【正文】 發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗收合格。1水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。六、鍋爐水壓試驗過程：運(yùn)行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。（4）待各過熱空氣門連續(xù)冒水時，關(guān)閉所有空氣門，并注意壓力上升。然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點檢查承壓部件有無漏水、濕潤現(xiàn)象及殘余變形。水壓試驗時應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。1水壓試驗期間應(yīng)及時認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。在要求不嚴(yán)的時候甚至可以用工業(yè)水來做水壓試驗。游離的氫氧根和氯離子等都會導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。水壓試驗搭設(shè)的臨時腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。七、安全注意事項：水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側(cè)面。（6）在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。進(jìn)水結(jié)束后，開始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來提高汽包壁溫。，堅守崗位，履行職責(zé)。1鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。參加試驗領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗總指揮：試驗副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長試驗成員：現(xiàn)場檢查負(fù)責(zé)人：火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：大包、汽包（包括水位計、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：鍋爐、汽機(jī)閥門檢查負(fù)責(zé)人：熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：十一、試驗記錄（附后）。1水壓試驗用的對講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時校對。疏水泄壓：水壓試驗結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，～，～，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，ph值為910；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；（4）成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。五、水壓試驗應(yīng)具備的條件：與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長處；鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項目部二〇一一年三月十日第四篇：鍋爐水壓試驗方案一、試驗?zāi)康?鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。對試驗中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。（五）、水壓試驗程序關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。水壓試驗前的準(zhǔn)備工作如下：（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。水壓試驗前應(yīng)將水壓試驗方案報技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗。，由計量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計量泵的流量，滿足規(guī)定要求。水壓試驗前具備的條件1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范要求；2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；11)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍。（即汽包計算壓力）：PS=（P為汽包計算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，D=200～250mm，經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計量部門校校合格的壓力表2塊。從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。遺留問題的處理對于不能參與本次水壓試驗的2大管道和閥門及主給水管道，安裝焊口進(jìn)行100％的探傷檢驗。對＃5鍋爐的所有集箱、管道，在焊接前的清潔度監(jiān)理人員都進(jìn)行了現(xiàn)場見證檢查。均合格。鍋爐安裝與焊接金屬專業(yè)依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計文件編制了鍋爐、焊接及金屬監(jiān)督監(jiān)理細(xì)則。本工程鍋爐為高溫超高壓、單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼架∏型布置，屬于高效節(jié)能環(huán)保型的鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐燃燒是一種新型高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器將物料與煙氣分開，并經(jīng)過非機(jī)械式回送閥將物料回送至爐床內(nèi)多次循環(huán)燃燒。項目監(jiān)理部根據(jù)工程監(jiān)理合同和監(jiān)理大綱，編制了《嵊州新中港熱電五期工程項目監(jiān)理規(guī)劃》。對安裝施工單位特種作業(yè)人員的資質(zhì)進(jìn)行了審查，共8批次。過程控制中監(jiān)理人員始終把預(yù)控作為重點，驗收把關(guān)作為主要手段，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文、電力驗收規(guī)