【正文】 題，制酸煙氣量穩(wěn)定，我國山東祥光的硫回收率為 97％，硫固化率 ％。 ⑥ 避免了 PS轉(zhuǎn)爐爐口泄漏 SO2煙氣和包子吊車轉(zhuǎn)運冰銅／粗銅過程中產(chǎn)生SO2煙氣的問題，制酸煙氣量穩(wěn)定。 諾蘭達連續(xù)吹煉轉(zhuǎn)爐雖然風區(qū)爐襯損壞程度比 PS轉(zhuǎn)爐低得多、每個風眼的氣體流量比 PS轉(zhuǎn)爐大，但是諾蘭達轉(zhuǎn)爐吹煉順利進行需要對熔煉爐產(chǎn)出的銅锍品位要很好的控制，要求其中的含鐵量低于 4%,以保證吹煉過程的渣率低。在一個圓形的爐中用直立式噴槍進行吹煉。澳斯麥特熔煉爐產(chǎn)出的銅锍，通過溜槽放入到吹煉爐，連續(xù)地吹煉到爐內(nèi)有 ，結(jié)束造渣期。為了滿足這一要求，澳斯麥特公司正在開發(fā)澳斯麥特連續(xù)銅吹煉工藝 (C3工藝 )。 艾薩吹煉 眾所周知，自 1992年第一臺艾薩熔煉爐投產(chǎn)至今，短短的十幾年時間，艾薩熔煉爐已成為了冶煉廠改造或新建時的首選工藝之一。因此，鑒于鐵酸鈣爐渣具有腐蝕性，艾薩吹煉爐最好設計成在渣線上安裝銅水套，延長這些腐蝕嚴重區(qū)域的耐火材料的壽命。物料可以是固體冰銅也可以是液體冰銅。 50%=75 kg. 轉(zhuǎn)爐渣含 SiO2=75 25%= 我們根據(jù)渣中 SiO2量適當考慮煙塵加入量及損失 的數(shù)量（白銀的大約 ,不同銅廠不一樣）來計算需要加入的石英石熔劑量 =（ ＋ ）247。 64= 故造渣期需氧量 M=++= kg 設此時的氧的利用率為 97%則實際需氧量 m=247。 = kg 即 247?！?) 由公式 q=cm△ t得 故熱冰銅帶入的熱量 q1= 1000 1100=924000 KJ (一般剛?cè)朕D(zhuǎn)爐的冰銅溫度為1100℃左右 ，在此說明我們?nèi)⒖紲囟葹?0℃，所以默認省略，后同理。 轉(zhuǎn)爐設計一共三臺，兩臺生產(chǎn)，一臺供檢修時輪換啟用。主驅(qū)動裝置中采用二次包絡平面渦輪 — 齒輪減速機，傳動配置合理，傳動效率高。余熱鍋爐的上升煙道和下降煙道為輻射區(qū)，煙氣流過輻射區(qū)，通過輻射換熱被冷卻到 650~700℃左右。所以在過行車間布置前必須充分掌握有關生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，在布置時要做到深思熟慮、仔細推敲，以取得一個最佳方案。 根據(jù)粗銅生產(chǎn)工藝配置流程的特點，結(jié)合廠區(qū)地形，將各車間按性質(zhì)和功能相近，聯(lián)系密切，對環(huán)境要求大體一 致、各種管線及運輸短捷的原則進行布置。根據(jù)工藝特點和各子系統(tǒng)的實際地理分布位置，本套控制系統(tǒng)設 3 臺操作員站， 1個冶金工程師站、 3個現(xiàn)場控制站及系統(tǒng)網(wǎng)絡。 廠區(qū)綠化的原則 (1)綠化應有自 己的風格 。廠區(qū)綠化面積的大小，直接影響到綠化的功能。 用水排水種類和用水量 冶金廠生產(chǎn)用水主要有原水、工業(yè)水、過濾水、軟水和除鹽水。 給排水設施 擔負向全廠供應各種生產(chǎn)用水、生活用水和消防水，收集和排出廠內(nèi)各種生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水，使冶金生產(chǎn)過程能正常安全運行的設施。 冶金廠給水系統(tǒng)，一般有直流給水系統(tǒng)、串級給水系統(tǒng)和循環(huán)給水系統(tǒng)，通常情況不單用一種給水系統(tǒng)，而是以一種給水系統(tǒng)為主兼有其他給水系統(tǒng)。符合排放標準的生產(chǎn)廢水和雨水就近排入允許排放的水體。對于含有用物質(zhì)的污泥一般應綜合利用，例如高爐污泥含鐵量在30％左右，可回用于燒結(jié)。使車間生產(chǎn)按計劃有組織、有 效率的順利進行，從而提高經(jīng)濟效益，盡可能大地制造利潤。 管理人員設置 車間內(nèi)共設 7 名管理人員，其中車間主任 1名，主。 35 第六章 車間組織管理與粗銅制造成本概算 車間管理 本設計的白銀粗銅轉(zhuǎn)爐車間為一個獨立的經(jīng)濟核算單位，該單位有獨立的組織管理結(jié)構(gòu)和人員配置。這些廢水中的有害成分一般都超過排放標準規(guī)定的最高允許排放 濃度，因此必須經(jīng)過處理，達到排放標準時才能排放或回用。新建工程宜采用分流排水。當采用地表水水源時，取水構(gòu)筑物應保證在枯水季節(jié)仍能取水，并滿足在設計枯水保證率下取得所需的設計水量，枯水流量的保證率一般為 95％～ 97％ (即 100 年中允許有 5 次或 3 次低于設計取水量 )。 冶金廠的排水主要有 生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水。 32 給排水 概述 根據(jù)冶金工藝和設備的用水要求和廢水特性，結(jié)合水源條件，做出安全、經(jīng)濟、節(jié)水、符合環(huán)保要求的工程設計。 (3) 合理布局，自成系統(tǒng)：要將園林綠化納入工廠總平面布置中，做 到全面規(guī)劃、合理布局，形成點線面相結(jié)合，自成系統(tǒng)的綠化布局，從廠前區(qū)到生產(chǎn)區(qū)，從作業(yè)場到庫房堆場，到處是綠樹、青草、鮮花、充分發(fā)揮綠地的衛(wèi)生防護美化環(huán)境的作用，使工廠掩映于綠茵之中。 廠區(qū)綠化 在廠區(qū)內(nèi)，為凈化廠區(qū)環(huán)境，創(chuàng)造整潔的環(huán)境條件，在廠內(nèi)道路兩側(cè)和設備周圍的空地等均考慮了綠化用地并在輔助生產(chǎn)區(qū)域設置大面積綠化帶。 全廠道路為環(huán)型布置，聯(lián)系各個功能區(qū)，道路為雙向兩車道。 (3)總平面布置設計的基本要求 1)符合生產(chǎn)工藝的要求； 2)符合安全衛(wèi)生要求； 3)滿足廠內(nèi)外交通運輸及工程枝術管線敷設的要求； 4)因地制宜。 29 第五章 車間配置與給排水 車 間配置 車間配置安排也就是對車間的生產(chǎn)、輔助、生活三個部分及其設備和設施進行合理的安排和配置。爐墻均采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，由鍋爐鋼管和扁鋼焊制而成，使鍋爐具有良好的氣 密性。 (2)轉(zhuǎn)爐采用球冠形接頭，結(jié)構(gòu)簡單，有利于爐體受熱膨脹，同時砌筑也更方便。 吹煉 1000kg 銅锍在造渣期所需空氣量為 ，造銅期所需空氣量為 ????? ????? Ｑ 1襯 = 0 1 3 8 4 7 0 0 ??? Ｑ 2襯 = 1 0 1 50 1 9 3 4 7 0 0 ??? 經(jīng)過敞開爐口熱損失可由下列公式計算： Ｑ 1口 （Ｑ 2口 ） =ｑ 1口 （ｑ 2口 ） ?F 口 ? 1? （ 2? ） 式中Ｑ 1口 ，Ｑ 2口 —— 造渣期和造銅期通過敞開爐口的熱損失 KJ； ｑ 1 口 ，ｑ 2 口 —— 造渣期和造銅期在單位時間內(nèi)由單位面積爐口的熱損失 KJ／ (m2? h)，可由下列公式計算： ｑ 1口 ，ｑ 2口 = 42734 .9 6 4 .2 0100t ????? ? ????? ? —— 遮敞系數(shù)，一般轉(zhuǎn)爐可取 ； t—— 轉(zhuǎn)爐內(nèi)表面溫度，造渣期為 13000C ，造銅期為 13500C .； —— 單位換算數(shù)； 所以 ｑ 1口 = ? ?421 3 0 0 2 7 34 . 9 6 0 . 7 4 . 2 8 9 2 7 7 8 . 8 6 .100 K J m h???? ? ? ????? 25 ｑ 2口 = ? ?421 3 5 0 2 7 34 . 9 6 0 . 7 4 . 2 1 0 1 1 8 1 9 . 6 .100 K J m h???? ? ? ????? Ｑ 1口 = 6 9 50 0 1 3 8 9 2 7 7 8 ??? Ｑ 2口 = 2 1 2 6 90 1 9 3 0 1 1 8 1 9 ??? ∑ Q=+111600+++ = KJ 則多余熱： ∑ q∑ Q= = KJ 表 5 造渣期熱平衡表 項目 KJ % 項目 KJ % 熱收入 熱支出 熱銅锍帶入 924000 留下白 冰銅 熱 鼓風帶入 轉(zhuǎn)爐渣帶走熱 111600 熔劑帶入 煙氣帶走熱 硫化亞鐵氧化放熱 經(jīng)過爐 襯損失 經(jīng)過爐口損失 造渣放熱 多余熱 共計 100． 0 共計 熱收入： 白冰銅帶入： q1= KJ 空氣帶入： q2= 60= KJ 硫化亞銅氧化熱（ 1365KJ/kg）： q3= 1365= KJ 26 ∑ q = ++ = KJ 熱支出： (1)粗銅帶走： Q1= 1200= KJ (2)煙氣帶走： Q2=（ + + + + ）1200 = KJ ∑ Q=+++= KJ 則多余熱： ∑ q∑ Q= = KJ 表 6— 為造銅期熱平衡 項目 KJ % 項目 KJ % 熱收入 熱支出 白冰銅帶入 粗銅帶走 空氣帶入 煙氣帶走 硫化亞銅 氧化放熱 經(jīng)過爐襯損失 經(jīng)過爐口損失 多余熱 共計 共計 27 第四章 主輔設備選擇與計算 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、有效容積確定 設計年產(chǎn)量 10 萬噸粗銅，由上文的物料計算，可知銅锍量為 1000*100000 ?。 % 造 銅 期 Kg m179。 64= kg 故造銅期共需氧 += 設造銅期的氧的利用率為 93%則實際需氧量 則實際需氧量 m= 247。 = kg 最終形成 SO2和 SO3的 S 分別取 93%， 97% 則 S+O2=SO2 需要氧： %x32247。 取銅锍成分為（ %）： 、 、 、其他 ； 取白冰銅成分為（ %）： 、 、 ，其他 ； 取轉(zhuǎn)爐渣成 分（不含冷料渣）為（ %）： ， ， ， ，其他 取吹煉銅直接回收率為 93%,則 進入粗銅中銅量為 :(1000 %+50 80%) 93%= 而粗銅最終含銅品位為 %，故 粗銅量為： 247。這是由于爐子的尺寸和數(shù)量減少、更易于衛(wèi)生通風、取消了昂貴的吊車系統(tǒng)及所需酸廠的裝置尺寸更小。在后續(xù)的陽極爐精煉中，所采取的加快脫 17 硫速度的辦法就是增加多孔塞，從而加入更多的氧氣以及使 熔池內(nèi)的溫度和氧氣均勻。 ⑤ 可以連續(xù)生產(chǎn)粗銅，而無需停下來加入熔劑或排走爐渣，從而也就有較高的作業(yè)率，也就意味著生產(chǎn)噸銅所需的維修成本更小而能量效率更高。與澳斯麥特熔煉爐比較，吹煉爐由于冰銅導電性能好，吹煉溫度較熔煉高，存在噴槍壽命短等問題。澳斯麥特吹煉爐子結(jié)構(gòu)和噴槍都與熔煉爐的類似。吹煉爐產(chǎn)出粗銅送往陽極爐，少量吹煉渣經(jīng)水淬和干燥后返回熔煉爐。諾蘭達轉(zhuǎn)爐直徑 ，長 。 ⑤ 閃速吹煉煙氣量大約只有在 PS轉(zhuǎn)爐的 1/6～ 1/10，因此煙氣處理及制酸設備尺寸小的多。隨著閃速熔煉技術的 提高，采用閃速吹煉工藝， 1臺閃速熔煉爐， 1臺閃速吹煉爐，銅產(chǎn)量可達 30～ 50萬 t/a，勞動生產(chǎn)率大幅度提高。 Hoboken虹吸轉(zhuǎn)爐在國外雖然已有多家工業(yè)應用，但在我國未被得到的廣泛應用。由于熔池的溫度較高，物料呈熔融狀態(tài)，大量上升的氣泡與熔體之間的接觸 面很大，這大大加速了硫化物的氧化過程。 14 造渣期間若無二氧化硅存在，產(chǎn)生的四氧化三鐵很難與硫化亞鐵反應，但是當存在二氧化硅時，四氧化三鐵與硫化亞鐵、二氧化硅作用生成硅酸鐵的反應趨勢將大大增強。 第一周期中為了使硫化亞鐵順利地形成硅酸鐵爐渣，需要加入石英熔劑。當溫度升高到 1200～ 1250℃ ，把爐子轉(zhuǎn)到 停 風位置 ，邊旋轉(zhuǎn)邊吹風。造渣期完成后獲得了白锍 (Cu2S)，繼續(xù)對白锍吹煉，即進入第二周期。主要成分除了 Cu、Fe、 S 外，還含有少量 Ni、 Co、 Pb、 Zn、 Sb、 Bi、 Au、 Ag、 Se 等及微量 SiO2，此外還含有 2%～ 4%的氧，銅锍中的 Cu， Pb， Zn， Ni 等重有色金屬一般是以硫化物的形態(tài)存在，鐵的物相主要是 FeS，也有少量以 FeO、 Fe3O4形態(tài)存在。滬銅第一目標位 50000 一線，第二目標位 45000 一線。融資銅的增加使得 2021 年中國的銅進口和銅庫存均有增無減。 2021 年下半 10 年的大幅下挫行情 成為牛市行情轉(zhuǎn)勢開始的信號， 2021 年演化成三角行休整結(jié)構(gòu)。國內(nèi) 900多座銅礦山大型礦床只有 %，中型 %，其余均為小型。 世界銅總資源量預計為 16． 26億噸 (以含銅量計 )，其中總儲量估計為 4． 02億噸。 銅的電導率高，僅次于銀。自然界中 的銅分為自然銅、氧化銅礦和硫化銅礦。 （ 1） 白銀市 的地理條件 （ 2） 白銀市 氣候、地質(zhì)條件 （ 3） 白銀市 交通運輸條件 （ 4） 白銀市 資源優(yōu)勢 （ 5） 白銀市 經(jīng)濟、 人力 優(yōu)勢 綜上所述，建廠條件符合廠址選擇的基本原則以及上述各個要求。經(jīng)過工藝流程論證及冶金計算、環(huán)境保護、 投資概算、公用輔助設施及土建工程論證等，比較系統(tǒng)的完成設計任務。 7 第一章 總論 概述 有色冶金廠設計的目的，在于根據(jù)原材料的特點和研究成果以及國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)實踐，設計合理的工藝流程，選擇合適的工藝設備并進行合理的配置，根據(jù)工藝要求設計適宜的廠房結(jié)構(gòu)和輔助設施，配備必要的勞動定員，確保生產(chǎn)正常進行。主要產(chǎn)品有陰極銅，硫酸，黃金，白銀，二氧化硒，硫酸銅等。 生產(chǎn) 1噸粗銅需要消耗煤量 ................... 錯誤 !未定義書簽。 轉(zhuǎn)爐煙氣量計算 ....................... 錯誤 !未