【正文】 .......................................................28中控室安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位臵。運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。運行中可能會發(fā)生的問題如下：（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。待泵體溫度降低后停冷卻水。C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。輸送液體溫度高于60176。在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損 壞。檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程一、運行前準(zhǔn)備：電機的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；電機保護開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；電機的電纜線是否會被葉輪纏繞；轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計要求。開通冷卻水管，,保持暢通。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機，查找原因。（包括運行電流、出口壓力等）。后軸承損壞的原因有：，水浸入到軸承座內(nèi)。開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。二、安全操作與維護保養(yǎng)按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。急停：運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。割焊炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。在使用完焊機后要關(guān)掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機放到固定位置。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。 加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODCr、BODSS等的目的。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。3 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95%—97%。根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不啟動。均勻分配濃縮池上清液負(fù)荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負(fù)荷的影響。解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。六、啟停操作順序：開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細(xì)格柵。二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。同時要加強巡檢。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量或運行部分曝氣池。解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。3問題及解決對策 1 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負(fù)荷或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。5 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。曝氣池內(nèi)應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時，必須更換。 維護保養(yǎng)要求 運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。下井、下池前需強制通風(fēng)。工作時需要移動焊把線和電焊機時，必須先關(guān)掉電源。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。點燃割炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。氣割安全操作規(guī)程進行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。機電修理操作規(guī)程做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程一、高壓部分：操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。嚴(yán)禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。然后啟動污泥輸送機。濃縮壓濾機操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）潛水推流器操作規(guī)程操作人員應(yīng)熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。四、設(shè)備運行注意事項：當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機的空氣溫度將上升10度。經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。C，電機溫度不得大于70176。三、停車切斷電源，關(guān)閉壓力閥。檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。檢查軸承溫度不得大于65176。三、停車停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。二、啟動啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。二、啟動通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。機械格柵機安全操作規(guī)程一、運行前準(zhǔn)備開機前應(yīng)檢查格柵機、皮帶運輸機的傳動機構(gòu)是否良好，檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物；檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤滑點是否有油；起動之前應(yīng)檢查電源電壓與電機銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，作點動試驗，以檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；二、運行操作步驟開機時應(yīng)先將格柵機及皮帶機控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到“合”的位臵；手動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關(guān)扳到“手動”位，則格柵機、皮帶運輸機連續(xù)工作；自動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關(guān)扳到“自動”位臵，則格柵機、皮帶運輸機按間歇工作時間順序運行；遠(yuǎn)程操作：將格柵機控制箱運行選擇開關(guān)扳到“遠(yuǎn)控”（REMOTE）位臵，則格柵機、輸送機的運行由上位機控制。檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。（4）經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。（5）當(dāng)運行正常后，方可向池內(nèi)按設(shè)計水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿足工藝要求。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。（3）停機后應(yīng)檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180176。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75176。（2）啟動電動機。（5）待污泥池內(nèi)污泥排凈時，停止污泥泵運行。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（3）做好水、電、汽等的供給工作。（2）污泥老化處理辦法：增長負(fù)荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。（5）短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。、雪天氣，應(yīng)及時清除池走道上的積水或冰雪。（七）生化崗位安全操作規(guī)程、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設(shè)計池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。（3）檢查軸封是否有潤滑脂。（2）關(guān)閉進口閥門。（安裝后運行一次）；(6)點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機端看機組順時針方向旋轉(zhuǎn)）。，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹(jǐn)慎操作。車輛必須按指定地點停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。包括：（Ⅰ）曝氣池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加藥間(3)污泥處理裝置。一． 工藝流程及主要裝置概況（三）工藝流程簡述生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投加復(fù)合營養(yǎng)鹽，曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達標(biāo)排放。1手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨立操作。十、嚴(yán)禁盲目操作。三、值班人員必須做到隨時到工作現(xiàn)場，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及進出水情況，并合理調(diào)整設(shè)備的運行時間。五、交班前做好各值班室及生產(chǎn)廠區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。1消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗，保證完好可靠。1各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。嚴(yán)禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。四懂：懂得汽車機件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。％的標(biāo)準(zhǔn)。10發(fā)生作業(yè)險情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知上級安全管理人員。(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機，應(yīng)報告車間，并記入交接班記錄。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤滑油。、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。，嚴(yán)格控制進水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營養(yǎng)液投加量。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標(biāo)分析。（5）二沉池污泥上浮處理辦法：應(yīng)暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進水負(fù)荷過大應(yīng)減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。（4）啟動壓濾機。（1）當(dāng)發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。（九）鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程 1．開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（1）達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度