【正文】 ] ，因dr = =,dD =2025 =,經插值后可查得 :a ?? ,a ?? 又由附圖 31[文獻？ ]可得軸提材料的敏性系數(shù)為： q ?? ,q ?? 故有效應力集中系數(shù)按式（附 34） [文獻 4] 為： k ? ? ? ? ???????? ??? aq k ? ? ? ? ???????? ??? aq 由附圖 32[文獻 4] 得尺寸系數(shù) 1??? 由附圖 33[文獻 4] 得扭轉尺寸系數(shù) ??? 軸按磨削加工，由附圖 34[文獻 4] 得表面質量系數(shù)為 ?? = ?? = 軸未經表面強化處理，即 1?q? ，則按 式（ 312）及（ 312） [文獻 4] ，得綜合系數(shù)值為： K? =???? ??1 1=12 + ? = K? =???? +??1 1= + ? = 計算安全系數(shù)： S? =maK ????? ???1 = 275 ??? = S? =maK ????? ???1 =22 155 ???= Sca=22 ???? SS SS ? = 22 ?? =S= 故該軸在截面右側面是安全的，又因為軸無大的瞬時過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱性，故可略去靜強度校核。 多軸箱軸的設計 (1)主動軸的設計 ① 軸材料的選擇 表 153[文獻 4] 軸材料選用 45鋼，調質處理。 故載荷系數(shù) 5 7 8 ????????? ?? HHVA KKKKK 6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（ 1010a） [文獻 4] 得， tdd 11? 3 /KtK = 7)計算模數(shù) m m=d1/Z1=,圓整為 m=25mm. ⑤ 按齒根彎曲強度設計 由式（ 105） [文獻 4] 得彎曲強度的設計公式為 m≥3 211 ][2 ??????????FSaFadYYzkT ? ? 確定公式內的各計算數(shù)值 1） 由圖 1020[文獻 4] 查得齒輪Ⅰ的彎曲疲勞極限 1FE? =500Mpa。 2)計算齒輪Ⅰ傳遞的轉矩 mmNnPT ???????? 451151 3)由表 107[文獻 4]選取齒寬系數(shù) d? = 4)由表 106[文獻 4] 查得材料的彈性影響系數(shù) 2/ MPaZ E ? 5)由表 1021d[文獻 4] 按齒面硬度查得齒輪Ⅰ的接觸疲勞強度極限 ？ MPaH 6001lim ?? 。 因為所選定的 Z535立式鉆床主軸是左旋，所以工作軸也為左旋，而惰輪軸則為右旋。 第 2 章 普通鉆床改為多軸鉆床 生產任務 在一批鑄鐵連接件上有同一個面上有多個孔加工?？讖綖?20毫米，孔深 180毫米。 (3) 自動更換主軸箱組合機床 它由自動線或組合機床中的標準部件組成。 (1) 自動更換主軸機床 自動更換主軸機床頂部是回轉式主軸箱庫，掛有多個不可調主軸箱。（ 4）使用優(yōu)質刀具，監(jiān)視刀具是否變鈍，鉆頭要機磨。美國 Secto 公司標準齒輪箱、多軸箱等設計的不可調式多軸箱。主軸裝在可調支架中，而可調支架能在殼體的 T形槽中移動，并能在對準的位置以螺栓固定。 多軸頭 從傳動方式來說主要有齒輪傳動與萬向聯(lián)軸節(jié)傳動二種。因此，利用數(shù)控控制的二個坐標軸，使刀具正確地對準加工位置，結合多軸加工不但可以擴大加工范圍，而且在提高精度的基礎上還能大大地提高工效，迅速地制造出原來不易加工的零件。 某些情 況下，即使生產率高，但加工相同的零件，其成本不一定比普通機床低。 目 錄 目錄 ??????????????????????????????????????? 1 中文摘要 ????????????????????????????????????? 2 ABSTRACT????????????????????????????????????? 2 第 1 章 緒綸 ??????????????????????????????????? 3 1． 1多軸加工應 …………………………………………………………………………………3 1． 2多軸加工的設備 ……………………………………………………………………………4 1． 3多軸加工的趨勢 ……………………………………………………………………………5 第 2 章 普通鉆床改為多軸鉆床 ?????????????????????????? 6 2． 1生產任務 ……………………………………………………………………………………6 2． 2普通立式鉆的選型 ???????????????????? ????????? 6 第 3 章 多軸齒輪傳動箱的設計 ………………………………………………………………………7 3． 1設計前的準備 …………………………………………………………………………………7 第 4章 多軸箱的結構設計與零部件圖的繪制 ………………………………………14 4． 1箱蓋、箱體和中間板結構 ????????????????????????? 14 4． 2多軸箱軸的設計 ...................... .......... .......... ....................................14 4． 3軸坐標計算 ………………………………………………………………………30 第 5章 導向裝置的設計 …………………………………………………………………31 第 6章 接桿刀具 …………………………………………………………………………31 外文文獻 ………………………………………………………………………………………………31 總結 ………………………………………………………………………………………36 鳴謝 …………………………………………………………………………………………………… 37 參 考 文獻 ………………………………………………………………………………………………37 中文摘要 本設計是關于普通鉆床改造為多軸鉆床的設計。使用數(shù)控機床雖然能提高 85%，但購置費用大。但若以數(shù)控八軸落地鉆床加工，鉆锪孔只要 小時，劃線也簡單，只要 。現(xiàn)在就這方面的現(xiàn)狀作一簡介。（ 1）萬向軸式也有二種 :具有對準裝置的主軸。 多軸箱 也象多軸頭那樣作為標準部件生產。（ 3）使用二組刀具的可能性，以便一組使用，另一組刃磨與調整，從而縮短換刀停機時間。 自 動更換主軸箱機床 為了中小批量生產合理化的需要，最近幾年發(fā)展了自動更換主軸箱組合機床。當加工對象的工序較多、尺寸較大時，就不如自動更換主軸箱機床合適，但它的結構簡單。 (4) 數(shù)控八軸落地鉆床 大型冷凝器的水冷壁管板的孔多達 15000個，它與支撐板聯(lián)接在一起加工。而且隨著我國數(shù)控技術的發(fā)展，多軸加工的范圍一定會愈來愈廣，加工效率也會不斷提高。 （ 3）明確主動軸、工作軸和惰輪軸的旋轉方向，并計算或選定其軸徑大小。 ? 選齒輪Ⅰ齒數(shù) 241?Z ,齒輪Ⅱ齒數(shù) ????? uZZ ,取 292 ?Z . ④ 按齒面接觸強度設計 由設計計算公式進行試算， 3 211 ][ ????????????HEdtt ZuuTKd ?? ? 確定公式內的各計算數(shù)值 1)試選載荷系數(shù) ?tK 。 由 ,?? ?HKhb ,查圖 1013[文獻 4]得， ??FK 。箱體材料為 HT2040, 箱蓋為 HT1533. (2)中間板的作用：箱內部分是軸承的支承座，伸出箱外的部分是導向裝置中的滑套支承座，為便于設計人員選用，已將中間板規(guī)范為 23mm和 28mm兩種厚度的標準，現(xiàn)選用 23mm厚的中間板，材料為HT1533。 截面 E左側面校核： 抗彎截面系數(shù) W為： W===2700mm3 抗扭截面系數(shù) WT為： WT===5400mm3 彎矩 M及彎曲應力為 :M=39300x ? = mmN? b? =WM = = 扭矩 T3及扭轉應力 T? 為： T3=19700 mmN? T? =TWT3 = 540019700 = 軸的材料為 45鋼，調質處理， B? =640Mpa, 1?? =275Mpa, 1?? =155Mpa。從圖中可知，截面 E為危險截面，在截面 E上，扭矩 T和合成彎矩 M分別為 T= mN? 。 ③ 軸的結構設計： ? 擇滾動軸承 因為軸承同時受有徑向載荷及軸向載荷，故前、后端均選用單列向心球軸承，又因工作 軸用于鉆削，在后端加單向推力球軸承。 過盈配合處的???? 值，由附表 38[文獻 4] 用插入法求出，并取???? =???? , 于是得???? =, ???? == 軸按磨削加工，由附圖 34[文獻 4] 得表面質量系數(shù)為 ?? = ?? = 故得綜合系數(shù)為： K? =???? ??1 1=+ ? = K? =???? +??1 1=+ ? = 計算安全系數(shù)： S? =maK ????? ???1 = 275 ??? = S? =maK ????? ???1 =22 155 ???= Sca=22 ???? SS SS ? = 22 ?? =S= 故安全 截面 E左側面校核： 抗彎截面系數(shù) W為： W=== 抗扭截面系數(shù) WT為： WT===675mm3 彎矩 M 及彎曲應力為 :M=54600 mmN? b? =WM = =161。導柱的上端與多軸箱中間板上的導套滑動配合，下端安裝在夾具的鉆模板上。 Rotate a of walls of the slipping type . Fill stage rotatory type cores with increasing mould. Through this kind of processing technology, the crooked performance and other mechanical performance of making one has gotten great improvement. Polyphenyl drink the water and polypropylene syringe adopt cup the processing method get great to change and break through the ground 2 a piece of products just by second. 新型注射成型技術 1. 共注射成型（芯層注射成型） 采用共注射成型有助于觀察到制件中獨特的結構?，F(xiàn)普遍采用的 ici 生產工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材 料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必須有一定的相容性，并且芯層材料要求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和 100%回收利用等性能。例如，模內“上漆”和 氣體輔助模塑成型擴大了采用這種工藝的范圍。 如果在模壁按工序移動之前充滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型。 3. 計算機輔助成型 采用計算機輔助工程（ cae）對加工設計及分析有助于縮短設計周 期并可避免代價昂貴的機械失誤。 鑄壓成型的改進型活動式型腔壁是一種新技術，其由注射全體制件固化階段通過多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件。采用這種方法成型時，在充模階段，按工序產生壓力驅熔體流動，但這一個流道的深度是可變化的。 表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃 珠料 填充尼龍。用 2 種不同顏色的樹脂進行共注射成型的制件，形成一個容易區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間（認識到所有的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點非常重要。接桿另一端的莫氏錐孔與刀具的莫氏錐柄相配合。hL =30000h(表 133) [文獻 6] 軸承安全 2) 8102推力球軸承校 核 P=Fa (表 )[jj] P= 36 096060 10 ????????hL 39。從圖中可知，截面 E為危險截面，在截面 E上，扭矩 T和合成彎矩 M分別為 T= mN? 。 過盈配合處 的???? 值，由附表 38[文獻 4] 用插入法求出，并取???? =???? , 于是得???? =, ???? == 軸按磨削加工，由附圖 34[文獻 4] 得表面質量系數(shù)為 ?? = ?? = 故得綜合系數(shù) 為： K? =???? ??1 1=+ ? = K? =???? +??1 1=+ ? = 計算安全系數(shù)： S? =maK ????? ???1 = 275 ??? = S? =maK ????? ???1 =22 155 ???= Sca=22 ???? SS SS ? = 22 ?? =S= 故安全 截面 E右側面校核： 抗彎截面系數(shù) W為