【正文】 (注：JEA為UEA系列換代產(chǎn)品)。結(jié)束語(yǔ)綜上所述，大體積混凝土溫度控制是一項(xiàng)長(zhǎng)期嚴(yán)峻的工作，其關(guān)鍵在于降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能。大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及措施[A]?！靶泵娣謱?、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法,施工中注意上下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間。SBS改性瀝青復(fù)合膠卷材防水層該工程防水采用1層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材（4mm厚）。在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，即要求同一層卷材長(zhǎng)邊和短邊搭接均不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯(cuò)開1/3幅寬。地下室外墻防水卷材經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行50mm厚聚乙烯泡沫板保護(hù)層施工。變形縫處采用固定式橡膠止水帶安裝，施工縫采用止水鋼板。防止有漏焊點(diǎn)等焊接不合格的現(xiàn)象而導(dǎo)致漏水?；炷亮看?、結(jié)構(gòu)厚實(shí)、工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高是它的主要特征。在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的硬性規(guī)定極大地制約了材料的選擇，混凝土強(qiáng)度不可能因?yàn)榭紤]到施工工作性能的優(yōu)劣而有所增減，因此在足夠的強(qiáng)度、滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量減少混凝土中的水泥用量，盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用低熱礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜保持在C20C35的范圍。（1）外加劑大體積混凝土外加劑主要是指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。（2）外加摻合料粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分，它含有大量的硅鋁氧化物，這些氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)生二次反應(yīng)，減少水泥用量，降低混凝土的熱脹，并且可以使混凝土密實(shí)度增加，有效地提高混凝土的抗?jié)B性能?；炷料葷仓讓?，進(jìn)行至一定距離后折回，再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。一般情況下，混凝土的最高澆筑溫度應(yīng)控制在40℃以下。（5）做好溫度檢測(cè)為有效掌握和控制混凝土的內(nèi)部與外部溫度的變化值，應(yīng)在大體積混凝土內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。后澆帶的保留時(shí)間一般不宜少于40d，在填筑混凝土之前，必須將整個(gè)混凝土表面的原漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜?rùn)。（2）控制混凝土澆筑溫度混凝土從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、泵送、澆筑、振搗等工序后的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。必要時(shí)也可分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)證明，砂漿的收縮率為 %～%，混凝土的收縮率為 %～%，而一般混凝土的極限拉伸僅為 %～%，差距如此大，混凝土硬化后易導(dǎo)致混凝土開裂。此外，骨料中超量的粘土、淤泥、粉屑、有機(jī)物及其他有害物質(zhì)最大的危害是增加混凝土的收縮，引起混凝土的抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土的抗裂十分不利。溫度上升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并在澆筑后35d時(shí)內(nèi)部溫度達(dá)到峰值。溫度裂縫危及結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，采取控制措施并保證施工時(shí)期的工程質(zhì)量。棒頭不得碰撞止水帶。當(dāng)樁身清理干凈后，用金湯水不漏從樁根部往上找平一圈高10cm，特別是樁體中側(cè)面的蜂窩必須填塞密實(shí)，同時(shí)開始澆筑墊層，邊澆筑邊放置止水條。地板防水保護(hù)層采用50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，施工時(shí)注意不破壞防水層，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于陰陽(yáng)角、樁根部以上100㎜等部位做增強(qiáng)處理。密切注意混凝土中心最高氣溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。，摻量為水泥用量的4％,摻入外加劑時(shí),混凝土有適度的膨脹性能和較小的后期收縮落差,且不泌水,不離析,可泵性好,具備良好的密實(shí)性和抗?jié)B性能。2009年11期[2] 房進(jìn)勝。：表面采用覆蓋2層塑料薄膜保濕、1層5cm厚泡沫塑料板和2層麻袋保溫，該措施可滿足溫控指標(biāo)要求1住宅樓、中心溫升接近絕熱溫升，為降低澆筑塊體在入模溫度基礎(chǔ)上的最大溫升值，采用外保內(nèi)降方案，除保溫外，在混凝土內(nèi)部還設(shè)置冷卻水管。(2)粗骨料選用5mm～40mm連續(xù)級(jí)配的石子，細(xì)骨料采用中、粗砂，嚴(yán)格控制骨料含泥量在1．5％以下。可利用混凝土后期強(qiáng)度，以減小水泥用量，降低水化熱。從上面溫度應(yīng)力雙控計(jì)算結(jié)果分析，降溫和收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力不會(huì)引起基礎(chǔ)混凝土貫穿裂縫。2△T39。本工程負(fù)二層地下室氣溫：冬天取平均10℃，夏天取平均26℃，溫差△=l6℃；根據(jù)有關(guān)資料，104，104。105/℃。后期是指“準(zhǔn)穩(wěn)定期”。但是，溫度裂縫作為混凝土結(jié)構(gòu)中常見的現(xiàn)象，逐漸成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題，直接影響到整體工程建設(shè)的質(zhì)量。因此，文章結(jié)合工程實(shí)例，通過(guò)對(duì)混凝土的相關(guān)計(jì)算，針對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行深入的分析，提出相關(guān)合理有效的控制措施。應(yīng)堅(jiān)決避免曝曬，注意溫濕，采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，確定合理的拆模時(shí)間，以延緩降溫速度，延長(zhǎng)降溫時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)。但必須看到計(jì)算結(jié)果是基于養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度為32℃，表面保溫措施得當(dāng)，入?；炷翜囟葹?4℃條件下得出的。QO—每公斤水泥的累積最終熱量（KJ/Kg）；C—（KJ/）；ρ—混凝土的質(zhì)量密度（Kg/m3）Th=（285*375）/（*2390）=℃Tm=TJ+ξ?Th式中：TJ—混凝土澆筑溫度； Th—混凝土最終絕熱溫升；ξ—溫將系數(shù)查建筑施工手冊(cè)，則：，(3)=+*=℃。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過(guò)多而引起的?；炷羶?nèi)外部溫差過(guò)大會(huì)產(chǎn)生裂縫。與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。同時(shí),在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,保持良好的濕度和抗風(fēng)條件,使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。同時(shí),也包括對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸過(guò)程中溫度的監(jiān)測(cè)和混凝土原材料溫度的監(jiān)測(cè)。 溫度監(jiān)測(cè)溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代大體積混凝土施工的先進(jìn)技術(shù)。所謂二次振搗,即對(duì)未初凝的混凝土在振動(dòng)界限之前進(jìn)行二次振搗。如緩凝劑JMPCA,可使混凝土初凝時(shí)間加長(zhǎng)3～8h左右。選擇水泥時(shí),還應(yīng)合理控制好水泥的細(xì)度,這樣,才能在減少溫度應(yīng)力的同時(shí),確保水泥混凝土的早期強(qiáng)度,從而更有效地控制溫度裂縫。 設(shè)計(jì)(1)改變約束條件,設(shè)置滑動(dòng)層?；炷两Y(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng),主要是指由于混凝土結(jié)構(gòu)中溫度分布不均導(dǎo)致的在結(jié)構(gòu)物中產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形等不良現(xiàn)象。因此，施工管理人員有必要加強(qiáng)大體積混凝土裂縫控制工作的力度，采取合理有效的控制措施避免溫度裂縫的產(chǎn)生，從而確保大體積混凝土的質(zhì)量。本文結(jié)合筆者多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)就大體積混凝土溫度裂縫原因進(jìn)行分析，并提出一些切實(shí)可行的控制措施，旨在提高混凝土的質(zhì)量，以供實(shí)踐參考。影響混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布的因素主要有內(nèi)部和外部?jī)纱箢悺４篌w積混凝土在水泥水化時(shí),會(huì)形成外低內(nèi)高的溫差,這種溫差會(huì)使大體積混凝土內(nèi)部溫度分布不均勻,會(huì)引起質(zhì)點(diǎn)發(fā)生的變形不一致,從而產(chǎn)生內(nèi)約束。在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋,配筋宜選用小直徑、小間距；在截面突變和轉(zhuǎn)角處,孔洞轉(zhuǎn)角及周邊,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫出現(xiàn)。3）集料集料在混凝土中的體積超過(guò)50%,在成型階段是一種導(dǎo)熱介質(zhì),因此,選擇導(dǎo)熱系數(shù)高、熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的集料,可有效降低混凝土的內(nèi)外溫差T值。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。二次振搗關(guān)鍵要掌握好二次振搗的時(shí)間,該時(shí)間為混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間,一般又稱為振搗界限。1）混凝土絕熱溫升的測(cè)試混凝土絕熱溫升的測(cè)試有兩種方法:間接法和直接法?；炷恋臐仓囟?系指混凝土振搗后位于混凝土上表面以下50～100mm深處的溫度。因此，施工管理人員應(yīng)結(jié)合工程的特點(diǎn)，通過(guò)分析混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因，圍繞設(shè)計(jì)、施工、材料和養(yǎng)護(hù)等方面制定出合理有效的控制措施，同時(shí)加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控力度，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)做出處理，以避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土墩臺(tái)身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：（1）收縮裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求一次性整體澆筑。（1）混凝土拌和溫度計(jì)算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉(zhuǎn)換為:TO=[（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+(mwPsmsPgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)C2(Psms+Pgmg)247。按公式H=2h+ h,計(jì)算，h—混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m）。大體積混凝土施工技術(shù)措施（1）降低混凝土入模溫度。（3）提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。溫度裂縫。為滿足建筑使用功能的要求，該工程結(jié)構(gòu)沒有設(shè)溫度縫，采用了超長(zhǎng)超寬大底盤多塔復(fù)雜結(jié)構(gòu)方案。針對(duì)不同的混凝土厚度和外界條件，早期、中期與后期裂縫產(chǎn)生的大小程度有所不同。:（1）式(1)中：WWF分別為單方混凝土水泥用量、UEA用量、