【正文】 速 為 320m/min； N76 G74 R 1.； //G74深孔 鉆 循 環(huán) 退刀量 為 1mm； N77 G74 Z122. Q20. .； //G74 循 環(huán) 的切削深度 為 125mm，每次 進(jìn) 刀 10mm，進(jìn)給 速率 為 ； N78 Z20.； N79 G00 X100. Z50.； //(自 動(dòng) 用￠ 15的 鉆頭鉆 通孔 ) N80 M01 M05。 N125 X18.。 // G71 粗 車 循 環(huán) ，出刀量是 1mm，退刀量是 ； N155 G71 P160 Q 200 。 N200 G00 80.。 // 選擇 四 號(hào) 刀， 選擇 四 號(hào) 刀 補(bǔ) ； N15 G00 X20. Z5.。 N55 X25.。 N15 G01 X33. 。 N45 G00 X100. Z100.。 N90 G02 X45. W5. R5.。 //返回程序起點(diǎn)， 紙帶結(jié) 束； 第二節(jié) 程序的仿真 仿真步驟： ① 選擇廣數(shù) G980T機(jī)床。 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 35 參考文獻(xiàn) CNC使用手冊(cè) CAD/CAM 6． 機(jī)械制造 數(shù)控車加工 北京 機(jī)械工藝出版社 2021 數(shù)控加工工藝 北京 化學(xué)工業(yè)出 版社 2021 數(shù)控實(shí)用技術(shù) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 北京 清華大學(xué)出版社 2021 數(shù)控技術(shù) 武漢 華中科技大學(xué)出版社 2021 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù) 北京 高等教育出版社 2021 機(jī)械 CAD/CAM 技術(shù) 西安 西安電子科技大學(xué)出版社 2021 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2021 機(jī)械制造基礎(chǔ) 北京 高等教育出版社 2021 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 36 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中由于自身的學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)的不足，在加工中遇到了不少的問(wèn) 題，在指導(dǎo)老師和同學(xué) 的幫助下得以解決。 ⑦ 先在自動(dòng)方式下打開(kāi)機(jī)床鎖定、空運(yùn)行按扭，在 SET設(shè)置下 軌跡運(yùn)行一下，若無(wú)誤取 ⑧ 取 消鎖定加工零件。 //快速定位，取消刀 補(bǔ) ； N120 M05 M09。 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 30 N75 G01 Z20. N80 X40.。 //選擇 八 號(hào) 外 圓車 刀， 選擇 八 號(hào) 刀 補(bǔ) ； N35 G00 X40. 。 N05 M03 S600 T0404 M08 。 N45 Z53.。 （ 調(diào)頭 ，加工右端部分，精 車 端面，保 證總長(zhǎng)為 120mm） N5 M03 S320..。 N190 G02 X50. W5. R5.。 //快速定位，取消刀 補(bǔ) N145 G00 X35. Z10.。 N120 G01 。 N50 T0100 N55 M01 N70 T0303。 N10 TO101。 //快速定位； N25 Z0.。 //精加工 輪 廓； N115 G00 G40 X100. Z100.。 //G71 粗 車 外 圓 ， 從 70 號(hào) 到 105 號(hào) ， X 精加工余量是 ， Z精加工余量是 ， 進(jìn)給 量是 ； N70 G00 G42 X70.。 //取消四 號(hào) 刀 補(bǔ) ； N32 T0808。 //程序 結(jié) 束，返回程序原點(diǎn)； 二、 ( 安裝上心軸，用三爪卡盤夾住心軸的左端，以零件的右端面定位，然后依次加工零件的外輪廓 %O0004。 N40 X18.。 //返回程序起點(diǎn)； 工序三： %O0003。 取消刀補(bǔ) N190 G02 X50. W5. R5.。 //快速定位，取消刀 補(bǔ) N145 G00 X35. Z10.。 N120 G01 。 // 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 320m/min； N76 G74 R 1.； //G74深孔 鉆 循 環(huán) 退刀量 為 1mm； N77 G74 Z122. Q20. .； //G74循 環(huán) 的切削深度 為 125mm，每次 進(jìn) 刀 10mm，進(jìn)給 速率 為 ； N78 Z20.； N79 G00 X100. Z50.； //(自 動(dòng) 用￠ 15的 鉆頭鉆 通孔 ) N80 M01 M05。 //快速定位； N20 Z0.。 內(nèi)徑粗車循環(huán) U：每次單邊切深 2mm， R退刀量 N40 Z50.。 工序一： %O0001。通過(guò)， G41/G42，使刀具半徑補(bǔ)償生效。 如圖所示，刀尖從 C 點(diǎn)出發(fā)， A 點(diǎn)為循環(huán)起點(diǎn)。 min1 切削速度 /m主偏角外圓刀 980T 數(shù) 控 車 床 1 調(diào)頭手工車端面保主總長(zhǎng) 120mm，鉆￠ 15 的內(nèi)孔 93176。 ③主偏角：主要影響刀具單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷、刀尖強(qiáng)度及散熱條件；影響斷屑效果和排屑方向。 其中對(duì)刀具壽命影響從大到小依次是：切削速度 VC＞進(jìn)給量 f＞切削深度 ap 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 16 切削速度對(duì)道具壽命的影響如下圖所示 : 由圖可知，在一定的切削速度范圍內(nèi)，刀具壽命越高，提高或降低切削速度都會(huì)使刀具壽命降低。 （切削深度） ap（工件上已加工表面與待加工表面間的垂直距離）。硬質(zhì)合金端面車刀 2 號(hào) —— ￠ 4mm的中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔的刀具找正 3 號(hào) —— ￠ 15mm的高速鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔 4 號(hào) —— 粗鏜 176。 45176。 45176。 ④調(diào)頭，用三爪卡盤、心軸、頂針裝夾定位。 加工 順序的安排應(yīng)遵循原則： ① 上道工序的 加工 不能影響下道工序的定位與夾緊； ② 先 加工 工件的內(nèi)腔后 加工 工件的外輪廓； ③ 盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)； ④ 在一次安裝 加工 多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 ③ 兩頂尖裝夾：一般適于長(zhǎng)軸、長(zhǎng)絲杠等工件。 ② 當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮專用夾具 ，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間。 碳素工具鋼―――主要用于制造刃具、量具、模具。 ★綜上分析 : 此圖屬于軸類零件 ,普通數(shù)控車即可。同時(shí)最大直徑為 60mm長(zhǎng) 120mm， 并且須兩頭加工。 通過(guò)圖紙可以看出 此零件 上標(biāo)注著 尺寸公差 且公差大多在 ～ ，公差代表加工難度。 數(shù)控車床對(duì)一些軸類零件的編程與加工課題是針對(duì)用人單位實(shí)際工作中所用到的零件加工面開(kāi)發(fā)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是理論與實(shí)際相結(jié)合，使我們具備對(duì)數(shù)控加工零件的加工工藝調(diào)整和整個(gè)加工全過(guò)程的能力。 加工時(shí)，要按照其要求確定零件的 定位 基準(zhǔn)和 測(cè)量 基準(zhǔn) 。 加工后不需要任何熱處理。常用于制造承受較大交變載荷與沖擊載荷的機(jī)器零件，如齒輪、連桿、絲杠、主軸等。 ④ 減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能 加工 全部待 加工 表面。 ★ 綜上分析， 我選擇通用夾具 三爪 自定心 卡盤， 裝夾時(shí) 以毛坯表面為定位基準(zhǔn)面且 注意跳動(dòng)不能太大 。 ②調(diào)頭，粗精車端面并保證總長(zhǎng) 120mm，用￠ 4的中心鉆鉆中心孔，用￠ 15的高速鉆頭鉆通孔。 一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀 1．外圓車刀 2．端面車刀 3．切槽車刀 4．螺紋車刀 5．內(nèi)孔車刀 6．內(nèi)槽車 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 12 常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位車刀刀片 常用車刀的種類、形狀和用途 1— 切斷刀；