【正文】 ..........................................................................7關于制導技術發(fā)展現狀與趨勢的調研報告從 20 世紀90 年代以來爆發(fā)的幾場局部戰(zhàn)爭來看，精確制導武器呈不斷發(fā)展之勢，表現為精確制導武器更新迅速，使用量劇增。電視制導是利用電視攝像機捕獲、識別、定位目標并由彈上或彈外設備形成控制指令導引導彈等武器飛向目標的一種制導技術。隨著光電轉換器和大規(guī)模高速實時圖像處理技術的迅速發(fā)展，它已實用化，并朝著復合制導、自主尋的、高精度及智能化的方向發(fā)展。其代表型號為美國的“毒刺”及法國的“西北風”等地空導彈。紅外成像制導技術已成為制導技術的一個主要發(fā)展方向，紅外成像制導的成像方式有兩種，一種是光機掃描成像，另一種是凝視成像。激光波束制導就是導彈發(fā)射后沿激光發(fā)射機照射目標的激光束飛行，按導彈偏離波束中心的偏差形成控制指令，導引導彈飛向目標的制導技術，適合于短程作戰(zhàn)使用。毫米波/微波尋的制導是指由彈上的毫米波/微波導引頭接收目標反射或輻射的毫米波/微波信息，捕獲、跟蹤并導引導彈等武器飛向目標的制導技術。微波制導中，合成孔徑雷達和被動雷達受到重視。毫米波制導技術發(fā)展的趨勢是元、部器件由離散型向混合集成單片集成方向發(fā)展；工作波段由8 mm向3 mm方向發(fā)展；工作體制由非相參向寬帶高分辨率一維成像、共形相控陣成像方向發(fā)展；關鍵元器件向實用化方向發(fā)展。景像匹配制導是利用彈上設備拍攝導彈飛經地區(qū)景物的圖像，經過數字化轉換，與預儲的數字景像地圖進行對比，確定導彈是否偏離預定的航線，如果發(fā)生偏離，則產生誤差控制信號控制導彈飛向預定區(qū)域或目標的制導技術。但隨著工作時間的延長，誤差變大，所以在中遠程制導中通常加裝地形匹配制導系統(tǒng)，以便定期修正這些誤差。多模制導是指同一制導段，同時采用兩種或兩種以上頻段或末制導方式進行工作。21世紀精確制導技術仍是軍事技術研究、發(fā)展的熱點。為滿足遠程精確打擊的需要,隨射程的增加將普遍采用中制導和末制導復合制導技術，中制導將普遍采用慣性導航和全球定位系統(tǒng)復合制導，末制導采用雙模尋的和自動目標識別算法。在第四代戰(zhàn)斗機的動力裝置推重比10 發(fā)動機F119 和EJ200上，風扇、壓氣機和渦輪采用整體葉盤結構，使發(fā)動機重量減輕20%~30%，效率提高5%~10%，零件數量減少50% 以上。英、法、德研制了TiMMC 葉環(huán)，用于改進EJ200的3級風扇、高壓壓氣機和渦輪。如今，寬弦、無凸臺、空心葉片是高性能發(fā)動機風扇和第一級壓氣機葉片的發(fā)展方向。高性能發(fā)動機已經采用很多種類的新材料和新材料構件，尤其是金屬基復合材料、陶瓷基復合材料、碳/ 碳復合材料是當前高溫復合材料領域開發(fā)和應用研究的熱點。未來發(fā)動機的低壓壓氣機葉片和靜子葉片、整體葉環(huán)、機匣及渦輪軸將采用金屬基復合材料制造。美國將整體渦輪盤在1760℃進行了地面超轉試驗。先進的精密制坯技術有定向凝固和單晶精鑄制坯、精密鍛造制坯和快速凝固粉末冶金制坯技術。高端數控裝備及技術作為國家戰(zhàn)略性物資，對提高發(fā)動機整體制造水平起著舉足輕重的作用，如美國洛克希德通過電磁場、溫度場、化學場和力場（包括空間微重力場）等外加因素的綜合應用以及激光、等離子束、微波等多種能量形式的結合，開辟材料加工成形技術創(chuàng)新的廣闊途徑。涂層技術在航空發(fā)動機關鍵零部件的耐磨、高溫防護、隔熱、封嚴以及鈦合金零件的防微動磨損、阻燃等方面起了顯著的作用，應用越來越廣泛?？焖僭? 零件制造技術為航空發(fā)動機復雜零件的設計實現實體化提供快速方便的手段，可實現精鑄復雜模具的制造，現在發(fā)展到直接快速成形零件，是一種很有發(fā)展前景的工藝方法。環(huán)段背向火焰一面對流散熱的凸環(huán)，并有縫隙形成冷卻隔熱氣膜，隔熱環(huán)是由浮動片組成，并用螺栓連接在外環(huán)段上。GE、羅電化學加工技術。免責聲明：本公眾號所載文章為本公眾號原創(chuàng)或根據網絡搜集編輯整理，文章版權歸原作者所有。數控加工具有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產管理的現代化以及經濟效益的提高。數控系統(tǒng)是由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、傳感器構成。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。國民經濟支柱產業(yè)領域等。高速度、超精度加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。此時數控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333．3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于l0萬小時。隨著網絡技術的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數字制造的概念。柔性化、智能化數控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發(fā)展。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。今后，隨著計算技術、測試技術、微電子技術、計算機技術、材料和機械結構等方面的研究和科技的進步，也必將面臨著新的挑戰(zhàn)。數控機床技術的進步和發(fā)展為現代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質以及人性化的方向發(fā)展。世界上正在進行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多，其中日本智能化數控裝置研究會針對鉆削的智能加工方案具有代表性。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代機床發(fā)展的重要趨勢。數控機床的網絡化，主要指機床通過所配裝的數控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在l6小時內連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)99％以上，則數控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。國家的政策支持，產業(yè)扶持，這是數控機床業(yè)的春天，將會促進我國數控機床朝向世界頂級技術邁進。之所以出現這一現象，其主要原因在于國內市場對技術和附加值高的高效精密數控機床和高性能大重型數控機床需求增長，要依靠進口解決。給機床裝上數控系統(tǒng)后，機床就成了數控機床。1 數控機床的簡單介紹車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。當今數控機床正在不斷采用最新成果，朝著高速化、超精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化、網絡化、高可靠性與環(huán)保等方向發(fā)展。 羅公司建立了發(fā)動機典型零件的自動化生產線和協同的計算機工作環(huán)境，實施了并行工程，從整體上增強航空發(fā)動機的研制能力。國外航空發(fā)動機制造公司花費大量資金建立了發(fā)動機渦輪葉片精鑄生產線。例如，在傳統(tǒng)的超聲、電磁及聲學檢驗中，廣泛引入移動式自動掃描，綜合應用了多種技術，出現了自動掃描的超聲、電磁、傳感器系統(tǒng)，聲學激光自動掃描系統(tǒng)。普惠公司研究了用玻璃陶瓷基復合材料制造浮壁式火焰筒結構。發(fā)動機冷端部件均采用封嚴涂層、耐磨和防腐蝕涂層。摩擦焊接技術在發(fā)動機轉子鼓筒、整體葉盤的焊接中得到和應用，并逐漸發(fā)展成為航空發(fā)動機制造中的一項關鍵技術。3 特種加工技術以高能束流加工為代表的特種加工技術在難切削材料加工，復雜構件的型腔、型面、型孔、微小孔、細微槽及縫的加工中具有顯著優(yōu)勢，解決了常規(guī)加工很難解決的問題。同時發(fā)動機關重件往往型面復雜，對加工精度和表面完整性的要求極，因此在新一代航空發(fā)動機的切削加工中迫切需要采用新型刀具材料、刀具結構以及高效的工藝方法，同時這種需求也大大推動了具有高剛度、高精度和大驅動功率的專用機床和通用機床的發(fā)展。由上可見，與現行推重比8 的發(fā)動機相比，新材料構件不管在結構設計、制造技術方面，還是在整體質量方面，都有較大突破，因此可確保推重比15~20 等高性能的實現。3 碳/碳復合材料構件制造技術碳/ 碳復合材料（C/C）的最顯著的優(yōu)點是耐高溫（1800℃ ~2000℃）和低密度（），可能使發(fā)動機大幅度減重。W 的XTC65 IHPTET 驗證機上成功地進行了驗證，能夠滿足性能要求。由此可知，整體化結構、新型冷卻結構等新技術，使發(fā)動機諸多零件減輕了質量、降低了成本、提高了效率，從而保證了發(fā)動機高推比、高性能的相關要求。5 寬弦風扇葉片制造技術英國羅推重比15~20 高性能發(fā)動機，如美國XTX16/1A 變循環(huán)發(fā)動機的核心機第4 級壓氣機為整體葉環(huán)轉子結構。精確制導技術的發(fā)展使精確制導武器的發(fā)展朝著系列化、智能化、提高射程與制導精度、隱身、多功能戰(zhàn)斗部、超聲速、降低成本等方向發(fā)展，以適應未來戰(zhàn)場的需要。光學制導將主要以成像制導為主, 凝視紅外成像制導是主要制導方式, 固體激光非掃描成像制導方式將獲得大的發(fā)展。戰(zhàn)斧BlockⅢ巡航導彈采用了慣性、地形匹配、GPS數字景像匹配復合制導。隨著現代化戰(zhàn)爭攻防對抗日益激烈、戰(zhàn)場環(huán)境日趨復雜，單一方式的制導難以適應未來戰(zhàn)爭的需要，采用復合制導可揚長避短，更好地滿足作戰(zhàn)要求。慣性制導是指利用彈上慣性元件測量導彈相對于慣性空間的運動參數，并在給定運動的初始條件下，由制導計算機計算出導彈的速度、位置及姿態(tài)等參數，形成控制信號，引導導彈完成預定飛行任務的一種自主制導系統(tǒng)。一般有地形匹配制導和景像匹配制導。如愛國者改型防空導彈、黃蜂空地導彈以及一些子彈藥。微波/毫米波主動制導與半主動尋的制導的示意圖和激光制導的類似，只是能量源不同，一種是微波/毫米波，一個是激光。由于激光主動成像可成三維圖像，且圖像穩(wěn)定，便于圖像識別算法的編制，也可能是成像制導的發(fā)展方向。但激光光束易受云、霧和煙塵的影響，不能全天候使用。與非成像制導技術相比，紅外成像制導系統(tǒng)具有更好的目標識別能力和制導精度；與電視制導相比,紅外成像制導可晝夜工作，作用距離遠，能識別目標易損部位。代表型號為美國的“紅眼”，蘇聯的SAM7地空導彈。電視制導始于二戰(zhàn)期間，已是成熟技術，最早是美國研制的電視尋的制導的滑翔炸彈，還有首次在海灣戰(zhàn)爭中使用的AGM65B 空地導彈。精確制導武器雖然制造成本高，但是由于它具有較高的命中率，通常用于攻擊高價值的重要目標，因而具有較高的作戰(zhàn)效能。短期來看，薄板坯連鑄工藝將會引起極大關注；長遠來看，則必須發(fā)展精細的設備和工藝流程。通過旋轉，鋼液從類似于中間包的容器中澆出，冷卻成鋼帶。在生產高錳和高鋁含量的鋼種時，薄帶連鑄具有極大的吸引力。這些工廠主要分布在歐洲和北美，也有的部分位于印度、韓國和中國。當今95%的鋼材仍由傳統(tǒng)連鑄工藝生產，因為其能夠以較低的研發(fā)投入獲得較高的產品附加值。煉鋼物質流的持續(xù)改善是另一個主要任務。另一方面，由于VD可以優(yōu)化爐渣成分進行脫硫，鋼中硫含量約為RH的1/4。通常來講，滿足殘余元素或者微量元素的下限與生產有合金元素上限的鋼種是兩個不同的任務和工藝。加熱鋼液也可以在HALT或者CASOB通過鋁脫氧放熱實現。采取改善轉爐傳感器技術和工藝建模等措施的目的在于增加轉爐的有效性及保證轉爐在換襯和緩沖期的安全準確維護。此外，電爐煉鋼相對于長流程煉鋼來說也減少了CO2的絕對和相對排放量。許多優(yōu)化LD轉爐的工藝和裝備技術使其在世界范圍內得到廣泛使用，其中包括改善工藝自動化的副槍技術、實現出鋼溫度和成分命中的動態(tài)工藝模型的發(fā)展、各種形式的出鋼擋渣系統(tǒng)和通過爐底透氣磚噴吹惰性氣體攪拌熔池實現頂底復吹。但各國工藝路線區(qū)別很大。：ERP將以客戶/服務器、瀏覽器/服務器分布式結構、多數據庫集成與數據倉庫、XML、面向對象方法和Internet/Extranet、軟構件與中間件技術等為軟件實現核心技術，并采用EAI應用服務器、XML等作為ERP系統(tǒng)的集成平臺與技術。(Manufacturing Executive System)的整合：為了加強ERP對于生產過程的控制能力，ERP將與制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、車間層操作控制系統(tǒng)SFC更緊密的結合，形成實時化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)。隨著信息技術、先進制造技術的不斷發(fā)展，企業(yè)對于ERP的需求日益增加，進一步促進了ERP技術向新一代ERP或后ERP的發(fā)展。（4）ERP較多地考慮人因素作為資源在生產經營規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓成本等。由于MRP Ⅱ系統(tǒng)能為企業(yè)生產經營提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內各部門的活動協調一致，形成一個整體，它能提高企業(yè)的整體效率和效益。，MRP經過發(fā)展形成了閉環(huán)的MRP生產計劃與控制系統(tǒng)。計算機技術與管理科學的結合促進了現代企業(yè)管理技術的形成。制造業(yè)信息化已成為全球化的發(fā)展趨勢。作為集成化的企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)資源計劃ERP是計算機技術與企業(yè)管理技術結合的杰作。，物料需求計劃MRP經過發(fā)展和擴充逐步形成了制造資源計劃MRP Ⅱ的生產管理方式。ERP所采用的計算機技術也更加先進，形成了集成化的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)。此外，還有的ERP系統(tǒng)包括了金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準、過程控制等補充功能。ERP市場的巨大需求大大刺激ERP軟件業(yè)的快速發(fā)展。ERP的工作流管理功能將進一步增強，通過工作流實現企業(yè)的人員、財務、制造與分銷間的集成，并能支持企業(yè)經營過程的重組，也使 ERP的功能可以擴展到辦公自動化和業(yè)務流程控制方面。然而，ERP 系統(tǒng)所涉及的管理和技術領域始終有著無數具有挑戰(zhàn)性的難題。在德國，電爐煉鋼比例占32%，轉爐煉鋼比例占68%?？缮a多樣性鋼種是轉爐煉鋼和電爐煉鋼的共同特征。就電爐煉鋼流程來說，伊斯肯德倫MKK冶金公司擁有300噸容量的電爐（交流電），東京鋼鐵公司擁有420噸容量的電爐（直流電）。因為高品質廢鋼數量的有限性限制了電爐煉鋼生產粗鋼比例的提升，所以電爐熔化廢鋼和海綿鐵、轉爐冶煉鐵水、化石燃料熔煉廢鋼等復合工藝得到發(fā)展。而RH爐為脫碳提供了最適宜的條件。這是由于工藝所允許的溫度上