【正文】 ?? = 銑夾具的說明 。 問題的提出 本夾具主要用于 銑殼體頂面，表面粗糙度 ，與其它面沒有任何位置度要求，精度要求不高，在設計夾具時，只考慮生產效率，精度則不予考慮。 工藝要求：孔徑 d=12mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 工藝要求：孔徑 d=6mm。 機床：選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具。 切削速度的修正系數(shù)為： ?TvK ， ? ， ? ， ?tvK ， 故 vc kvv ?? =30? ? ? ? ? 01000d vn ?? = 7 ??? r/mm=1024r/mm 根據(jù) Z3025 型鉆床技術資料（見《簡明手冊》表 ）可選擇 n=1000r/mm，cv =35mm/min。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量 手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =75mm/min。 機床：選用 Z525 立式鉆床和專用夾具。 16．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 9. 6Φ 7 孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 知，一步鉆削即可達到其精度要求。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 1. 殼體底面的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 25，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，一步銑削即可滿足其精度要求。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 2. 2 零件分析 要對該零件的平面、孔、槽 和螺紋進行加工。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。（ 3）生產綱領 —— 夾 具的結構形式應與工件批量大小相適應，做到經濟合理。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。 3. 確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構 夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金 銀飾品等制造技術。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件 、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design。 1． 2 機械加工工藝規(guī)程的作用 機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。30H7 毛坯孔及其頂面作為定位粗基準。 由上及零件圖知，選用Φ 30H7 孔及其底面作為定位精基準。 4. Φ 48H7 孔的加工余量 鑄件尺寸公差等級 8 級，加工余量等級 MAE，因其尺寸與Φ 30H7 孔相差不大，故采用相同的毛坯孔，加工Φ 30H7 孔后，直接擴Φ 30H7 孔至Φ 48H7 深 14。 12. Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造，由零件圖知，Φ 12在Φ 6孔的基礎上進行加工，也是就擴Φ 6 孔至Φ 12，表面粗糙度 、 Ra25，查《機械制造工藝設計黑龍江八一農懇大學本科畢業(yè)設計 10 簡明手冊》表 知，一步加工即可滿足其精度要求。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 9 6601 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 800 min/r m in/ 5 01 0 0 0 8 0 0601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 800r/min 時 11 rmmznff wzm /6 4 08 0 ????? 按機床標準選取 rmmfm /600? 3）計算工時 切削工時： mml 921 ? ， mml ? ， mml 33 ? ，則機動工時為 mi ??? ?????? ifn lllt wm 工序 04：銑殼體頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 mmap ? ， mmd 800 ? ， min/150mv? ， 4?z 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =30mm/min。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀（如圖 3 所示），其直徑 d=16mm 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =30mm/min。 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3 所示），其直徑 d=6mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量手冊》表 及表 ）：標準鉆頭， 25???，2 120 ,Kr??，后角 0 11???， 50???，橫刃長度 mm? ，弧面長度 5l mm? 。 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 23 有 rmmf /~? ?；鶞蔬x 擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。 。多少 個日日夜夜， 他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。 但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設計。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用端 面銑刀 φ 100mm 機床： X52K 立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 68?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F=20xxN 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。 由指導老師的分配，決定設計工序 04： 銑殼體頂面的夾具。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 nfLtm? 式中， ???? ylL ， l=3mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 查出6y mm??? ，計算得， L=（ 3+6） mm=9mm 故有： t= 9? = 工步二：擴Φ 6孔至Φ 12 深 8 利用擴孔鉆將 mm6? 孔擴大至 mm12? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉速為 m in/34~ rn ? ，并按鉆床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/ 68121000 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 8? ， mml 31 ? ， mml 02 ? ，則機動工時為 mi 03821 ?? ?????? fn lllt wm 工步三：鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15 選用 ? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工 藝》表 － 16 查得 /f mm r?機 min/10mv? （《切削》表 ） m in/ 1010001000 rD vn ? ??? ?? ? 636r/min 黑龍江八一農懇大學本科畢業(yè)設計 22 按機床選取 n=600r/min m in/1 0 0 0 6 0 0 0 0 mdnv w ????? ?? 切削工時： mml 151 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機動工時為 mi ??? ?????? ifn lllt wm 工步四：攻 2M6 螺紋深 13 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 f= / mincVm?機 m in/6 0 0 01 0 0 0 rD vn ???? ?? ? 478r/min 按機床選取 n=475r/min 切削工時： mml 131 ? ， mml ? ， mml 03 ? 則機動工時為 mi ??? ?????? ifn lllt wm 工序 14：鉆Φ 30 端面上Φ 12 孔；擴Φ 12 孔至Φ 20 深 12；倒角 C2 工步一：鉆Φ 30 端面上Φ 12 孔 加工條件 加工材料 :鑄鐵。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/6 3 71 0 02 0 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 600 min/r m in/ 6001001000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 600r/min 時 rmmznff wzm /4 8 06 0 ????? 黑龍江八一農懇大學本科畢業(yè)設計 20 按機床標準選取 rmmfm /500? 3）計算工時 切削工時： mml 281 ? ， mml 52 ? ， mml 473 ? 則機動工時為 ( m in)65 0 47428321 ?? ?????? fn lllt wm 工序 13：鉆Φ 6 孔；擴Φ 6孔至Φ 12 深 8；鉆 2M6 螺紋底孔Φ 深 15；攻 2M6螺紋深 13 工步一：鉆Φ 6孔 加工條件 加工材料 :鑄鐵。通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 （ 2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 b? =200～ 220HBS 時， /f mm r? , 0 20d mm? 時， cv =30mm/min。 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀（如圖 3 所示），其直徑 d=16mm 3．選擇切削用量 （ 1）選擇進給量 f 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表 ，當鑄鐵硬度 200H 有 rmmf /~? 。 工藝要求：孔徑 d=12mm，精度 H12~H13,用乳化液冷卻。 15. Φ 30端面上Φ 20孔的加工余量 因孔的尺寸較小，故采用實心鑄造