【正文】 夾得不得太長，一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫助自我完善。9天的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會，而最后的創(chuàng)新設計也對我們的創(chuàng)新能力進行檢驗和新的提高！大學金工實習報告5金工實習是大學階段必不可少的一次實踐實習課程，當然的，我們也在學校的安排下，進行為期半個月的實習。我們只要輕輕踩動控制踏桿，一塊有點厚的鋼板在瞬間被壓成形，和“水滴石穿“相比，簡直是天壤之別，而且沖壓操作簡單，產(chǎn)品合格率接近呢！在熱處理實習中——這是一項最輕松的實習工種，因為它動手時間短，觀察時間長，經(jīng)過老師的講解與示范后，同學們爭先恐后地去感受鐵在鹽水中冷卻時“水煮雞蛋”式的震動。鉗工實習開始，我們在技師的指導下，拿起鋸子，端起銼刀；按圖樣的要求加工錘頭。推銼時，左腳在前，身體傾斜x度。我們練習了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。保持高溫不變時，進行淬火，得到淬火馬氏體。每一天，大家都要學習一項新的技能。從安全教育，動作要領和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作，這無疑是一個理論與實際相結合的過程。在搓削上，老師重點講解了搓削姿勢，搓削方法和質(zhì)量檢測。鋸切時要右手施力，左手扶正鋸弓，一定要將鋸條擺正否則便會鋸歪，鋸切速度不宜過快，約20—40次每分，在切掉氣割面之后我們還剩下大約19mm。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心，緩慢轉動。隨即，我們每組都領到了一個毛柸圓柱棒，這就是我們要加工的。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。熟悉工程主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎，實習報告《大學生金工實習報告》。比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線，了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測，了解鉗工在機器制造和設備維修中的地位和重要作用。一、實習概況金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。二、實習內(nèi)容第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。鉗工實習鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。了解機械設備第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。我對自己的本次實習了兩部分，實習部分和感想部分。這里是另外一種學習課堂。身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。在打孔之前，先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼，鉆孔時先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。大約是23mm鋸切時，要右手握穩(wěn)手柄，左手扶住手鋸的前端。鉗工在鉗工實訓中，我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。轉眼間，為期兩周的金工實習已經(jīng)結束，回想兩周以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。大學金工實習報告7我們在學校校工廠進行了為期9天的金工。在實習用的x號鋼上，淬火采用中溫淬火，在電爐里加熱至x度，并保存其溫度在x度以上浸入冷水淬火，（加熱時間不宜過長，溫度不宜過高，必免過燒和過熱）加熱結束打開爐門時，熱對流和輻射均很強烈，要迅速操作，保持淬火前溫度。（由于氣焊操作的危險性更大，未能被允許操作，我深感遺憾）絕緣手套和防護面罩是電焊工的基本安全防護用具。斷鋸時，更應輕慢。第一周上午先進行崗前安全培訓，使我們懂得了基本的車間安全操作規(guī)程；其中：機床工作過程中必須有人值守；測量和對工件進行重新裝卡必須停車操作兩點車間安全紀律特別值得注意。在鑄造實習中，讓人感覺似乎回到了童年時代，我們又玩起了“沙窩窩”。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。我們學到了很多書中無法學到的東西。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學生學習這個沒有什么用，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業(yè)的知識，而是一種能力，創(chuàng)造力以及適應力。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由28MM車到26MM，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。當孔快要鉆通時，進刀量就要減小了，避免鉆頭在鉆穿時發(fā)生抖動。起鋸時，起鋸角約為十五度。了解了銼刀的構造；分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了金工實習。希望能像數(shù)車那樣再分成兩個小組講課，這樣效果會好些；還有，在學習數(shù)車軟件時電腦比較缺乏，甚至有一天是二三個同學共用一臺電腦的；另外，對整個實習過程來說，一天一個工種實在學不到什么東西，只能說是有一個了解。要基本掌握加工技巧的話起碼得好幾年。兩種加工方法的不同導致加工工件種類的不同。的確，在手工操作的車床中，某些高難度的操作需要相當?shù)慕?jīng)驗，一般只有老師傅才能完成。然而，現(xiàn)在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩，又是技術的學習。我們還得到了勞動成果——自己親手做的小錘，相信同學們一定都收藏起來了作為以后的美好回憶吧，實習報告《南航金工工廠金工實習報告》。實習期間，同學們沒有自私的幫助，真誠的鼓勵對方加油，分擔工作的壓力，共同分享成功的喜悅。每個工廠都有自己的規(guī)章制度。所以在實習的過程中，有一個很重要的詞，就是安全。我覺得這個金工實習對我們來說還是挺有必要的，因為以后大家或多或少都會接觸到這些機器。按照老師的話來說，這對我們以后就業(yè)很有幫助，因為現(xiàn)在企業(yè)對你是什么不感興趣，而是你會做什么。其實整個金工實習之后，無論是鉗工還是機加工，老師一直強調(diào)的問題是安全。但是，我們不斷地熟悉和知道如何正確地使用工具。于是，在老師的帶領下，我們一大群人進了工廠，那里有很多又大又長的桌子。有些不適合或不能用機械方法解決的工序，可以由鉗工完成，如劃線、精密加工、檢驗和修理等。第一周，我們打算學習鉗工。驚喜的是，傳說中的金工實習終于來到了我們面前，極大的滿足了我們的好奇心。在老師耐心細致的教學和我們的積極配合下，我們沒有發(fā)生一起傷害事故，基本達到了預期的實際要求，順利完成了為期兩周的實習。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。銼刀返回時不施加壓力。下午我們自己選擇加工的工件，然后編程，進行加工，我們組選的是子彈頭，編完程序之后，在老師調(diào)試好機器的情況下，我們便迫不及待的輸入了程序，先讓機器空運行，在面板上畫出了模擬圖，然后裝卡毛坯料，開始加工了，在機器一系列的自動運行后，一個子彈頭便出來了，看到自己做出來了子彈，別提多高興了。老師說了，焊接沒啥要學的，主要是多練，所謂熟能生巧就是了。老師先向我們介紹了數(shù)控電火花線切割，也是需要編程的。前天我們接觸了普通銑床，這會兒我們又開始接觸數(shù)控銑床了。銑床的實習結束后，接著便是車床的實習訓練。其實這做模具，看起來就這么簡單的四步：造下沙型造上沙型打通氣孔開箱起模與合型。聽前一組做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。接下來，我們的第一個課程是塑性加工。第三篇：黑龍江大學金工實習報告黑龍江大學金工實習報告在大一一年的奮斗后，我們懷揣著激動的心情迎接到來的大二學年，開學前兩周便是金工實習，金工實習又叫金屬加工工藝實習,是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。還有編輯鍵盤區(qū)的幾個鍵如“取消”、“復位”、“換行”、“刪除”等鍵的功能可以從字面上了解到了。操作面板分為幾個區(qū)，大概包括如下幾個：狀態(tài)指示區(qū)、編輯鍵盤區(qū)、機床面板區(qū)、顯示菜單區(qū)及LCD這五個區(qū)。體會：我們開始體驗到“繩鋸木斷”的感覺，先在起始線上鋸出一個小口，然后右手握住鋸柄，左手虎口壓住鋸前端，勻速拉動鋸條，看著自己心目中的模型逐漸清晰起來，內(nèi)心的喜悅驅除了手臂的酸痛。老師給我們介紹了金工實習各種知識，主要工藝操作有零件加工、裝配，維修。杜老師給我們講解了金工實習的意義，幾臺“年齡”較大的幾代普通車床的背景，歷史以及操作原理，在深深感受工業(yè)機械更新?lián)Q代之快的同時，更加體味的是機床技術人員的聰穎智慧！課程的安排，以及實習過程中的安全問題。為期十天的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次實習活動是一次有趣且重要的實踐課程。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。車床主要用于加工各種回轉表面，如內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車床還能加工螺紋面?？杉庸すぜ系那€輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓，或已給出數(shù)學模型的空間曲線或曲面。在下午我們進行了鑄造的學習。常用鋼的熱處理工藝可分為退火、正火、淬火、回火及表面處理等。在進行了兩天的休息后，又開始了緊張而充實的實習生活。隨后，我們每個人進行了實際操作，加深了對塑性加工的理解。在第四天，我們學習了磨工?？杉庸ぶ本€圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。同時老師講解了關于電弧焊的詳細結構和焊接原理與方法。我懷著興奮也激動的心情開始了為期十天的實習生活，并決心珍惜這次機會，在增長知識的同時也體會一下工作的滋味。接下來就真正的進入了實習階段。第一天感覺很新鮮，做得也很認真。實習的第三天，學習了鉗工。隨后老師給我們進行了示范操作。真實體會到了工作的感覺。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。雖然最后的工件不夠完美，但我們還是掌握了鑄造的方法。刨削主要用來加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進行適當?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，、花鍵和母線為直線的成形面等。車削加工的切削運動：主運動是工件的轉動；進給運動是車刀的移動。隨后我們分組按照圖紙要求，自己編寫程序，進行了工件的加工。加工機理不同于一般金屬切削加工，不產(chǎn)生宏觀切屑，不產(chǎn)生強烈的彈、塑性變形，故可獲得很低的表面粗糙度，其殘余應力、冷作硬化、熱影響度等也遠比一般金屬切削加工小。通過這次雖短暫而充實的實習我懂得了很多。同時也感謝老師們的精心講解與示范，對每一位老師都充滿了感激與敬佩。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動