框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工技術(shù)交底(存儲版)
【正文】 求。表213 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型 混凝土強度等級C15 C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級、RRB400級 — 55d 40d 35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑，見圖217。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135176。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板筋要錨固到梁內(nèi)。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩倒。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。一般大于45d。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖216。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。做砂石含水率。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。及時覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風(fēng)裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。2MPA以后，方準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。6．施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強度不小于1。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗進(jìn)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3．柱子砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準(zhǔn)確，并用砼標(biāo)尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。（四）砼澆筑下振搗的一般要求1．砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時必須采取措施，用串桶或溜管等。現(xiàn)場攪拌的砼由施工單位組織建設(shè)單位、攪拌機組、砼試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。5．自拌砼，應(yīng)在開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2．澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。砂、石質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備—砼攪拌—砼運輸—柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗—養(yǎng)護(hù)三、操作工藝（一）作業(yè)準(zhǔn)備1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．試驗人員依據(jù)砼澆灌通知單填寫有關(guān)資料。（三）砼運輸砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（七）剪力墻砼澆筑 1．如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。（八）樓梯砼澆筑1．樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2MPA、50%、75%、100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊()等。6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。第二篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底瓦工澆筑砼技術(shù)交底一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準(zhǔn)備工作。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)次數(shù)視溫度高低進(jìn)行，在 光時注意成品的保護(hù)，不留有腳印。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。表面無老銹和油污。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水
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