【正文】 。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。通?。ㄈ轰摻铍娫鼔毫附宇^焊接缺陷。堿骨料反應(yīng)引起混凝土開裂的特征堿骨料反應(yīng)引起的混凝土開裂，在混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質(zhì)，外觀上接近六邊形，裂縫從網(wǎng)狀結(jié)點(diǎn)處三分岔開，夾角約為120度，此時(shí)混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產(chǎn)生；當(dāng)混凝土受到的約束力較大時(shí)（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時(shí)于約束力方向，如主筋外保護(hù)層的順筋裂縫。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。（1）確保級(jí)配設(shè)計(jì)安全；（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；（3）優(yōu)化級(jí)配降低水泥用量；（4）使用能減輕堿骨料反應(yīng)的外加劑（在謹(jǐn)慎原則下）；核對采石場的石質(zhì)，保證所供材料無堿活性。（2）水泥進(jìn)場時(shí)，必須有出廠合格證明，同時(shí)要對水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝或者散裝的倉號(hào)以及出廠的日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。石子的含水量如果偏大，會(huì)改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。四是保證其最大限度節(jié)約原材料的要求。（4）控制拌制好的混凝土運(yùn)輸時(shí)間。每層澆筑厚度取決于搗固方法。（6）施工縫留置混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。室內(nèi)、外窗臺(tái)要有20mm的內(nèi)外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內(nèi)、外用密封膠條封閉。四、陽臺(tái)雨棚滴水線做法解決問題：解決陽臺(tái)、雨棚爬水。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。施工方法：填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實(shí)，灰縫應(yīng)控制在8～12mm。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，減少空鼓裂縫產(chǎn)生。（3）抹灰前應(yīng)在陽臺(tái)、陽臺(tái)分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺(tái)等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。通病（二）：墻面抹灰層空鼓、裂縫。（8）應(yīng)分層抹灰。通?。ǘ号潘芷露炔涣肌Ｍú。┡潆娤?、柜開孔不正確箱柜開孔不允許亂開孔和采用氣、電焊開孔。預(yù)防和整改措施（1）模板固定要牢固，檢查時(shí)要用手錘敲擊，當(dāng)模板發(fā)出清脆的剛音時(shí)，可以定位固定牢固。二、蜂窩孔洞：砼局部酥松、漿少、石多，石子之間有孔隙，形成蜂窩狀的孔洞。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；（6）鋼筋綁扎時(shí)，由于墊塊過高；砼澆筑時(shí)，找平面不平，標(biāo)高控制不到位；（7）砼澆筑時(shí)，鋼筋踩踏翹曲嚴(yán)重，使鋼筋位移，造成露筋。（4）墻板增加水平支撐，梁底增設(shè)立桿支撐（5）剪力墻漏振部位，剔除松散石子達(dá)到砼密實(shí)處后，用水沖洗干凈，然后用高一級(jí)細(xì)石砼灌注四、現(xiàn)澆板面漏筋原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（7）內(nèi)墻做法為7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；7厚1::3水泥石灰膏砂漿找平掃毛；7厚1::。一、個(gè)別砼墻柱位移超過允許偏差值原因分析（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時(shí)產(chǎn)生位移，個(gè)別處漲模產(chǎn)生的位移。如純屬管材或潔具本身質(zhì)量問題，要求立即拆除更換；如因接口質(zhì)量不好時(shí)，沿縫鑿出深10mm的縫口，然后將自粘性密封膠等防水密封材料嵌入接縫中，進(jìn)行密封處理；如屬大便器的皮碗接頭綁扎鐵絲斷開。4）面層未收水前不準(zhǔn)用抹子槎壓；砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，而采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。（6）砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑。（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。防治措施（1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)偏差。九、外墻抹灰工程通病（一）：空鼓、裂縫防治措施（1）、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴(yán)實(shí)；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。箱體背面無砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)。防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不干凈造成夾渣層。涂黑部分打滿密封膠。施工方法：砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴(yán)密。每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)。(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，再繼續(xù)澆筑。2自由高度 ○澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。（3）混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇希ㄋ槭?、卵石）——水泥——?xì)骨料（砂）水；嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。二是保證施工時(shí)對其和易性的要求。驗(yàn)收的主要內(nèi)容是：品種、含泥量、顆粒級(jí)配，以及壓碎指標(biāo)和質(zhì)量密度等。預(yù)控手段混凝土的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（gb5016492）進(jìn)行控制。摻入礦渣和粉煤灰應(yīng)不小于30%，硅粉不小于7%。環(huán)境濕度低于8%85%時(shí)，一般不發(fā)生堿骨料破壞。堿骨料反應(yīng)一旦發(fā)生，就比較難以控制，還會(huì)加速結(jié)構(gòu)的其他破壞過程。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2）治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通?。ㄋ模褐０迦毕?。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時(shí)采用具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度。（2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。（3）提高施工人員素質(zhì)，改進(jìn)操作方法和施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。五、砼表面損傷露鋼筋治理方法將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)六、蜂窩 治理方法對砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。原因分析：放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。原因分析：柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形預(yù)防措施柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。對本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元，材料損失另行計(jì)算，棟號(hào)工長處罰款200元，下不為例。支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽?；炷练执喂嗳腴g隔時(shí)間較長，流動(dòng)性減小，導(dǎo)致振搗難度加大。六、缺棱掉角現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。二、蜂窩現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。三、麻面現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理后，視破損程度用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標(biāo)號(hào)）抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。二、質(zhì)量通病處理措施：(一)、表面夾渣處理措施:夾渣深度2㎝以內(nèi)，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補(bǔ)抹。剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)7天后，對溜槽形成的牛腿混凝土進(jìn)行剔打，采用細(xì)鑿、輕修成自