【正文】 流程進(jìn)行重新設(shè)計與建設(shè)?？?戶需求決定了企業(yè)的存在價值，沒有客戶需求，企業(yè)就失去了存在的意義，滿足客[9]戶需求將 成為企業(yè)的全部活動，提高客戶需求滿意度就是企業(yè)所追求的根本性目標(biāo)。 結(jié)束語一個優(yōu)秀的營銷流程能完全代表一個企業(yè)的實力。在鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中，主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是燒結(jié)、高爐、煉焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐、電弧熔爐、精煉、連續(xù)鑄造、軋鋼。固態(tài)的礦石和焦炭由頂部加入高爐，而高爐底部送來的一股熱氣（1200℃）致使幾乎是100%含炭量的焦炭開始燃燒。焦炭在高爐中燃燒，提供了熔化鐵礦石所需的熱量和氣體。加入電弧熔爐爐中的可以是經(jīng)過選擇的但未經(jīng)處理的廢(比如舊的機(jī)器零件），或者可以是含鐵量至少為92％的經(jīng)過篩選的、碾碎的、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的廢鐵。殘渣或爐渣會從熔爐中回收。鋼水被不斷地倒入沒有底部的鑄模中。這使它具有更好的延展性，促進(jìn)拔出和成形。（4）電爐。可生產(chǎn)大型型材；推鋼式加熱爐；軋機(jī)配置為架開坯機(jī)，和多架橫列式軋機(jī)；步進(jìn)式冷床（或推鋼式冷床），長尺或短冷卻；普通輥式矯直機(jī)，采用熱鋸或冷鋸定尺鋸切；壓力矯直機(jī)；人工落垛、打捆、貼標(biāo)記。濕法冶金包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。煉鋼鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。按爐襯材料性質(zhì)有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側(cè)吹之分。A．熔化期：金屬液體與爐氣接觸：2Fe+O2→2FeO 爐渣中：FeO+O2→Fe2O3或Fe3O4 渣界面上：Fe2O3或Fe3O4被Fe重新還原成FeO，一部分按分配定律進(jìn)入鋼液的FeO與硅、錳、磷氧化并與CaO生成爐渣，放熱,使?fàn)t溫上升到1590℃ B．氧化期 T1590℃ 反應(yīng)：a [C]+[O]→CO 上升的氣泡會不斷吸收鋼液中的HN2，使鋼液中的含氣量下降。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進(jìn)一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。因為人力資源是“第一資源”，只要做到“知人善用，量長使用，任人唯賢，用人所長”，就能使工作效率提高。連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點(diǎn)時，爐料已完全熔化。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉鐵目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。制備金屬用置換、還原、電積等方法從凈化液中將金屬提取出來的過程。濕法冶金是在溶液中進(jìn)行的冶金過程。具有必要的檢測儀表以及繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；配備鋼包吹氬、保護(hù)澆注等保證鑄坯質(zhì)量的簡易設(shè)施；配有水處理設(shè)施。（3）焦?fàn)t。此時，扁鋼錠被轉(zhuǎn)軋制成薄板。（7）連續(xù)鑄造。電弧熔爐磁性“廢鋼桶”將原料送入熔爐中。粗鋼(之所以稱為粗鋼，是因為它還必須經(jīng)過進(jìn)一步的精煉)然后倒入桶內(nèi)。是煤在煉焦?fàn)t中通過干餾（即將不需要的成分氣化掉）得到的可燃物質(zhì)。（2）高爐。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機(jī)械性能起著主要作用，故統(tǒng)稱為鐵碳合金。企業(yè)的整個營銷活動 是割裂的、離散的、多指向的，影響了企業(yè)經(jīng)營效益的提高。企業(yè)的全部工作圍繞客戶而展開，客戶的中心地位被強(qiáng)化。將滿足客戶需求作為企業(yè)經(jīng)營的第一目標(biāo)，就是要求企業(yè)把向社會提供適宜的產(chǎn)品及服務(wù)以滿足客戶需求作為企業(yè)經(jīng)營首要任務(wù)，在此 基礎(chǔ)上實現(xiàn)企業(yè)的利潤、市場占有率等目標(biāo)，最終實現(xiàn)企業(yè)的長期生存與發(fā)展。目前鋼鐵企業(yè)營銷流程結(jié)構(gòu)的基本模式見圖1。酒鋼在原蘭鋼廠址建設(shè)一個甘肅最大的鋼材配售市場。加入WTO后，國外優(yōu)秀的物流企業(yè)將給國內(nèi)流通企業(yè)帶來全新的觀念，以電子商務(wù)、供應(yīng)鏈管理和第三方物流為特征的跨國物流企業(yè)將對目前純貿(mào)易流通企業(yè)帶來革命性的沖擊。鋼鐵業(yè)的一進(jìn)一出中，出口并不樂觀，而進(jìn)口大頭鐵礦石似乎也很難大幅波動，很難通過提價來刺激鋼價的上漲。下半年，很難爆發(fā)式增長：很多人對眼前的國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)觸底形勢感到了振奮，唱多鋼鐵股，似乎能夠重回幾年前大煉鋼鐵的火熱時代，是為“鋼鐵業(yè)快速爆發(fā)論”。鋼價上漲遭遇政策調(diào)整：按照很多機(jī)構(gòu)投資者的觀點(diǎn)，鋼鐵板塊剛剛走出的一輪上漲行情的最大動因就是鋼價在不停的上漲。V形反轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)很脆弱：就像越來越多的人堅信中國經(jīng)濟(jì)將實現(xiàn)V形反轉(zhuǎn)一樣，越來越多的人相信中國鋼鐵業(yè)最困難的時期也很快成為歷史，鋼鐵業(yè)將重新找回自世紀(jì)之初以來的上漲行情，一如現(xiàn)在牛氣沖天的股市與樓市。2008年，隨著世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的蔓延，全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨巨大壓力，中國鋼鐵行業(yè)下游市場需求減緩，在應(yīng)對經(jīng)濟(jì)危機(jī)方面，中國政府頻頻出臺政策措施，對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生積極作用。隨著國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移和中國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國鋼鐵工業(yè)取得了巨大成就。關(guān)鍵詞：鋼鐵營銷 營銷模式 營銷流程 前景分析Discussion on the marketing of steelName: Zhang Yang Bin Student ID: 2008441622ChongQing University of Science and Technology Marketing amp。因此，低溫?zé)Y(jié)的工藝操作．要求低碳、高料層、高氧位，并按原料的特性，采用合理的點(diǎn)火、燒結(jié)制度。一般鐵礦粉或鐵精礦絕大多數(shù)都是酸性礦，為獲得針狀鐵酸鈣，必須添加較多的石灰石或生石灰。其中未熔礦石約占30%～40%。對鐵酸鹽的形成是必不可少的，而鐵酸鹽生成的形態(tài)與SiO2的含量有關(guān)。它以較低的燒結(jié)溫度，產(chǎn)生一種強(qiáng)度高、還原性好的較理想的黏結(jié)相礦物——針狀鐵酸鈣，并以此去粘結(jié)那些部分起反應(yīng)或未起反應(yīng)的殘余礦石。計算機(jī)除作數(shù)據(jù)記錄、稱量控制和配料計算等工作外，還用于高爐模型的控制。（3）平爐煉鋼相隔10年之后，法國人馬丁利用蓄熱池原理發(fā)明了平爐煉鋼法,1888年出現(xiàn)了堿性平爐。（2）電弧爐冶煉電爐熔煉工藝包括：1）、裝料2）、熔化期：占一半以上冶煉時間，耗電達(dá)三分之二，包括起弧、穿井、電極回升、熔清、吹氧助熔。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。煤基回轉(zhuǎn)窯中：Fe2O3+3CO→2Fe+3CO2氣基豎爐中：CH4+H2O→CO+3H2+天然氣裂化反應(yīng)Fe2O3+3H2→2Fe+3H2OFe2O3+3CO→2Fe+3CO2煉鋼，就是通過冶煉來降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。造渣是礦石中廢料，燃料中灰分與熔劑熔合過程的產(chǎn)物。C+O2→CO2+1600～1750℃CO2上升，遇赤熱焦碳，被還原成COCO2+C→2COΔCO熱氣繼續(xù)上升，遇熱礦石，發(fā)生還原反應(yīng)，將Fe還原出來(2)從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣(3)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。包括精礦、中間產(chǎn)品、尾礦的脫水，尾礦堆置和廢水處理。已形成一定的綜合生產(chǎn)能力[10]。此外,新日鐵還開發(fā)了LDAB復(fù)吹技術(shù),從轉(zhuǎn)爐底部吹入惰性氣體,如君津二煉鋼300t轉(zhuǎn)爐、君津一煉鋼220t轉(zhuǎn)爐。利用聲波對爐內(nèi)成渣過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。該法是從轉(zhuǎn)爐底部向熔池吹入NAr。后工序要滿足軋鋼對品種質(zhì)量的要求。近年來新建的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠普遍配置了全量鐵水脫硫裝置,并根據(jù)冶煉鋼種要求配置了爐外精煉裝置,一般多選用LF精煉,有些轉(zhuǎn)爐鋼廠還設(shè)置了VD或RH精煉裝置,從而為生產(chǎn)高附加值鋼種提供了有利條件。 雙相鋼近年來我國寶鋼生產(chǎn)的B540FH和武鋼生產(chǎn)的RS55雙相鋼已批量提供一些汽車制造廠使用,具有高的強(qiáng)度和高的延伸率,RS55鋼的抗拉強(qiáng)度超過了600 MPa,B540EH鋼的抗拉強(qiáng)度在570MPa左右,并具有良好的冷成型性。 低合金、微合金化高強(qiáng)度鋼以汽車板用鋼為代表的超深沖IF鋼,經(jīng)開發(fā)已在全國各大型鋼鐵企業(yè)批量生產(chǎn)。2001年和2003年各種容量轉(zhuǎn)爐的座數(shù)變化如表2所示[2]。此技術(shù)底部供氣元件易維護(hù)、壽命長、操作工藝較簡單、適應(yīng)鋼種范圍廣,在世界上廣為采用,中國的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐絕大多數(shù)采用該法。20世紀(jì)70年代中期至80年代初期,法國鋼鐵研究院、盧森堡阿爾貝德公司等十幾個國家的煉鋼廠先后開展了頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐實驗研究。在我國,粗鋼產(chǎn)量的80%以上由轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。第一篇：冶金概論論文《冶金概論》課程論文題目：轉(zhuǎn)爐煉鋼作者：牟益良 學(xué)號：0976105430 班級：09成型4班轉(zhuǎn)爐煉鋼摘要：簡述了我國轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展歷程和技術(shù)進(jìn)步，介紹了世界轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用情況，并對今后我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提出了一些建議。轉(zhuǎn)爐是目前國內(nèi)外最主要的煉鋼設(shè)備，世界上約有600座轉(zhuǎn)爐在運(yùn)行,約占全球粗鋼產(chǎn)量的60%。1977年美國瓊斯—勞夫林公司芝加哥廠建成了2座225t氧氣底吹轉(zhuǎn)爐,接著日本川崎制鐵公司千葉廠也投產(chǎn)了230t底吹轉(zhuǎn)爐,稱為QBOP法。這種方法為強(qiáng)攪拌型復(fù)吹法,代表技術(shù)有LBE、LDKG、LDOBT和NK(BLDAB)等。平爐被淘汰,生鐵資源的充裕,給轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的增長提供了良好條件,因此轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量近年來獲得了快速增長。一些主要高附加值產(chǎn)品在2002年產(chǎn)量增加的基礎(chǔ)上,2003年又有大幅度增長,如2003年低合金中厚板增幅62%,壓力容器板達(dá)65%[6]。耐候鋼對耐腐蝕性能有嚴(yán)格要求,因此應(yīng)加入適量的合金元素,如寶鋼耐候鋼的基本成分(%)控制在0109C、013Si、014Mn、01008P、01005S、016Cr、013Cu、0125Ni的水平[9],近年來我國耐候鋼的產(chǎn)量已達(dá)200萬t左右。 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝進(jìn)一步優(yōu)化為了提高鋼質(zhì)量和擴(kuò)大冶煉鋼種,原有大、中型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都相繼增建了鐵水脫硫裝置及二次精煉裝置。轉(zhuǎn)爐煉鋼處于煉鐵、軋鋼的中間環(huán)節(jié),前工序受高爐鐵水供應(yīng)的制約。國外復(fù)合吹煉技術(shù)的最新進(jìn)展早在20世紀(jì)70年代末期,蒂森公司通過一系列的研究試驗,確立了TBM法復(fù)合吹煉技術(shù)。攪拌氣體的輸入管線可從轉(zhuǎn)爐耳軸經(jīng)球型接頭引入轉(zhuǎn)爐爐底。 早在1979年末,新日鐵公司大分廠340t轉(zhuǎn)爐、八幡一煉鋼150t轉(zhuǎn)爐、八幡三煉鋼320t轉(zhuǎn)爐以及名古屋廠均相繼把原有頂吹轉(zhuǎn)爐改造成了LDOB復(fù)吹轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展中應(yīng)注意的問題我國中、小型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠(車間)生產(chǎn)量達(dá)到6 000萬t以上,與前后工序配套的有小高爐、小連鑄、小軋機(jī)。煉鐵原料： 1，鐵礦石：一種或幾種含鐵礦物和脈石組成2，燃料：焦炭，并作為還原劑 3，熔劑：有酸、堿之分，多選用堿性石灰石，選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細(xì)粒物料、從處理簡單礦石到復(fù)雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學(xué)方法和化學(xué)方法的發(fā)展過程。具體的煉鐵過程為：(1)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)燃料的燃燒：焦碳自爐頂下落至風(fēng)口時與空氣相遇，燃燒，進(jìn)行放熱反應(yīng)。因添加劑不同，有酸性、堿性、中性渣?？捎妹夯剞D(zhuǎn)窯、氣基豎爐等設(shè)備直接還原。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。它不耗燃料，而且生產(chǎn)率高得多，利用廢鋼的能力雖差一些，但在廢鋼來源不多的多數(shù)地區(qū)也已夠用。但近年來，隨著電弧爐本身大型化和加大功率的成功，降低了電弧爐鋼的生產(chǎn)成本，加上用廢鋼作原料價格低廉，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中出現(xiàn)了許多專門煉普通鋼的電弧爐鋼廠。計算機(jī)接受高爐各部分發(fā)來的信號，然后發(fā)出指令，直接傳送給調(diào)節(jié)器或提供給操作人員。一、低溫?zé)Y(jié)低溫?zé)Y(jié)(low temperature sintering)是一種鐵礦石燒結(jié)工藝。此外還表明Al2O3。一種屬于多元體系的針狀膠結(jié)相，另一種是被上述膠結(jié)相所膠結(jié)的殘留礦石顆粒。