【正文】 速 為 320m/min； N76 G74 R 1.； //G74深孔 鉆 循 環(huán) 退刀量 為 1mm； N77 G74 Z122. Q20. .； //G74 循 環(huán) 的切削深度 為 125mm，每次 進 刀 10mm，進給 速率 為 ； N78 Z20.； N79 G00 X100. Z50.； //(自 動 用￠ 15的 鉆頭鉆 通孔 ) N80 M01 M05。 N125 X18.。 // G71 粗 車 循 環(huán) ，出刀量是 1mm，退刀量是 ； N155 G71 P160 Q 200 。 N200 G00 80.。 // 選擇 四 號 刀， 選擇 四 號 刀 補 ； N15 G00 X20. Z5.。 N55 X25.。 N15 G01 X33. 。 N45 G00 X100. Z100.。 N90 G02 X45. W5. R5.。 //返回程序起點， 紙帶結(jié) 束； 第二節(jié) 程序的仿真 仿真步驟： ① 選擇廣數(shù) G980T機床。 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 35 參考文獻 CNC使用手冊 CAD/CAM 6． 機械制造 數(shù)控車加工 北京 機械工藝出版社 2021 數(shù)控加工工藝 北京 化學工業(yè)出 版社 2021 數(shù)控實用技術 北京 機械工業(yè)出版社 2021 數(shù)控技術及應用 北京 清華大學出版社 2021 數(shù)控技術 武漢 華中科技大學出版社 2021 數(shù)控機床與數(shù)控編程技術 北京 高等教育出版社 2021 機械 CAD/CAM 技術 西安 西安電子科技大學出版社 2021 機械制造技術基礎 北京 化學工業(yè)出版社 2021 機械制造基礎 北京 高等教育出版社 2021 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 36 致 謝 在畢業(yè)設計過程中由于自身的學習和經(jīng)驗的不足，在加工中遇到了不少的問 題，在指導老師和同學 的幫助下得以解決。 ⑦ 先在自動方式下打開機床鎖定、空運行按扭，在 SET設置下 軌跡運行一下，若無誤取 ⑧ 取 消鎖定加工零件。 //快速定位，取消刀 補 ； N120 M05 M09。 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 30 N75 G01 Z20. N80 X40.。 //選擇 八 號 外 圓車 刀， 選擇 八 號 刀 補 ； N35 G00 X40. 。 N05 M03 S600 T0404 M08 。 N45 Z53.。 （ 調(diào)頭 ，加工右端部分，精 車 端面，保 證總長為 120mm） N5 M03 S320..。 N190 G02 X50. W5. R5.。 //快速定位，取消刀 補 N145 G00 X35. Z10.。 N120 G01 。 N50 T0100 N55 M01 N70 T0303。 N10 TO101。 //快速定位； N25 Z0.。 //精加工 輪 廓； N115 G00 G40 X100. Z100.。 //G71 粗 車 外 圓 ， 從 70 號 到 105 號 ， X 精加工余量是 ， Z精加工余量是 ， 進給 量是 ； N70 G00 G42 X70.。 //取消四 號 刀 補 ； N32 T0808。 //程序 結(jié) 束，返回程序原點； 二、 ( 安裝上心軸，用三爪卡盤夾住心軸的左端，以零件的右端面定位，然后依次加工零件的外輪廓 %O0004。 N40 X18.。 //返回程序起點； 工序三： %O0003。 取消刀補 N190 G02 X50. W5. R5.。 //快速定位，取消刀 補 N145 G00 X35. Z10.。 N120 G01 。 // 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 320m/min； N76 G74 R 1.； //G74深孔 鉆 循 環(huán) 退刀量 為 1mm； N77 G74 Z122. Q20. .； //G74循 環(huán) 的切削深度 為 125mm，每次 進 刀 10mm，進給 速率 為 ； N78 Z20.； N79 G00 X100. Z50.； //(自 動 用￠ 15的 鉆頭鉆 通孔 ) N80 M01 M05。 //快速定位； N20 Z0.。 內(nèi)徑粗車循環(huán) U：每次單邊切深 2mm， R退刀量 N40 Z50.。 工序一： %O0001。通過， G41/G42，使刀具半徑補償生效。 如圖所示，刀尖從 C 點出發(fā)， A 點為循環(huán)起點。 min1 切削速度 /m主偏角外圓刀 980T 數(shù) 控 車 床 1 調(diào)頭手工車端面保主總長 120mm，鉆￠ 15 的內(nèi)孔 93176。 ③主偏角：主要影響刀具單位長度上的負荷、刀尖強度及散熱條件；影響斷屑效果和排屑方向。 其中對刀具壽命影響從大到小依次是：切削速度 VC＞進給量 f＞切削深度 ap 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 16 切削速度對道具壽命的影響如下圖所示 : 由圖可知，在一定的切削速度范圍內(nèi)，刀具壽命越高，提高或降低切削速度都會使刀具壽命降低。 （切削深度） ap（工件上已加工表面與待加工表面間的垂直距離）。硬質(zhì)合金端面車刀 2 號 —— ￠ 4mm的中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔的刀具找正 3 號 —— ￠ 15mm的高速鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔 4 號 —— 粗鏜 176。 45176。 45176。 ④調(diào)頭，用三爪卡盤、心軸、頂針裝夾定位。 加工 順序的安排應遵循原則： ① 上道工序的 加工 不能影響下道工序的定位與夾緊； ② 先 加工 工件的內(nèi)腔后 加工 工件的外輪廓； ③ 盡量減少重復定位與換刀次數(shù)； ④ 在一次安裝 加工 多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。 ③ 兩頂尖裝夾：一般適于長軸、長絲杠等工件。 ② 當小批量或成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具 ，減少占機裝夾與調(diào)整的時間。 碳素工具鋼―――主要用于制造刃具、量具、模具。 ★綜上分析 : 此圖屬于軸類零件 ,普通數(shù)控車即可。同時最大直徑為 60mm長 120mm， 并且須兩頭加工。 通過圖紙可以看出 此零件 上標注著 尺寸公差 且公差大多在 ～ ，公差代表加工難度。 數(shù)控車床對一些軸類零件的編程與加工課題是針對用人單位實際工作中所用到的零件加工面開發(fā)，本次畢業(yè)設計也是理論與實際相結(jié)合，使我們具備對數(shù)控加工零件的加工工藝調(diào)整和整個加工全過程的能力。 加工時，要按照其要求確定零件的 定位 基準和 測量 基準 。 加工后不需要任何熱處理。常用于制造承受較大交變載荷與沖擊載荷的機器零件，如齒輪、連桿、絲杠、主軸等。 ④ 減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能 加工 全部待 加工 表面。 ★ 綜上分析， 我選擇通用夾具 三爪 自定心 卡盤， 裝夾時 以毛坯表面為定位基準面且 注意跳動不能太大 。 ②調(diào)頭，粗精車端面并保證總長 120mm，用￠ 4的中心鉆鉆中心孔，用￠ 15的高速鉆頭鉆通孔。 一、常用數(shù)控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀 1．外圓車刀 2．端面車刀 3．切槽車刀 4．螺紋車刀 5．內(nèi)孔車刀 6．內(nèi)槽車 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 12 常見可轉(zhuǎn)位車刀刀片 常用車刀的種類、形狀和用途 1— 切斷刀；