【正文】 功能、特大的容量、特快的運(yùn)行速度。（2）專家系統(tǒng)技術(shù)專家系統(tǒng)是人工智能的一個分支，它是一組具有邏輯計算功能的計算機(jī)程序。（4）焊接應(yīng)力與變形研究。所以相關(guān)知識是緊密圍繞技能要求提出的。2）受力的工裝夾具不應(yīng)產(chǎn)生過大的拘束應(yīng)力。3）應(yīng)選用零件上那些平整和光潔的表面作為基準(zhǔn)面。（3）認(rèn)證機(jī)構(gòu)經(jīng)行預(yù)審。、.和工作機(jī)三大部分組成。11在制造焊接結(jié)構(gòu)中，制品的定位常常選用零件的作為主要定位基準(zhǔn)面。，它是一組具有功能的計算機(jī)程序。，一定要考慮到產(chǎn)品驗(yàn)收的，并在工藝規(guī)程中明確地表示出來。`生產(chǎn)方式。潮濕，即相對濕度超過%為危險環(huán)境。A、沙漏B、插入C、十字D、大小，在剪切后要將硬化區(qū)刨掉，一般規(guī)定刨削寬度為()mm。A、畫線定位裝配法B、定位器定位裝配法C、裝配卡具定位裝配法D、安裝孔裝配法，焊接缺陷的識別分類主要應(yīng)用()。A、30B、50C、60D、702下列不屬于常用焊接工裝夾具的是()。()，它是二極管整流作用的核心。()，求相貫線實(shí)際上是求相貫線上的點(diǎn)。()，對人體的傷害程度也越大。3．按照焊接裝配圖的要求可采取哪些焊接裝配順序？4．試述焊接機(jī)器人按結(jié)構(gòu)坐標(biāo)來分其特點(diǎn)分別是什么？5．試述球罐焊接采用焊條電弧焊時工藝施工要點(diǎn)。經(jīng)過上述處理后元件容易焊牢，不容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。 焊接結(jié)束后必須檢查有無漏焊、虛焊以及由于焊錫流淌造成的元件短路。注意烙鐵和焊接點(diǎn)的位置 初學(xué)者在焊接時，一般將電烙鐵在焊接處來回移動或者用力擠壓，這種方法是錯誤的。 選用低熔點(diǎn)的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜采用工業(yè)焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。8．，要求偏心度不應(yīng)大于5%，經(jīng)抽查其T1為5mm，T2為4mm（參圖）試計算該焊條的偏心度，并評價該批焊條是否合格？9．有一電路如下圖所示：已知R1=1Ω，R2=2Ω，R3=1Ω，R4=4Ω，求RAB，若已知UAB=220V，求IAB。()。()，意味著存在“缺欠”，但尚能滿足工程的使用要求。()。A、臭氧B、氮氧化物C、一氧化碳D、氟化氫，如果用于執(zhí)行程序應(yīng)采用（）方式。A、4B、6C、8D、10，焊機(jī)的許用電流則()。A、掃描儀B、顯示器C、光筆D、話筒()比退火的高一些。41．在大型、復(fù)雜焊接鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時，對于薄壁容器，為防止焊接變形，宜采用組裝法。，進(jìn)入一個環(huán)節(jié)的信號稱為該環(huán)節(jié)的。確認(rèn)企業(yè)的質(zhì)量管理控制能力的標(biāo)準(zhǔn)。、處理、編輯、存儲和展示多種不同類型信息媒體的技術(shù)稱為技術(shù)。第四篇：焊工高級技師理論復(fù)習(xí)資料焊工高級技師理論復(fù)習(xí)資料一、填空題。外審的一般過程為：（1）組織提出申請，認(rèn)證機(jī)構(gòu)受理并簽訂認(rèn)證審核合同。1）要根據(jù)布置、裝配順序等考慮定位基準(zhǔn)的選擇。（2）工裝夾具的結(jié)構(gòu)首先要明確工裝夾具的用途是裝配、焊接與檢驗(yàn)用還是兼用的；其次要考慮生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品的批量、形狀、尺寸質(zhì)量以及工廠的具體情況。其技能要求是國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的核心部分，它是指完成每一項(xiàng)工作或目標(biāo)應(yīng)達(dá)到的結(jié)果和應(yīng)具備的技能。（2）焊接方法的工藝性研究。能夠同時捕捉、處理、編輯、存儲、和展示多種不同類型信息媒體的技術(shù)，成為多媒體技術(shù)。（4）輸出設(shè)備是計算機(jī)中用來輸出運(yùn)算結(jié)果和加工處理后的信息的設(shè)備，常用的輸出設(shè)備有顯示器和打印機(jī)。對質(zhì)量管理體系或過程評價均應(yīng)提出以下基本問題：（1）過程是否被確定；過程程序是否被恰當(dāng)?shù)匦纬晌募＞唧w項(xiàng)目包括：焊接方法，母材金屬類別及牌號，厚度范圍，焊接材料的種類、牌號、規(guī)格，預(yù)熱和后熱溫度，熱處理方法和制度，焊接工藝參數(shù)，接頭型式和坡口形式，操作技術(shù)和焊后檢查方法及要求，易變形件的焊接順序。1焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書及產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件工作圖。工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收依據(jù)主要有：上級主管部門批準(zhǔn)的設(shè)計綱要、設(shè)計文件、施工圖樣和說明書、設(shè)備技術(shù)說明書、招標(biāo)投標(biāo)文件和工程合同、圖紙會審記錄、設(shè)計修改簽證和和技術(shù)核定單、現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，以及施工單位提供的質(zhì)量保證文件和技術(shù)資料等。（2）提高勞動生產(chǎn)率，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)。確定工裝夾具的具體結(jié)構(gòu)時應(yīng)從幾個方面考慮（1）工裝夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。能節(jié)約大量電能和配電裝備的容量。（4）盡量采用各種機(jī)械的、氣動的、液壓的工藝裝備。（4）安裝孔裝配法。（2）材料的焊接接頭雖被焊接工藝評定認(rèn)可，但不能完全證明焊接產(chǎn)品在長時間和特定工況條件下能否有良好表現(xiàn)。（1）保證安全生產(chǎn)焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，國家規(guī)定，對特種作業(yè)人員，必須進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)使廣大焊工和有關(guān)技術(shù)人員深刻了解到焊接安全衛(wèi)生知識，掌握在焊接生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的安全事故和危及健康的原因及其消除和預(yù)防的措施，并經(jīng)考核合格，方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。焊后保溫工件焊后，應(yīng)保溫緩冷。這種操作技術(shù)很難掌握，焊絲偏離焊縫中心線距離過大，不能保證鋼母材金屬充分熔化，極易產(chǎn)生未溶合缺陷，合適的距離與紫銅工件的大小和壁厚有關(guān)，不是固定的數(shù)值。坡口清理用機(jī)械法或者化學(xué)法去除坡口表面及兩側(cè)（約30mm以內(nèi)）的油污，水分，氧化物及其他夾雜物，使其露出金屬光澤。易產(chǎn)生裂紋在銅與鋼的焊接時，在焊縫金屬晶粒間存在低熔點(diǎn)共晶，如（Cu+Cu20）共晶體（共晶溫度為1065℃，低于銅的熔點(diǎn)）等。二紫銅與低碳鋼的焊接性分析難熔合及易變形由表1看出，銅與鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，線脹系數(shù)和收縮率差異較大，這對保證銅與鋼的焊接質(zhì)量非常不利。以上的論述是二十幾年來，我作為一名焊工技師總結(jié)的一些工作技術(shù)和實(shí)踐技術(shù)。一般采用先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫的焊接順序來減小變形。①減小焊縫尺寸：焊縫的尺寸直接關(guān)系到焊接工做量和焊接變形的大小。第一層不錘擊是為了避免根部裂紋，最后一層防止錘擊而引起的冷作硬化。，往往會在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生各種缺陷。（1）引弧，手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。焊縫轉(zhuǎn)角在70176。的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，當(dāng)鐵水和熔渣混合不清時，及時調(diào)整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。：面罩，電焊手套和腳蓋，清理焊件工具。（2）根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和堿性焊條兩種。根據(jù)熱源的形式不同，熔化焊接方法可分為電弧焊，電阻焊，電渣焊。如果改變焊機(jī)的接頭、搬動焊機(jī)、焊機(jī)發(fā)生故障進(jìn)行檢修時、工作完畢或臨時離開現(xiàn)場時，必須切斷電源。，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)多次置換和清洗，并打開孔口并檢查，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可施焊。焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。：根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫鋼焊條，鑄鐵焊條，鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條等。，由直流電源產(chǎn)生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區(qū)，弧柱和陽極區(qū)三部分，把陽極在焊件上，陰極在焊條上，是電弧中的熱量大部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。當(dāng)焊件較厚時需開坡口。焊縫轉(zhuǎn)角在0176。（4）仰焊焊縫傾角在0176。擦劃法比碰擊法易掌握，但擦劃法容易損傷工件表面和沾染飛濺。在所有的缺陷中，裂紋是最危險的，在外載作用