【正文】 制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。(2)、原因分析沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。同年１０月１０日，敦煌大酒店又與省四建六分公司簽訂《協(xié)議書》，將從原預算中剔除的部分項目以１０萬元包死價交回省四建六分公司施工，室外豎向工程按現(xiàn)有的馬路、圍墻、場地、大門一次性７０萬元包死。同年１月２９日，敦煌大酒店對裝修工程進行了驗收，意見是“符合設計要求，主要項目質量優(yōu)良，設備及家俱完好無損，同意驗收”；同月３１日，敦煌大酒店對裝潢工程進行了驗收，意見為“平整潔凈，整潔完好”。１９９７年６月，敦煌大酒店主樓客房部一樓非承重墻局部開始出現(xiàn)裂縫。氣地質隊在該大樓約地基勘探中對地基土工程性質未作全面試撿與深入的評價，給設計、施工對回填土的質量控制造成模糊概念，“對墻體裂縫原因負有一定責任”。但對未施工項目的工程款應從工程欠款額中予以扣除。施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數(shù)未達到設計要求：自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設計違反規(guī)范標準，導致使用不久出現(xiàn)破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應負直接責任。據(jù)此一審法院判決：一、省四建與敦煌大酒店所簽訂的《建沒工程施工合同協(xié)議條款》、《裝修工程施工合同》、《建設工程施工合同》及《協(xié)議書》均為有效；二、敦煌大酒在給付省四建工程款５，７７６，４７９．６０元及利息（按銀行同期同類貸款利率計算至付清之日止），于判決生效十日內付清；三、省四建的其他訴訟請求予以駁回；四、敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫問題，應增設墻基地梁，進行加固，在判決生效二十日內，省四建做好加固維修施工的準備工作，承擔全部加固費用的３０％；敦煌大酒店做好施工隊伍進場前的有關準備工作，承擔全部加固費用的３０％；第三人西北設計院拿出加固整改設計圖，承擔全部加固費用的４０％；五、敦煌大酒店其它反訴請求予以駁回。由于敦煌大酒店采用框架結構，目前出現(xiàn)的質量問題僅限于一樓，對此敦煌大酒店、省四建、西北設計院均予以認可。本案在敦煌大酒店工程未經驗收的情況下，即投入使用，法院根據(jù)《中華人民共和國經濟合同法》“工程未經驗收，提前使用，發(fā)現(xiàn)質量問題，自己承擔責任”和國務院《建筑安裝工程承包合同條例》“工程未驗收，發(fā)包方提前使用或擅自動用，由此而發(fā)生的質量或其他問題，由發(fā)包方承擔責任”的規(guī)定，認定敦煌大酒店工程出現(xiàn)的質量問題應由發(fā)包方和使用方敦煌大酒店自行承擔責任，但鑒于省四建對于甘肅省工程質量監(jiān)督總站鑒定結論中屬于自己的部分責任予以認可，且對于一審判決其承擔敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費用的３０％未予上訴，可準予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔相應的費用。時和外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應按設 計要求設置。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。鋼模板變形不及時修整。缺棱掉角(1)、現(xiàn)象結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。(4)、治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1: 的水泥砂漿抹補齊整。常見裂縫產生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。隔24h噴灑水養(yǎng)護7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。用107膠：水＝1：4的溶液調制水泥漿，滿涂孔洞口壁。然按該方法繼續(xù)向上施工。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。鏟除縫內多余砂漿，用設計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。(3)管道穿樓板處漏水處理：鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。需 出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。(2)、原因分析混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 以上強度。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。(2)、原因分析每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。(3)、預防措施模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。構件變形(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大?；炷寥毕萏幚恚翰鹉：髾z查發(fā)現(xiàn)構件的缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。二、報驗制度施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質量缺陷匯報于監(jiān)理及建設單位，經監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設單位到現(xiàn)場對處理結果進行驗收。設計單位對此質量問題應承擔重要的責任；其次，施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數(shù)未達到設計要求；自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設計違反規(guī)范標準，導致使用不久出現(xiàn)破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應負直接責任；再次，建設單位敦煌大酒店違反國家有關規(guī)范標準，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設計基礎地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質量問題負有不可推卸的責任。根據(jù)雙方１９９３年５月８日簽訂的《建設工程施工合同》，工程款結算以建設銀行審定價為準；中國建設銀行敦煌市支行會同省四建、敦煌大酒店對建筑安裝工程造價所作的結算符合雙方合同的約定，應認定有效；敦煌大酒店應按雙方合同約定及簽字認可的工程款額支付拖欠工程款５，７７６，４７９．６０元及利息；敦煌大酒店以自已單方委托甘肅省審計事務所的審計報告為依據(jù)，主張建設銀行的工程款結算是虛假的，證據(jù)不足，重新委托結算的請求違反雙方合同約定，不予支持。敦煌大酒店對退款結算書既未舉出反證，也未提出異議，該未完工程款應從工程欠款中扣除。依據(jù)該站作出的鑒定意見及各方當事人提出的意見和相關證據(jù)說明：敦煌大酒店工程在建設單位投入使用１５個月就發(fā)生一樓非承重墻體下沉裂縫，不是施工單位省四建一方造成的。一審法院經審理認為，省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協(xié)議）均合法、有效，雙方的合法權益理應受到法律的保護。省四建在施工時對回填土夯壓不密實和自己訂購使用的排水鑄鐵管個別管壁厚偏薄，使用不久出現(xiàn)破裂跑水，是造成墻體嚴重開裂的直接原因；框架柱與隔墻、內縱墻與隔墻拉結質量差，是造成隔墻與框架之間豎向裂縫和衛(wèi)生間隔墻裂縫的原因之一，“對此質量問題的產生應負直接責任”。省四建為此于同年３月２６日、４月２日、４月３日先后三次致函敦煌大酒店，告知該工程未經國家工程質量監(jiān)督部門驗收，不得投入使用，并督促其盡快與質檢部門聯(lián)系組織驗收。此前，敦煌大酒店于１９９５年１２月２６日對土建安裝工程組織了竣工驗收，意見是“符合設計要求，充分體現(xiàn)了設計意圖，工程質量優(yōu)良”。１９９５年４月２８日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《建設工程施工合同》，敦煌大酒店以一次性包死價４５６．４萬元將客房部分的裝潢工程承包給省四建六分公司，自合同簽訂之日起開工，同年７月３１日竣工，保修期限三個月。 砌筑砂漿強度不足(1)、現(xiàn)象砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。砌塊周邊裂縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。 砌磚墻體裂縫(1)、現(xiàn)象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。(3)、預防措施在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(1)、現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉角處留直搓。里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。(3)、預防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。(3)、預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過表 26的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 縫隙、夾層(1)、現(xiàn)象混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞?；炷翍ＷC配合比準確和良好的和易性。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。(3)、防治措施為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(3)、防治措施焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹和油污清除干凈。(3)、防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。(3)、防治措施當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。(3)、預防措施在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。(3)、預防措施模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。(2)、原因分析每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。(2)、原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。(3)、預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。(3)、預防措施布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似），應作類似預防措施的做法。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。(2)、原因分析焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊劑填裝不均。焊接處在焊劑中埋入深度不足。夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。預壓力太小。焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍