生產(chǎn)計劃流程表(存儲版)
【正文】 目前DC專員是夏葉琪，在職時間3年以上，以上工作的開展無太大問題。人事與財務(wù)在工資審核中發(fā)現(xiàn)問題時，需主動協(xié)助分析原因與處理?？捎晒面?或人事暫時處理，待新部長上任再行處理三、其他工作事項。生產(chǎn)指令分BOM工作指令與非標(biāo)準(zhǔn)工作指令，非標(biāo)準(zhǔn)工作指令只需提供任務(wù)單即可，生產(chǎn)人員完成后在統(tǒng)計表上記錄該事件，、生產(chǎn)員工的工資核算依據(jù)《車間計件工資制度方案》執(zhí)行。PS:離職前，我會將車間員工工價制定的依據(jù)制定出管理文件，、端子模具的維護(hù)、刀片的整理統(tǒng)計，日前花費(fèi)1周時間進(jìn)行完成，并已統(tǒng)一請購了相關(guān)配件，、其他管理要求：不良品物料一周退一次，退料時將不良物料交付倉儲部，分類與標(biāo)識清楚，并提供不合格單給倉儲，、大手柄主要物料放置在二樓，每次取用2天左右用量，不要一次取用過多。離職后，可暫由徐秋/、生產(chǎn)部管理程序與制度的編制與修訂，公司管理規(guī)定的宣傳落實(shí)。該工作事項，在離職前我會指導(dǎo)徐秋執(zhí)行，、輔件車間與線束車間的工資核算與提交。3．3 生產(chǎn)技術(shù)員，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)圖紙的規(guī)范管理、加速器與大手柄物料的盤點(diǎn)報缺、樣品的加工、工藝指導(dǎo)文件的制作、生產(chǎn)員工每日信息錄入。、線束車間，主要負(fù)責(zé)線束類產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工，目前主要客戶有TCMC、合叉、江淮、瑪西爾、TEU、電控儀表用的控制線束與儀表線束。，原則上稽核到一次誤差將對倉管員處以50元的罰款；2． 對每天車間入庫數(shù)字核查，保證入庫數(shù)字的準(zhǔn)確性。原則上該《周生產(chǎn)計劃》在周五上午前完成，如有延遲，公司將對PC計劃員處以50元的罰款，對PMC主管處以100元的罰款；15．銷售部門接收到《周生產(chǎn)計劃》后進(jìn)行確認(rèn)，如有疑義與PC計劃員、PMC主管進(jìn)行溝通，直至達(dá)成一致后對《周生產(chǎn)計劃》進(jìn)行變更，形成正式的《周生產(chǎn)計劃》；如銷售部門無疑義，直接生成正式的周生產(chǎn)計劃。四、質(zhì)量中心質(zhì)檢科責(zé)任人：XXX根據(jù)質(zhì)量中心主任下發(fā)的《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，向生產(chǎn)廠長提供指定批次《鋼坯檢驗(yàn)報告》、《公差對照表》、《按爐送鋼工藝流程卡》，以及打印好的吊牌；安排對指定批次商品進(jìn)行產(chǎn)品跟檢，發(fā)現(xiàn)不合格情況，及時向生產(chǎn)廠長反映，以便及時調(diào)整生產(chǎn)，避免損失；及時檢查內(nèi)部檢驗(yàn)條件，如存在人機(jī)料物的缺口或缺陷馬上反饋給質(zhì)量中心主任；并根據(jù)質(zhì)量中心主任重新下發(fā)的《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，重新提供鋼坯品種化驗(yàn)報告、產(chǎn)品公差標(biāo)準(zhǔn)對照表、按爐送鋼工藝流程卡，以及打印好的吊牌；并重新安排調(diào)整后產(chǎn)品的跟檢工作。事物碼MB1B。4至這一步，生產(chǎn)訂單已經(jīng)完成，在對它做技術(shù)性關(guān)閉并結(jié)算前，通過CO03 顯示下生產(chǎn)訂單的成本。4為前面的采購訂單輸入發(fā)票，并進(jìn)行發(fā)票校驗(yàn)。3運(yùn)行物料需求計劃，讓系統(tǒng)自動按照BOM來展開物料需求。這個參數(shù)是維護(hù)在物料主數(shù)據(jù)MRP3 的視圖中的。對于月末未完工的生產(chǎn)訂單，系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單的實(shí)際成本余額轉(zhuǎn)做在制品。這里把公司本月的帳打開了，同時把價格進(jìn)行了更新。我們使用001作為物料評估變式，同時將007評估變式分配給公司以用于訂單實(shí)際成本的計算。1這時可以維護(hù)產(chǎn)成品的生產(chǎn)計劃視圖。1同上步，新建機(jī)器工時能力。有時候，我們需要查找某個材料的用途是什么，它被用來制造什么，這時，可以使用物料所處清單，由稱之為“反查清單”。為工廠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單類型（pp01）和生產(chǎn)調(diào)度員定義用于生產(chǎn)訂單排程的參數(shù)，這些參數(shù)將影響生產(chǎn)訂單排程的各種操作和計算。其他不可預(yù)見的異常信息由發(fā)現(xiàn)或者發(fā)生單位及時向上級主管部門匯報，按照應(yīng)急處理機(jī)制協(xié)商處理。 安全庫存范圍內(nèi)的產(chǎn)品，由倉庫提供“庫存材料報表”,經(jīng)廠長審核批準(zhǔn)后，訂立安全庫存采購計劃補(bǔ)充安全存量的不足。：：生產(chǎn)部門按照客戶的訂單需求和交貨期先后安排生產(chǎn)計劃。業(yè)務(wù)人員必須提供詳細(xì)的訂單數(shù)量，確認(rèn)無誤的圖紙和質(zhì)量指標(biāo) ，交由廠長審核，然后由采購部統(tǒng)一采購，交廠長審批后，按計劃執(zhí)行 生產(chǎn)總計劃的制定由生產(chǎn)主管負(fù)責(zé) 生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤和信息由跟單員負(fù)責(zé) 生產(chǎn)訂單和計劃的更改由業(yè)務(wù)部會同生產(chǎn)部門負(fù)責(zé) ： 廠長將經(jīng)過審核并且排好順序的生產(chǎn)投單計劃下達(dá)給主管，主管審核后匯總所有的生產(chǎn)用料，將倉庫材料報表與實(shí)際需求材料進(jìn)行對比，將缺料或者部分缺料狀況統(tǒng)計，并立即填寫“備料通知單”，報請廠長審核批準(zhǔn)，安排采購原材料。如果部分內(nèi)容更改，則只計算更改部分損失。第二篇：生產(chǎn)計劃流程生產(chǎn)計劃：定義生產(chǎn)計劃參數(shù)文件，生產(chǎn)計劃參數(shù)文件可以分配給物料或者生產(chǎn)計劃員。維護(hù)工廠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單（pp01）和確認(rèn)相關(guān)的參數(shù)。公司有一些工作中心，產(chǎn)成品需要按照一定的次序在這些工作中心中執(zhí)行各道工序，SAP稱之為“工藝路線”，此處，我們需要為各工作中心在后臺定義一些負(fù)責(zé)人，這些負(fù)責(zé)人會分配到工作中心的主數(shù)據(jù)中。1在CA01中創(chuàng)建工藝路線，工藝路線和BOM一樣是針對每個產(chǎn)品的。產(chǎn)品成本是pp和co最重要的集成。這里其實(shí)就是指BOM和工藝路線，所以數(shù)量結(jié)構(gòu)主要是控制系統(tǒng)如何選取BOM和工藝路線用于成本核算。2在ck24中發(fā)布價格，此時，該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)價格變成上一步中的計劃價格的數(shù)目了。2定義可用性檢查組，這里我們使用系統(tǒng)預(yù)定義的檢查組02。像半成品和原材料的來自于上層的需求被稱為非獨(dú)立需求，而產(chǎn)成品或者貿(mào)易商品，對它們的需求不是像半成品或原材料的需求是來自于上一層產(chǎn)成品需求的，因此稱之為獨(dú)立需求。這里，我們把產(chǎn)成品的計劃
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