【正文】 兼顧考慮冷卻水道的設(shè)計(jì)方案，并給冷卻水道留下足夠的空間 。如果不加，塑件容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和表面瑕疵。 推出力的計(jì)算 塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于 1/20，為薄壁殼體形塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計(jì)算公式如下： )N(10)1( )(c os8 1 BK tgftLQ ?? ??? ? ??? 式中 E—— 塑料的拉伸模量（ MPa）（可由表查得 ABS 的拉伸模量為 ～ ）； ? —— 塑料成型平均收縮率 (%)(可由表查得 ABS成型平均收縮率為 ～ )； t—— 塑件的平均壁厚（ mm）； L—— 塑件包容型芯的長度（ mm）； ? —— 塑料的泊松比（可由表查得 ABS 的泊松比為 ）； ￠ —— 脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 2176。 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求： 制件留在動(dòng)模。 32 5）楔緊塊的設(shè)計(jì) 楔緊塊的形式如下圖所示： 圖（ a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點(diǎn)是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，剛釁好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。 ① 滑槽地滑塊的導(dǎo)滑部位采用間隙配合，配合特性選用 H8/g7 或 H8/h8，其他各處均應(yīng)留有間隙，滑塊的滑動(dòng)部分和滑槽導(dǎo)滑的表面粗糙度均應(yīng)小于 。為了運(yùn)動(dòng)的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合 H11/b11，或在兩者之間保留 ～ 1mm的間距。故斜導(dǎo)柱的傾角取α =20176。 α — 側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取 20176。 a) 側(cè)向分型抽芯距的確定 一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)凹凸臺(tái)的高度大 2～3mm。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或 H8/f7的間隙配合； 根據(jù)《實(shí)用模具 設(shè)計(jì)簡明手冊》得如下圖 61 及 62所示： 25 圖 61 帶頭導(dǎo)柱尺寸 圖 62 帶頭導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時(shí)鉆，再分別擴(kuò)孔，以保證其配合精度。 此模具為小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機(jī)構(gòu)，可直接由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。 對導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)要求。 c) 承受注塑產(chǎn)生的側(cè)壓力 當(dāng)塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑件時(shí)都會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會(huì)使動(dòng)定模在分型面處產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，還不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進(jìn)行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。 ]%)[( ?? ????MH ③ 中心距尺寸計(jì)算 ,公式如下 ? ?? ? 21 zscpM LSL ???? ML —— 模具中心距尺寸（ mm）； sL —— 塑件心中距尺寸（ mm）。 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的形式 凹模一般安裝在定板上，綜合本制件的特點(diǎn)，采用整體式凹模。 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的形式 本模具采用半圓型側(cè) 澆口。 分流道長度為： L = (50 + 15) 2 = 110 （ mm） 分流道的截面形狀 分流道的截面形狀常用的有圓形、半圓形、梯形及矩形。澆口套常用材料為 45 鋼、 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 53 ～ 58 HRC。 ③ 球面配合高度 14 球面配合高度為 3 ～ 5 取 3（ mm） 。 ⑥ 有利于排氣，分型面應(yīng)盡量使塑料熔體的料流末端重合，從而有利于氣體排出。按分型面的形狀來分類的有：平面分型面，曲面分型面，階梯分型面和斜面分型面。 頂出裝置的校對 查《注壓成型模具設(shè)計(jì)》得臥式 XZZ60 型為中心頂桿機(jī)頂出，這種類型的注射機(jī)可不需對頂桿位置校對。 鎖模力計(jì)算 模具的鎖模力為： KEFp＝ 1000T 式中 F —— 指分型面上的最大投影面積（包括制件，澆注系統(tǒng)、冷料穴等在分型面上的投影面積）（㎡）； p —— 注塑機(jī)料桿比壓（ Pa）； T —— 注塑機(jī)的鎖模力（Ｎ）； K —— 安全系數(shù)，一般取 ～ ； E —— 黏度系數(shù)，與塑料的流動(dòng)性、制件的結(jié)構(gòu)及澆注系統(tǒng)的形式等有關(guān)，一般取 ～ 。）； n —— 型腔數(shù)目 Vz—— 單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量 (cm179。 （ 5）化學(xué)性能 ABS 樹脂對水、無機(jī)鹽、堿及酸類幾乎完全呈惰性，能溶于酮、醛、酯和氯化烴，而不溶于大部分醇類和烴類溶劑，但與烴類長期接觸后軟化和溶脹。尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻 拋光 。壁厚取 1MM，大于最小壁厚 。 3039。~1176。 PE 2539。 。非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到 TG溫度的松 6 弛時(shí)間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到 TM 的松弛時(shí)間，因此結(jié)晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結(jié)大分子，獲得較高的取向程度。 第二章 塑件的成型工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)分析 零件尺寸圖 21 5 零件 3D 造型圖 22 尺 寸：長 58mm ； 寬 29mm ； 高 。 本產(chǎn)品造型特點(diǎn) 1. 結(jié)構(gòu)簡單，但功能強(qiáng)大，實(shí)用性強(qiáng)。為了以后進(jìn)一步向模具行業(yè)發(fā)展起了良好的開頭作用。發(fā)展先進(jìn)文化，模具工業(yè)也肩負(fù)著重要責(zé)任和重要使命。未來我國模具行業(yè)的發(fā)展將朝著模具日趨大型化、模具的精度越來越高、多功能復(fù)合模具進(jìn)一步發(fā)展。嚴(yán)格來講，中國進(jìn)入 MP4 時(shí)代沒有當(dāng)年的 MP3 時(shí)代來得轟轟烈烈，但是也有他的亮點(diǎn)，比如眾商家一致在烘托這個(gè)市場，一致在強(qiáng)調(diào)清晰的視頻和完美音質(zhì)，一致在追求 “大屏 ”的視覺享受。 4. 其功能鍵為圓形，美觀實(shí)用且按鍵舒適。 精度等級(jí)采用 T5低級(jí)精度。 模具溫度：模具溫度較低時(shí)，聚合物大分子運(yùn)動(dòng)容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。 （四） 常用塑料拔模角度 塑料名稱 型 腔 型 腔 型 芯 ABS 4039。 ~4539。 3039。 型 芯為 1176。 ABS 樹脂為不透明、白色或淡黃色的粉狀體或粒狀體，比重 ～ 。不光如此， ABS 還具有較強(qiáng)的彎曲強(qiáng)度、耐磨性、抗蠕變性。并通過 較核來選擇注射機(jī)型號(hào)。）。 最大注射壓力的核定 在實(shí)際生產(chǎn)中，確定制件的成型機(jī)床時(shí)，之考慮最大注射量和鎖模力還不夠的，還必須滿足注射機(jī)的額定注射壓力，即： P P′ 式中 P —— 注射機(jī)料桿的額定注射比壓（ Pa） ； P′ —— 制件所需的成型比壓（ Pa） 。 SZ60/40（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表 31 所示： 表 31 注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。 ② 分型面的選擇應(yīng)盡可能使制件在開模后留在推出機(jī)構(gòu)一側(cè)，便于制件順利脫模， 推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 主流道的形式 在臥式注 射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為 2176。取 α = 4176。澆口套與模板間的配合采取 H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采取 H9/f9 的配合，定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位，定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔小 以下。 因此在選用分流道的截面形狀時(shí)必須考慮分流道的效率、加工的易難程度及澆道凝料的取出問題。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 n—— 塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t—— 塑件壁厚（ mm） . 澆口寬度 b = ～ ??? Anb 取 b = （ mm） 式中 A—— 塑件型腔表面積。 ① 凹模徑向尺寸計(jì)算 凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： ? ? zscpM LSL ???????? ???? 431 式中 ML —— 凹模徑向尺寸（ mm）； cpS —— 塑件的平均收縮率（ ABS收縮率為 %～ ％，平均收縮率為 %）； sL —— 塑件徑向公稱尺寸（ mm）； ? —— 塑件公差值 (mm)（ 3? /4 項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，一般在 ～ 之間，取 ）； z? —— 凹模制造公差（ mm） (當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)， δ z=1/4Δ ；當(dāng)塑件尺寸大于 50mm時(shí)， δ z=1/5Δ )； minS —— 塑料 的最小收縮率（％）。 通常模具設(shè)計(jì)中，型腔壁厚及支承板厚度不通過計(jì)算確定，而是憑經(jīng)驗(yàn)確定。導(dǎo)柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出 6～ 8mm (2） )形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的 1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。 （ 2）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動(dòng)配合 H7/f7。 該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為 248。