氣化爐檢查或檢修，應(yīng) 在氣化系統(tǒng)壓力為常壓， C1701 出口工藝氣人工采樣分析 SO2值下降到 2mg/Nm3以下時(shí)，開始?xì)饣到y(tǒng)降溫冷卻操作，進(jìn)一步的處理按停車計(jì)劃進(jìn)行。 42 啟動(dòng)點(diǎn)火程序 17KS0002， 17KS0003 程序由 17K