【正文】 須首先確定制件的留模形式（動模部分、定模部分、動定模部分），推出結(jié)構(gòu)必須設(shè)計在制品滯留的模具部分中。這里澆口的長度 L 取 2mm。由于塑件的結(jié)構(gòu)的特別性，所以本設(shè)計采用 曲面上輪輻式澆口（內(nèi)側(cè)澆口） 一般情況下，澆口的開始尺寸做得小一點通過試模逐步修整到合適尺寸。此外，為了有利于塑料的流動和填 充，防止產(chǎn)生反壓力，消耗動能，分流道與澆口的連接處既在澆口進(jìn)料口端導(dǎo)圓過渡。若分流道長，則流程長，塑件的 圖 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 粘度應(yīng)更小一些。澆口套與定模座板采用 H7/m6 過渡配合。過大的錐角則容易產(chǎn)生湍流或者渦流，卷入空氣。 8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8以上的精度要求。 對澆注系統(tǒng)進(jìn)行時，一般應(yīng)遵循以下基本原則： 1）結(jié)合型腔布局的考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 （ 3）型腔和型芯相關(guān)尺寸計算 相關(guān)零部件的尺寸計算 (由于本產(chǎn)品要計算的尺寸比較多，本文采用表格形式來表達(dá)具體尺寸可以自己對應(yīng)來查 ) 表 成型零件尺寸計算表格（單位 mm） 尺寸 公差(MT3) A 型芯徑尺寸 0()mzl ?? 下偏差(上偏差為 0) 型腔徑向尺寸 0()zmL ?? 上偏差 (下偏差為 0) 型芯高度尺寸 0()mzh ?? 下偏差(上偏差為 0) 型腔深度尺寸 0()zmH ?? 上偏差(下偏差為 0) 中心距 ()mCz?? 公差(對稱公差 ) 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 0 0 0 0 型芯徑向尺寸： 00( ) [ ( 1 ) ( 0 .5 0 .7 5 ) ] ( 0 . 7 5m z s zl s l????? ? ? ? 這 里 取 ）。 此模具雖然比較簡單，但是模具型腔不規(guī)則，特別是澆口的設(shè)計是個難點，考慮到加工的合理性本模具可以采用組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)，定模部分有一個大的斜型芯、兩個小型芯。其特點是牢固、不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 （ 3）塑件總注射量的計算 V1 = Vs1 + Vj1 = 10? + 10? = ? 3mm 注塑機(jī)的 選擇 根據(jù)塑件的注塑量、分型面的投影面積和模具的合模高度選擇注塑機(jī)的型號（見表 、表 ）。 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 圖 澆注系統(tǒng) 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架的選擇 經(jīng)過產(chǎn)品的測繪塑件的外形尺寸：為直徑 118mm,高 75mm。 該塑件是臺燈底座（ ABS 塑料 ），有四個小螺絲孔、斜向有個與上蓋的一個大的配合孔位（難點），上表面有散熱的結(jié)構(gòu)，外表面有一定的外觀要求。對于小孔必須采用小型芯放在動模一側(cè)，斜向大孔，要采用大的斜向型芯，放在定模一側(cè)。 ABS 塑料外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑料件有較好的光澤。隨著社會的發(fā)展，高效率和高效益正在成為 企業(yè)追求的目標(biāo)，而模具正是這樣一個現(xiàn)代化的代名詞，是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的極為廣泛的主要工藝裝備。最后在設(shè)計過程中運用 UG、 Auto CAD2021 軟件進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算并繪制出模具總裝圖以及主要零件圖的繪制。s size and the conclusion of technical analysis. choose the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system , pullout institution and reset institution. In the end I pleted designing the assemble diagram and the major pa rts39。畢業(yè)設(shè)計的過程，對于培養(yǎng)我們獨立工作的能力、創(chuàng)新能力以及理論聯(lián)系實際和嚴(yán)謹(jǐn)求實的工作作風(fēng)也同樣起到了十分重要的作用。此外 ABS 塑 料的熱穩(wěn)定性差，使用的溫度范圍為40～ 100℃ , 其耐侯性也較差，紫外線作用下容易降解，從而會導(dǎo)致制件變硬變脆。 塑件產(chǎn)品圖的測繪 經(jīng)過繪制，塑件的產(chǎn)品簡圖見 (圖 )。此結(jié)構(gòu)由于比較形狀復(fù)雜，所以在設(shè)計澆注系統(tǒng)和型芯結(jié)構(gòu)時有一定的難度，由于此塑料是臺燈 的大的外觀零件，所以型腔必須的加工精度要比較高。 塑件的成型設(shè)備選用 分型面投影面積的計算 通過三維軟件 UG 軟件的造型 ，根據(jù)其析功能分別計算出產(chǎn)品組件在分型面的投影面積 A1= 2mm 。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成形零件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 2）組合式凹模、凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個或兩個以上的零件組合而成的凹?；蛲鼓?。 4 個小型芯與大型芯的配合也是H7/m6，型腔和型芯都是通過 H7/m6 配合壓入定模板和動模板內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式見圖 。 型腔深度尺寸： 00( ) [ (1 ) ]zzmsH s H x????? ? ? ?。 3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動，避免產(chǎn)生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣 和補(bǔ)縮。 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機(jī)的噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道中。主流道的長度 L，一般按模板厚度確定。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前， 通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等幾種形式。初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu) ,本次設(shè)計澆口具體位置見圖 。 A— 塑件的外側(cè)表面積， 2mm t側(cè)澆口的厚度， mm。該處螺釘?shù)囊?guī)格設(shè)置總長度為 20㎜，螺紋長度為 18 ㎜，配合長度為 12 ㎜，如圖 所示。 推桿設(shè)計 塑件注射成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定型，由于體積收縮，隨型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)其從模具中推出時，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦了。 3．推出行程 推出行程一般規(guī)定使頂出的制品脫離模具 5～ 10mm， 在成型一些形狀簡單或桶形制件時，也可以取其深度的 2/3，由于本塑件的屬于桶形塑件且深度比較深，所以推出距離 40mm，需要手工取出塑件。 對于這個塑件，由于四周和對型芯的包緊力較大，脫模阻力較大，所以在四周附 近設(shè)置推桿，如圖 所示，共設(shè)置了 6 根推桿。冷卻管道直接做在型腔上，由于塑件較小，在型腔打兩直通的孔，通過管接頭與水路連接，完成對塑件的冷卻。 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 第五章 模具的工作原理和模具結(jié)構(gòu)特點 模具工作原理 經(jīng)過接近三個月的認(rèn)真分析與計算 ,我順利的完成了預(yù)期的設(shè)計目標(biāo) , 測繪了產(chǎn)品的二維工程圖和用 UG 軟件進(jìn)行了三維造型，并繪制了二維模具裝配圖及主要成型零部件圖。 本設(shè)計的難點是采用曲面上輪幅式澆口。此外，在模具設(shè)計方面，我學(xué)會了能夠充分認(rèn)識模具的結(jié)構(gòu)，充分考慮模具加工、安裝的可能性和設(shè)計的優(yōu)化性。當(dāng)初當(dāng)我剛拿到設(shè)計任務(wù)書的時候，由于自己的知識學(xué)得不牢，看著這個零件，當(dāng)時有點擔(dān)心自己能不能