【正文】 基準(zhǔn)重合，定位誤差小，且裝卸工件方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，成本低。 b夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 在計(jì)算夾緊力時(shí)，將夾具和工件看作一個(gè)剛性系統(tǒng)，以切削力的作用點(diǎn)、方向和大小處于最不利于夾緊時(shí)的狀況，根據(jù)切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)速度較大時(shí)應(yīng)考慮慣性力），以及夾緊機(jī)構(gòu)具體尺寸，列出工件的靜平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需要的夾緊力。 近一學(xué)期畢業(yè)設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，給我最深的感受就是我的設(shè)計(jì)思維得到了很大的鍛煉與提高。在這里 感謝我的導(dǎo)師 ，還有 其 他老師給我在設(shè)計(jì)方面給予的幫助。高等教育出版社， 1999 [3]東北重型機(jī)械學(xué)院 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1984 [4]大連組合機(jī)床 研究所。這種獨(dú)立解決問題的能力對我的將來是很重要的。我的設(shè)計(jì)題目是 —— 支架鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)。 22 夾緊力大小需要準(zhǔn)確的場合，一般可經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來確定。 本設(shè)計(jì)夾緊力較大，故采用液壓夾緊，它操作簡便，動(dòng)作迅速，維持剛性較高。 b工件的定位表面和定位元件在尺寸、形狀、位置精度已很高時(shí)，過定位不僅對定位精度影響不大，而且有利于提高剛度。組合夾具是在萬能機(jī)床上為了完成某一道工序的加工，用一些標(biāo)準(zhǔn)的和通用的元件組裝成的定位夾壓裝置。正確地解決它們之間的關(guān)系，是保證組合機(jī)床的工作可靠和使用性能良好的重要條件之一。 ??? 負(fù)? 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜機(jī)床負(fù)荷率為 負(fù)? ~? ，設(shè)計(jì)時(shí)，可按機(jī)床復(fù)雜程度參照《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表 325 確定。 根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，生產(chǎn)率計(jì)算卡用以反映機(jī)床的加工過程、完成每一動(dòng)作所需要的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。 選取機(jī)床裝料高度 H 應(yīng)考慮的主要因素是：應(yīng)與車間里運(yùn)送工件的滾道高度相適應(yīng)，工件的最低孔位置，多軸箱最低主軸高度和選用通用部件、中間底座、夾具等部件高度尺寸的限制 等，綜合上述因素，本機(jī)床裝料高度取 H=904mm?？煲苿?dòng)速度為 12m/min。設(shè)計(jì)時(shí)，所確定的動(dòng)力部件總行程應(yīng)小于所選用動(dòng)力滑臺的最大行程。因此動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速也有高低兩種，應(yīng)根據(jù)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，并使多軸箱傳動(dòng)鏈和設(shè)計(jì)簡單來選用。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖用來表示機(jī)床組成部件的相互裝配關(guān)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相 對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合理，并為進(jìn)一步開展主軸箱，夾具等設(shè)計(jì)提供依據(jù)，聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出 14 所需要的軸向距離。 所以， 工件加工部位長度 L1=21mm 刀具切入長度 L2=9mm 13 本工件加工為 通 孔，切出長度 L3=10mm 所以： L= L1 +L2+L3=21+9+10=40mm。 主軸箱端面至工件端面之間的軸間距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸，為了縮短刀具懸伸長度與工作行程長度，要求這一距離越短越好。 圖 22 圖 23 （ 1）選擇導(dǎo)向裝置 通常依據(jù)刀具導(dǎo)向 部分直徑 d和刀具轉(zhuǎn)速 n折算出導(dǎo)向的線速度 v，再結(jié)合加工部分尺寸精度工藝方法及刀具具體條件來選擇導(dǎo)向類型、形式結(jié)構(gòu)。其相對轉(zhuǎn)動(dòng)部分通常以各種型式設(shè)置在刀桿上則稱內(nèi)滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向；若相對轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置在夾具上則稱外滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)（如接桿、浮動(dòng)卡頭、攻絲靠模及絲錐卡頭、通用多軸箱的標(biāo)準(zhǔn)鉆鏜主軸外伸部分等）只畫外輪廓，并須加 注規(guī)格代號。從這些刀具中找出影響其聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，按其中最長的一根刀具從主軸箱到工件間的最小距離來確定全部刀具、導(dǎo)向及工件之間的尺寸關(guān)系。 (4)選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 （ 3）應(yīng)注明零件加工對機(jī)床提出的某些特殊要求。如被加工零件的編號、 名稱、 材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺組合機(jī)床上或一條自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓 部位、以及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。 T —— 刀具耐用度 (min)。 (5)選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺的性能。生產(chǎn)率要求不 高時(shí)，就沒有必要將切削用量選得過高，以免降低刀具耐用度。如鉆孔要求切削速度高而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小。因此，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)比一般萬能機(jī)床單刀加工低 30%左右。 （ 2）注意排除切屑和操作使用的方便性 排除切屑和操作使用的方便性對機(jī)床方案也有影響。 固定式夾具單工位組合機(jī)床加工精度最高。本設(shè)計(jì)的零件較大，需要加工的孔徑較大，且與軸箱配合安裝，基于這點(diǎn)考慮，本設(shè)計(jì)采用單工位組合機(jī)床是合適的。以所采用單工位臥 式組合機(jī)床完成本道工序的加工。 、確定機(jī)床的配置形式 通常根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、生產(chǎn)率和工藝過程方案等，大體上就可以確定應(yīng)采取哪種基本形式的組合機(jī)床。 被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。 （ 2）選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)確定工件定位穩(wěn)定。由于本次設(shè)計(jì)的工序?yàn)榧庸ね幻嫔系?個(gè)孔，所以采用多 軸箱的主軸數(shù)目為 4。 I 摘 要 本 設(shè)計(jì)為支架鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)， 加工 支架 4 個(gè)底孔。然后進(jìn)行多軸箱和夾具的設(shè)計(jì)。 （ 1）應(yīng)盡量選擇零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為 組合機(jī)床加工的定位基準(zhǔn)，這樣可減少基準(zhǔn)不重合 誤差，保證加工精度， 但在某些情況下，卻必須改用其它作定位基準(zhǔn)。 選擇單工位、 臥 式單面組合機(jī)床使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、工件可靠、更符合多、快、好的要求。定位可靠、夾緊方便、裝卸方便，工藝裝備簡單 根據(jù)上述被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、工藝過程及生產(chǎn)率，可確定機(jī)床配置形式為單工位立式單面組合機(jī)床，這種配置形式可達(dá)到較高的加工精度，對于精加工 機(jī)床的夾具公差，一般取加工零件的 1/3— 1/5，對于粗加工機(jī)床采用固定式導(dǎo)向能達(dá)到+。由于軸箱蓋的結(jié)構(gòu)不是十分復(fù)雜。通?？梢园惭b一個(gè)工件特別適合于大中型零件的加工。一般從固定式夾具組 合機(jī)床的加工精度和帶移動(dòng)式夾具組合機(jī)床的加工精度來考慮。這些在以后的設(shè)計(jì)中要得以解決。 （ 1）在大多數(shù)情況下，組合機(jī)床為多軸、多刀、多面同時(shí)加工。由于連接于動(dòng)力部件的多軸箱上同時(shí)工作的刀具種類不同且直徑大小不等，因此其切削用量選擇也各有特點(diǎn)。 (3)選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響。某些刀具帶導(dǎo)向加工，若不便冷卻潤滑 ，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 P —— 切削功率 (KW)。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡片、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等。 （ 4）必要的文字說明。此外，應(yīng)將零件圖上的不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖 9 紙要求的的精度，二是采用組合 機(jī)床能夠加工出來。 (3)決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。然后，根據(jù)工件加工要求及選定的加工方法繪制刀具，并確定導(dǎo)向型式，位置及尺寸，選擇主軸和接桿。刀具畫加工終了位置（攻絲加工則應(yīng)畫加工開始位置）。另一類是刀具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)的第二類導(dǎo)向，或稱旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。圖 22和圖 23分別表示出導(dǎo)向布置簡圖，具體尺寸配合可參見加工示意圖。 主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑 d1=20mm,所以由表 3— 23 選擇接桿號為 4 號，類型為 A,取總長 L=224mm。而在采用復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況決定。這里前備量取為 20mm。 (3)加工示意圖上應(yīng)有表示加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。 在一臺組合機(jī)床或自動(dòng)線上究竟選用哪種動(dòng)力部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體加工工藝及機(jī)床配置型式要求、制造及使用條件等因素全面考 慮，以使所設(shè)計(jì)機(jī)床即具有合理先進(jìn)的技術(shù)水平，又有良好的經(jīng)濟(jì)效益 (1)切削功率 15 載荷附加功率損耗，作為選擇組合機(jī)床主傳動(dòng)用動(dòng)力箱型號規(guī)格的依據(jù)每種型號的動(dòng)力箱皆可配用兩種規(guī)格的電動(dòng)機(jī)，這兩種電機(jī)除功率大小不同外，轉(zhuǎn)速也不同。目前設(shè)計(jì)的動(dòng)力滑臺有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三種行程。 （ 2）動(dòng)力滑臺的選擇 由 Σ F=5476N查 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表 2— 3選擇 1HY25IA型液壓滑臺，臺面寬 B=250mm,臺面長 L1=500mm，行程長 L=250mm, 導(dǎo)軌為鑄鐵材料，滑 臺及滑座總高 250mm， 滑座長 16 為 790mm， 允許最大進(jìn)給力 F 進(jìn) =8000N。在現(xiàn)階段，設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可視具體情況在 H=850～ 1060mm 之間 選取。 根據(jù)上述計(jì)算，按多軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸為： B H=400 400（ mm）。 ???????? ???????????? ????? 裝卸移快退快進(jìn)停輔切單 ttv LLtvLvLttT fkff 2211 m i 5000 1208009640 ??????? ?????????? ??單T ）小時(shí)件（單 6060 ??? TQ 負(fù)? 當(dāng) ?1 時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)率。 (b)組合機(jī)床夾具和機(jī)床其它部件有極其密切的聯(lián)系：如回轉(zhuǎn)或移動(dòng)工作臺，回轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱，刀具和輔具，鉆模板和托架，以及支承部件等。 此外，不要把組合機(jī)床夾具和一般的組合機(jī)床夾具混淆起來。 在下列兩種 條件下過定位是允許的 : a工件剛度很差，在夾緊力、切削力作用下會(huì)產(chǎn)生很大變形，此時(shí)過定位只是提高工件某些部位的剛度，減小變形。 (5)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。 d夾 緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。 夾緊壓板的結(jié)構(gòu) 夾緊壓板的選擇需要保證裝卸工件方便，而且要消除夾偏、局部 擺動(dòng)等夾緊不足對加工帶來的影響，如圖 31 圖 31 23 心得體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，也意味著大學(xué)生活即將結(jié)束，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間我學(xué)到了很多知識。 最主要的是學(xué)會(huì)了自己獨(dú)立思考問題，解決問題?！稒C(jī)械制圖》第四版。我覺得通過這次設(shè)計(jì)，讓我了解了設(shè)計(jì)的整個(gè)流程，在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮在大學(xué)四年中的知識，在我能夠在以后的分工作中做的更好。作為一名設(shè)計(jì)人員就必須做一個(gè)生活的有 心人 ， 多留心觀察思考我們身邊的每一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品，只有這樣感性認(rèn)識豐富了，才能使我們的設(shè)計(jì)思路 清晰，思考問題全面。 根據(jù)切削合力 NF 5476?? 本設(shè)計(jì)切削力方向與夾緊力方向一致，取安全系數(shù) K= 夾緊力 NFKQ 1 3 6 7 25 4 7 c夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減少夾緊力。 (1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。 任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，工件定位的認(rèn)為就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自