精益生產(chǎn)培訓心得3篇(存儲版)
【正文】 計劃要盡可能的細致和科學。最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓學習。加強對檢驗人員的業(yè)務、素質培訓，提高檢驗員的業(yè)務能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。四、物料管理標準件發(fā)放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發(fā)放。油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。四、柔性生產(chǎn)。以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標準，對現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預期的工作任務。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：一、降低基層管理人員提出改進、創(chuàng)新的門檻。可見，精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。五、設備、設施管理方面每天對現(xiàn)場設備進行檢查，重點設備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。二、質量方面開展為期百日的“消除八害，制造精品”質量整頓活動，提高產(chǎn)品質量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。對產(chǎn)品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。（6）、多余加工作業(yè)的浪費是指技術部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。搬運的浪費。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：（1）嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等；（2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。第二篇：精益生產(chǎn)培訓心得精益生產(chǎn)培訓心得我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解?，F(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆能力。搬運的浪費。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。四、柔性生產(chǎn)。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結構和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結果。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。現(xiàn)場管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。篇二：精益生產(chǎn)培訓心得精益生產(chǎn)技術就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術的日本豐田汽車公司，2003和2004年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的67倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的
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