【正文】 超高，必須扎綁牢固。進(jìn)刀時采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。1檢修采煤機(jī)或需較長時間停機(jī)時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。2工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。移端頭架時保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。4做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。5所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。6隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。8各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。9檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。采煤機(jī)割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。1交接班時，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。第九節(jié)泵站維護(hù)泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。第十節(jié)破碎機(jī)操作破碎機(jī)初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。第十一節(jié)中雙鏈刮板輸送機(jī)當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時，操作人員應(yīng)注意安全。1刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。2嚴(yán)禁長期或頻繁在低速段運(yùn)行。當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時，操作人員應(yīng)注意安全。1轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動電機(jī)，停機(jī)時先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。（2）當(dāng)火災(zāi)較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時對火災(zāi)通風(fēng)的影響。（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。調(diào)采時，上下端頭支護(hù)要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。三、油脂截齒管理措施油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設(shè)備使用。巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時跟換。調(diào)采時，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護(hù)隊搶救遇險人員。機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。1煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對面。破碎機(jī)出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應(yīng)及時更換或維修。加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。5176。1推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。1必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機(jī)。8泵站起動后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。6精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。6遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。5電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。4操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。3所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。3工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。2管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。1割煤時機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。4運(yùn)輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。3嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。2工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。1帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。1密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。放頂煤時工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。2電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。1不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。 %時立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實、支撐有力。50、工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。4壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?支架排成一條直線，偏差出超過177。2割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁缸及護(hù)幫板等。2每班必須及時補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。1所有單體柱支撐有力。端頭支護(hù)超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。片幫等預(yù)兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。1工作面周期來壓前及來壓時，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。1檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。六注意事項； ，來不及撤退的人員應(yīng)就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待營救，其它人員應(yīng)向冒頂?shù)攸c兩端及時撤離工作面，進(jìn)入安全地點躲避。第四篇：采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施10182采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施一編制目的為保證三區(qū)段采煤工作面在過斷層中的安全，維持正常、高效采煤秩序，特編制本安全技術(shù)措施。，保證鄰架操作，被操作支架上嚴(yán)禁有人，工作面嚴(yán)禁多架操作。，要嚴(yán)格控制煤質(zhì)，盡量減少矸石的產(chǎn)生，遇到大塊矸石停機(jī)搗碎后方可開機(jī)。為保證工作面過斷層期間的安全順利生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施：二、技術(shù)措施，采用直接推過的方法過斷層。，必須用大錘將其敲打成小塊，并清理至老塘內(nèi)，嚴(yán)禁有大量矸石進(jìn)入溜子或皮帶內(nèi)。，如：瓦斯超標(biāo)必須停機(jī)處理，確保安全后方可繼續(xù)割煤（檢查瓦斯時由專職瓦檢工進(jìn)行檢查）?！叭寺?lián)鎖爆破制”要求班組長、爆破工和瓦斯檢查員（低瓦斯礦井為安檢工）共同完成爆破工作。，應(yīng)先開水后開風(fēng)，打完眼后應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，打眼過程中要給水均勻適當(dāng)，使用風(fēng)動工具前，首先將各處風(fēng)水管路接頭捆緊捆牢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.)，炮眼裝藥后用炮眼封滿填實，每眼裝藥量不超過2卷，做到一次裝藥、一次起爆。若頂板塌矸嚴(yán)重，冒落高度超過300mm以上時必須進(jìn)行勾頂。當(dāng)工作面矸厚大于800mm時，打兩排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，上排眼與水平方向向上呈15—20186。落差H=），對回采影響較大，預(yù)計該斷層將向工作面內(nèi)延伸40m左右，并向IX13243巷方向發(fā)展。5）沒有消除電器失爆不準(zhǔn)放炮。②。②放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯的濃度，進(jìn)行放炮操作。嚴(yán)禁使用明電或礦燈放炮。④放炮母線長度必須符合警戒距離要求且不得有破損、明接頭等。⑤放炮地點附近30m內(nèi)的煤塵未經(jīng)灑水降塵。（巖）粉、積水清除干凈，裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥輕輕送入眼底，不準(zhǔn)沖撞、搗實。，袖口要扎緊，圍巾不準(zhǔn)露在領(lǐng)口處。，采煤機(jī)不得強(qiáng)行割巖，必須采用爆破破巖。11）待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，棚腿要運(yùn)至指定地點，統(tǒng)一碼放整齊。3）焊接走向鋼梁與原棚梁時，每個相交點必須焊接固定，作業(yè)人員與監(jiān)管人員要嚴(yán)格執(zhí)行電焊措施。7）移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機(jī)處理，處理好后再開機(jī)。3）支架必須接頂嚴(yán)密，出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯差現(xiàn)象必須及時處理。5）當(dāng)工作面過渡支架進(jìn)入到破碎架棚段時，要充分利用支架前梁和頂梁，在支架上挑走向工字鋼梁以加強(qiáng)架棚段的支護(hù)。第一篇：綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施903工作面過斷層與超高架棚段安全技術(shù)措施一、概述根據(jù)現(xiàn)有資料，903工作面自開采起遇到貫穿工作面的斜交正斷層主要有4條，這些斷層對工作面的安全生產(chǎn)有一定影響，其具體位置、產(chǎn)狀見附圖。4）在過破碎帶拉架作業(yè)時，要帶壓超前拉架，并伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，以縮短空頂時間，防止冒頂。2）乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa，支架初撐力達(dá)到24Mpa。6）加強(qiáng)采煤機(jī)及三機(jī)設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利于工作面的正常推進(jìn)。2）施工單體柱挑走向鋼梁時，人員要相互配合協(xié)調(diào)，防止鋼梁或單體倒落傷人，蹬梯作業(yè)要防止人員跌落。10）蹬梯作業(yè)時，必須有專人扶梯，同時蹬梯人員要防止物料掉落傷人。在有煤巖滑面或頂板破碎處施工 4 前，必須采取超前移架擠緊煤幫或支架抬梁抬棚封頂護(hù)幫確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。風(fēng)鉆鉆進(jìn)過程中，起初使用小風(fēng)門，隨著鉆進(jìn)深度的增加逐漸將風(fēng)門開大。、無導(dǎo)電線路和頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地方進(jìn)行，引藥和炸藥要分開堆放。④炮眼內(nèi)出水異常，溫度驟高驟低，有明顯的瓦斯涌出，煤巖松軟等情況時。③放炮母線必須用絕緣的雙線。、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。三人放炮制的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：①瓦斯員負(fù)責(zé)檢查裝藥前、后及放炮前、后的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。(包括殘爆),必須在放炮員和班組長直接指揮下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須在現(xiàn)場同下班放炮員交清情況,處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定: ①由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線放炮。4）沒有充填炮泥或水炮泥不準(zhǔn)放炮。傾角32176。夾角。第二趟板梁上到構(gòu)造段雙號架上，方法同上。領(lǐng)釬工按眼時，必須使釬頭落在實體上，如