【正文】 分分析、金相分析和無損探傷（4）金屬材料的熱處理（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金 熱處理設備 典型零件熱處理應用實例）（5）常用金屬材料（鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金）（6）金屬材料的選用依據(jù)（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）3．工程塑料、特種陶瓷、復合材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的應用）（2）特種陶瓷（特種陶瓷的性能和應用 陶瓷材料的加工）（3）復合材料（性能 種類 應用）三、機械產(chǎn)品設計1．新產(chǎn)品設計程序（1）可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告）（2）概念設計（功能分析 方案設計 設計任務書）（3）技術設計（工作內(nèi)容與要求 機構(gòu)運動設計 機械結(jié)構(gòu)設計）（4）設計評價與決策（評價目標 準則 評價方法）2．機械系統(tǒng)設計概論（1）機器與機構(gòu)（組成 基本原理 機構(gòu)運動簡圖的繪制平面機構(gòu)自由度計算）（2）機械系統(tǒng)中摩擦、磨損和機械效率（摩擦和機械效率 減少摩擦與磨損的方法 機械的自鎖）（3）機械零件設計準則（強度 剛度 壽命 散熱性 可靠性準則）（4）制造工藝性設計（零件制造工藝性設計 機器裝配工藝設計）（5）機械振動與噪聲（振動 噪聲源與危害 防止和降低有害振動、噪聲的措施）（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）（7）計量單位和優(yōu)先數(shù)系（計量單位標準 數(shù)系標準）3．機械零、部件設計（1）機械傳動（齒輪傳動 蝸桿傳動 帶傳動 鏈傳動 螺旋傳動 連桿機構(gòu) 凸輪機構(gòu)）（2）連接件（螺栓 鍵 銷 聯(lián)軸器 過盈連接）（3）軸與軸承（軸 滑動軸承 滾動軸承）（4）操作調(diào)節(jié)與控制件（彈簧 離合器 制動器）（5）機架件和導軌（箱體 機架件 導軌）（6）減速器和調(diào)速器設計（減速器 調(diào)速器）4．氣動、液壓的傳動控制系統(tǒng)（1）常用氣動、液壓元件（泵 馬達 控制閥）（2）氣動、液壓傳動原理及系統(tǒng)設計（氣動系統(tǒng)基本回路 液壓系統(tǒng)基本回路）（3）密封設計（動密封）（4）氣動、液壓系統(tǒng)常見故障診斷與維護（氣動系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)）5．電氣傳動基礎（1）電動機的類型（直流電動機 異步電動機 同步電動機 直線電動機 伺服電動機）（2）電氣調(diào)速方法（直流電動機 異步電動機）（3）電氣制動方法（直流電動機 異步電動機）（4）電動機的選用 6．現(xiàn)代設計方法（1）優(yōu)化設計（2）可靠性設計（3）有限元分析（4）模塊化設計（5）其他設計方法（并行設計 綠色設計 TRIZ 人機工程設計 模塊化設計）四、機械制造工藝1．鑄造（1）鑄造工藝基礎（鑄件形成過程 合金的鑄造性能 鑄件缺陷的生成及分類）（2）鑄造工藝兩大類別及特點（砂型鑄造生產(chǎn)流程及其特點 特種鑄造生產(chǎn)流程及其特點）（3）鑄造工藝設計（步驟 內(nèi)容和結(jié)果 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進 確定鑄造工藝方案 確定鑄造工藝參數(shù) 砂芯設計 澆注系統(tǒng)設計 冒口設計）（4）鑄造合金及其熔煉、處理工藝（鑄鐵 鑄鋼 鑄造鋁合金件 鑄鐵的沖天爐熔煉 鑄鋼的電弧爐熔煉 中頻感應電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金）（5）砂型鑄造（砂型結(jié)構(gòu) 砂型（芯）種類及適用范圍 造型材料 砂型鑄造工藝裝備設計 造型、制芯方法及其工藝、設備、工藝裝備 砂型鑄造其他工序控制要點 典型砂型鑄件成套生產(chǎn)工藝）（6）特種鑄造工藝（熔模精密鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造）2．壓力加工（1）壓力加工特點及其分類（特點 分類）（2）軋制（特點 軋制工藝分類 軋制缺陷與軋制件質(zhì)量控制 絲杠軋制成形 軋制件結(jié)構(gòu)工藝性）（3）擠壓（分類 特點 擠壓缺陷及擠壓制件質(zhì)量控制）（4）鍛造（分類 特點 自由鍛 模鍛 鍛造缺陷與鍛造件質(zhì)量 工藝路線設計）（5）沖壓（特點 分類 沖壓工藝的應用要求 沖模種類及基本結(jié)構(gòu) 沖壓缺陷與沖壓件質(zhì)量控制 工藝路線設計）3．焊接與切割（1）常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應用（焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 氣焊與氣體火焰切割 電阻焊 釬焊 其他焊接方法 特點 焊接工藝 應用）（2）常用金屬材料的焊接（金屬材料的焊接性 常用金屬材料焊接）（3）焊接結(jié)構(gòu)工藝性（焊接結(jié)構(gòu)材料選擇 焊縫布置 焊接接頭設計）（4）焊接缺欠及其防治方法（常見焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接殘余應力和焊接變形的措施）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（切削、切削運動、機床與刀具的基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具使用壽命 切削加工分類及典型表面加工方案 經(jīng)濟加工精度）（2）刀具結(jié)構(gòu)、角度和刀具材料（刀具的分類 刀具切削部分結(jié)構(gòu)和刀具角度 刀具角度和刀尖形狀的選擇原則 刀具材料的選擇）（3）切（磨）削工藝特點和加工表面類型（車削 銑削 磨削）（4）機床夾具（分類 設計）（5）加工表面質(zhì)量和精度（加工表面質(zhì)量 加工精度）5．特種加工（1）特種加工方法分類和特點（2）電火花加工（電火花成形 電火花線切割）（3）激光加工（原理、特點和分類 加工設備 打孔 切割）．（4）快速成形制造技術（5）超聲加工 6．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）（2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 典型產(chǎn)品涂裝）（3）發(fā)藍工藝（工藝方法 應用）（4）磷化工藝（工藝方法 應用）（5）噴丸及滾壓強化（受控噴丸強化 表面滾壓技術）（6）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術的應用）（7）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍種類及應用）7．機械加工工藝規(guī)程設計（1）機械加工工藝規(guī)程基本概念（2）工藝規(guī)程設計的依據(jù)和步驟（設計依據(jù) 設計步驟）（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（目的 應考慮的主要因素 審查內(nèi)容）（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準 粗基準）（5）工藝路線設計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）（6）加工余量、工序尺寸和公差確定（加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量、工序尺寸和公差的方法）（7）尺寸鏈和工藝尺寸計算（尺寸鏈 工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈求解）（8）工藝方案的技術經(jīng)濟分析（評價原則 分析與比較 工藝路線優(yōu)化）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件 主軸 圓柱齒輪）8．工藝裝備的設計與制造（1）工藝裝備類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇與設計的依據(jù)、原則和步驟（依據(jù) 原則 步驟）（3）工藝裝備設計（或選擇）的技術經(jīng)濟評價和驗證（技術經(jīng)濟評價 工藝裝備的驗證）9．車間生產(chǎn)設備的布置方法（1）產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析（2）車間設備的布置方式 10．裝配（1）裝配工藝規(guī)程（裝配過程 裝配精度 裝配尺寸鏈 裝配方法 裝配工藝過程設計步驟 影響裝配質(zhì)量的主要因素）（2）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數(shù)互換裝配法）選擇裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法）（3）典型部件裝配（滾動軸承部件 圓柱齒輪傳動部件）五、企業(yè)管理與工程經(jīng)濟1．環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、設備維修（1）環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準（名稱及依據(jù)的認證標準 共同本質(zhì)特征 14001/18001標準條款結(jié)構(gòu)及內(nèi)容特征）（2）環(huán)境因素/危險源的類別及三條有效控制途徑（類別 性質(zhì)及其兼容性 有效控制途徑）（3）機械工廠的污染物排放類法規(guī)及確定排放限值方法（法律法規(guī) 污染物排放標準選定及排放限值確定 工業(yè)廢氣、廢水、廠界噪聲排放的通用要求及排放限值 工業(yè)固體廢物分類收集、貯存、處理的通用要求）（4）機械工廠的職業(yè)健康類法規(guī)及作業(yè)場所的有害因素限值（作業(yè)場所的主要職業(yè)健康類法律法規(guī) 主要職業(yè)危害因素與職業(yè)病 化學性職業(yè)危害因素控制要求 作業(yè)場所的噪聲與振動危害因素控制要求）（5）機械工廠的安全生產(chǎn)類法規(guī)及工傷、突發(fā)事故的防治措施（主要安全生產(chǎn)類法律法規(guī) 工傷、突發(fā)事故危險源及其防治措施）（6）設備維修（設備零件失效的基本形式 基本方式 維修方式的選擇）2．與職業(yè)相關的道德、法律法規(guī)知識（1）道德規(guī)范（公民基本道德規(guī)范 公民道德建設的主要內(nèi)容 機械工程師職業(yè)道德規(guī)范）（2）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）（3）知識產(chǎn)權及有關知識產(chǎn)權的法律法規(guī)（知識產(chǎn)權含義 知識產(chǎn)權的特征 知識產(chǎn)權范圍 知識產(chǎn)權制度系統(tǒng)的構(gòu)成 知識產(chǎn)權制度的特點 我國知識產(chǎn)權法律保護制度系統(tǒng) 專利法 著作權法 計算機軟計保護條例 集成電路布圖設計保護條例 商標法 反不正當競爭法）（4）現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律（公司法 合同法 招標投標法 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可制度）（5）WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）3．工程經(jīng)濟（1）經(jīng)濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟）（2）成本分析（成本分類 量—本—利關系 量—本—利分析 量—本—利分析的應用）（3）價值工程（基本概念 實施價值工程的基本程序 選擇對象 功能分析 提出改進設想 分析與評價方案 試驗、檢查、評價效果）（4）工程項目的評價（經(jīng)濟評價 社會效益評價 生態(tài)效益評價 風險分析 可行性研究）4．管理（1）管理的基本職能（管理的含義 管理的基本職能）（2）現(xiàn)代企業(yè)制度（企業(yè)所有制 兩權分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結(jié)構(gòu)）（3）生產(chǎn)率分析與提高（生產(chǎn)率 作業(yè)方法研究 時間研究 熟練曲線 人因工程）（4）物流基礎（物流及其系統(tǒng)的基本概念 制造企業(yè)的物流系統(tǒng) 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）（5）現(xiàn)場管理（5S活動 定置管理）5．現(xiàn)代企業(yè)管理（1）制造模式的變化和先進制造模式（大量生產(chǎn)的制造模式 成組技術 數(shù)控技術和單元制造 當代的先進制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生產(chǎn)（準時制（JIT）生產(chǎn) 看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內(nèi)容）（5）靈捷制造（產(chǎn)生背景 基本概念 企業(yè)靈捷化案例）六、機械產(chǎn)品質(zhì)量控制1．產(chǎn)品檢測技術（1）檢測技術概念（檢驗 測量 檢測程序）（2）測量方法的類型及應注意的問題（類型 應注意的問題）（3）測量器具（幾何量測量 機械量測量 其他物理量測量）（4）形位誤差的檢測技術（檢測的基本原則 直線度和平面度 圓度和圓柱度平行度和垂直度 跳動 同軸度和對稱度）（5）產(chǎn)品性能試驗檢測技術（熱變形試驗 噪聲測量 靜剛度試驗 振動和動剛度試驗 位置（定位）精度試驗 主軸回轉(zhuǎn)精度）2．產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（1）產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制概念（基本概念 制造過程質(zhì)量分析和控制的基本方法）（2）制造過程統(tǒng)計分析與控制（分布曲線法 工序能力和工序能力指數(shù) 生產(chǎn)過程控制的抽樣檢驗點圖方法）（3）質(zhì)量控制的相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關系數(shù) 相關分析在質(zhì)量控制中的用途）3．質(zhì)量管理及質(zhì)量管理體系（1）質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）（2）質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點 全面質(zhì)量管理的基礎工作）（3）ISO9000族標準與質(zhì)量體系（ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO9000族標準的構(gòu)成與內(nèi)容 ISO9000核心標準內(nèi)涵 質(zhì)量管理體系的八個原則和具體措施 質(zhì)量管理體系的基礎 質(zhì)量管理原則和體系基礎在環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系中的應用）（4）企業(yè)質(zhì)量管理體系建立（基礎 過程 體系運行）（5）質(zhì)量管理體系的審核和認證（內(nèi)部審核和外部審核 質(zhì)量管理體系認證）（6）產(chǎn)品質(zhì)量認證（類型 程序）七、數(shù)字控制技術及機械制造自動化 1．數(shù)字控制技術和數(shù)控機床（1）數(shù)字控制技術（計算機基本知識 計算機的功能、組成和工作流程）（2）數(shù)控機床（結(jié)構(gòu)組成及工作過程 運動控制方式 結(jié)構(gòu)特點 性能特點 分類）（3）數(shù)控（NC）系統(tǒng)和計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的構(gòu)成、工作原理和功能（數(shù)控（NC）計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)）（4）CNC控制程序編制（內(nèi)容及步驟 手工編程與自動編程 數(shù)控機床的坐標系 程序結(jié)構(gòu)與程序段格式 數(shù)控加工程序的指令代碼 子程序 用戶宏程序的編程 CNC編程應用）（5）可編程邏輯控制器（PLC）（基本工作原理 基本概念和特點 組成 類型 各部分的作用 主要性能指標 順序邏輯表示 數(shù)控（CNC）機床中的應用 編程應用）2．機械制造自動化（1）機械制造自動化技術及其發(fā)展（基本概念 發(fā)展階段）（2）機械制造自動化設備（剛性自動化加工設備 柔性自動化加工設備 機械制造柔性自動化系統(tǒng)）（3）物流自動化（物流概念和功能 物流自動化設備分類）（4）信息自動化（信息涵義與信息流/信息系統(tǒng) 信息源 信息采集與輸入 信息