【正文】 合機(jī)床具有固定的夾具。這個弊病通常是利用加強(qiáng)部件的聯(lián)接部分的剛度來被補(bǔ)償?shù)?。?據(jù)加工部位的特點(diǎn)、孔直徑相同是在同一加工面內(nèi)位置度要求降低，組合機(jī)床完成 全可以滿足其要求。它們對機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，通用化程度，結(jié)構(gòu)工藝性能，重新調(diào)整的可能性以及經(jīng)濟(jì)效果，還有維修操作是否方便等，都具有不同的影響。 采用一面一削邊銷限制四 個自由度 ，一支撐板限制兩個自由度 。本工件為 HT150 σ b=150MPa 硬度 HB150— 200，孔中心線與定位基面平行 ，夾緊方式為 液 壓夾緊。 工藝分析是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的一步，必須認(rèn)真分析被加工零件的工藝過程， 深 2 入現(xiàn)場全面了解被加工零件的特點(diǎn)、加工部位、夾緊方式、工藝方法和加工過程所用的刀具，切削用量及生產(chǎn)率等。 （ 3） 統(tǒng)計(jì)表面基準(zhǔn)原則，即在各臺機(jī)床上采取共同的定位基面來加工零件不同表面上的孔或同一表面上的孔完成不同的工序，這對工序多的箱體類尤為重要。 被加工零件：支架 工件材料： HT 150 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 6 萬 件 /年 單班生產(chǎn) （ 1） .保證 4?Φ 10孔對基準(zhǔn)中心的位置度 （ 2） .水平方向孔中心到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的位置度要求 （ 3） .垂直方向孔中心到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的位置度要求 組合機(jī)床是針對某種零件或零件某道工序而設(shè)計(jì)的，正確選擇加工用定位基準(zhǔn)是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序，從而減少機(jī)床臺數(shù)的效果。 繪制零件工序圖、加工示意圖 A1各一張，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，機(jī)床夾具總圖 A0各一張。再根據(jù)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行三圖一卡的繪制和編寫。通過對加工工件的材料、外形等分析，確定 采用單工位臥式單面加工鉆床。 主要 設(shè)計(jì)本工序的專用夾具。根據(jù)切削功率切削力選取動力箱型號 TID25IA，動力滑臺型號 1HY25。 夾緊方式采用液壓夾緊。它針對被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求 ，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率的專用機(jī)床。盡量采用已加工的較大平面為定位基準(zhǔn)，這對于精加工尤為重要。 （ 2） 盡量減少和避免零件夾壓后變形，消除其對加工 精度的影響。 被加工零件特點(diǎn)主要依據(jù)零件的材料、硬度、加工部件的結(jié)構(gòu)形狀、零件剛性、定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)。鉆模板采用固定 式鉆模。但在基本型式的基礎(chǔ)上，由于工藝的組織，動力頭的不同配置方法，零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等具體安排不同，而具有多種配置方案。一般來說，定位基準(zhǔn)是水平的，且被加工與基準(zhǔn)垂直應(yīng)采用臥式組合機(jī)床，其排屑和操作以及其具體因素都方便、簡單。 臥 式組合機(jī)床優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配的工藝性能好，安裝調(diào)整與運(yùn)輸比較方便、其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性。根據(jù)配置動力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個方面對工件進(jìn)行加工。 多工位組合機(jī)床主要適用于中小型零件。要解決這個問題，想從理論上進(jìn)行計(jì)算，不僅計(jì)算復(fù)雜，勞動量大，也沒有什么實(shí)際價(jià)值。這種機(jī)床由于零件采用固定導(dǎo)向的位置度可達(dá)到 。在一個 4 動力頭上安裝多軸，同時(shí)加工多孔來集中工序，是組合機(jī)床最基本的方法，在一臺機(jī)床主軸數(shù)量有達(dá) 150 根左右的。 （ 3） 夾具形式對機(jī)床配置形式的影響 選擇機(jī)床配置型式時(shí)要考慮夾具結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)可能性和工作的可靠性，在決定加工一個工件的成套流水線上各機(jī)床的型式時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意，使機(jī)床與夾具的型式盡量一致，尤其是粗精加工機(jī)床。因?yàn)楫?dāng)滑座導(dǎo)軌面磨損后，或重新組裝時(shí)，必須取下滑座導(dǎo)軌面重新修刮并更換（或修磨）調(diào)整組，使之恢復(fù)應(yīng)有高度即可，而且劃座可使用較好的材料（耐磨性較好的鑄鐵），而側(cè)底座可使用較差的一些材料。 （ 2）組合機(jī)床多軸箱上所有刀具共用一個進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺。m i n... 2121 fv 為滑臺 5 每分鐘進(jìn)給量（ minmm ）。而同一多軸箱上的刀具每分鐘進(jìn)給量是同樣的，要使每把刀具均能有合適的切削用量是困難的。 (2)復(fù)合刀具切削用量的選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命。對于要求生產(chǎn)率高的大批大量生產(chǎn)用組合機(jī)床，要首先保證那些耐用度低，刃磨困難，造價(jià)高的所謂“限制性”工序刀具的合理切削用量。 (4)切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)。尤其是當(dāng)采用液壓動力滑臺時(shí)，所選擇的每分鐘進(jìn)給量一般應(yīng)比動力滑臺可實(shí)現(xiàn)的最小進(jìn)給量大 50%。 f —— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r)。 v —— 切削速度 (m/min),通常根據(jù)鉆孔深度 L考慮修正系數(shù) k v (表 314)， vkvv ?? 公稱 ； HB —— 零件的布氏硬度值，通常給出一個范圍。 B 與扭轉(zhuǎn)角 [? ]有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時(shí)， ? ? m。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而需在原零件圖的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動線的加工內(nèi)容，加上必要的說明繪制的。 （ 2）加工用定位 基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向，以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊、導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。 （ 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出該機(jī)床的加工內(nèi)容。為方便加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系標(biāo)注，而不采用極坐標(biāo)系標(biāo)注。 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。其內(nèi)容為： (1)應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程。 (5)標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。加工表面用粗實(shí)線畫。為簡化設(shè)計(jì)，相同加工部位的加工示意圖（指對同一規(guī)格的孔加工，所用刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等的規(guī)格尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸可只畫一根。當(dāng)被加工孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，相鄰主軸必須按嚴(yán)格比例繪制，以 10 便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否干涉。對一些專用結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)向、刀桿托架、專用接桿或浮動卡頭等），為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。因此，正確的選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向類型、參數(shù)、精度，不但是繪制加工示意圖必須解決的問題，也是設(shè)計(jì)組合機(jī)床不可忽視的重要內(nèi)容。 通常依據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑 d和刀具轉(zhuǎn)速 n折算出導(dǎo)向的線速 ).m in1000( mdnvv ?? 再結(jié)合加工部位尺寸精度、工藝方法及刀具的具體工作條件來選擇導(dǎo)向類型、型式和結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、刀具剛性、加工精度及具體加工情況決定。 由于 v＝ 20m/min 故選用第一類導(dǎo)向，即固定式導(dǎo)向。導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。 所以，接桿型號為 4224T063501。 (1)工作進(jìn)給長度 工作進(jìn)給長度 L應(yīng)等于工件加工部位長度 L1（多軸加工時(shí)按最長孔計(jì)算） 與刀具切入長度 L2和切出長度 L3之和，切入長度應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在 mm10~5 之間選擇，誤差大時(shí)取大值。 見圖 24 圖 24 (2)快速退回長度 快速退回長度等于快速引進(jìn)與工作進(jìn)給長度之和。 所以， 快退長度 =快進(jìn)長度 +工進(jìn)長度 =80+40=120mm，如 25 圖所示： 圖 25 (3)動力部件總行程長度 除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程（快速引進(jìn) +工作進(jìn)給 =快速退回）外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。理想的情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長度 。 (2)尺寸應(yīng)完整， 尤其是從多軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以備檢查行程和調(diào)整機(jī)床使用。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容 (1)以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般為主、左、右視圖）按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。 (3)為便于開展部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號，電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。 (2)進(jìn)給力 每種規(guī)格的動力滑臺有其最大進(jìn)給力 進(jìn)F 的限制。所選用切削用量的每分鐘工作進(jìn)給速度應(yīng)大于動力滑臺額定的最小進(jìn)給量。 (5)多軸箱輪廓尺寸 為使加工過程中動力部件有良好的穩(wěn)定性，不同規(guī)格的動力滑臺與何種規(guī)格的動力箱配套使用，其上能安裝多大輪廓 尺寸的多軸箱是有一定限制的。 綜合考慮上述因素，根據(jù)具體加工要求，正確合理選擇動力部件 — 動力滑臺和動力箱，并以其為基礎(chǔ)進(jìn)行通用部件配套。工進(jìn)速度為 32～800mm/min。關(guān)于夾具的詳細(xì)設(shè)計(jì)資料在夾具部分詳述。 標(biāo)準(zhǔn)的通用鉆、鏜類多軸箱的厚度有兩種尺寸規(guī)格，臥式為 325mm，立式為 340mm,本機(jī)床為 臥式 325mm，繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)著重確定的尺寸是多軸箱的寬度 B 和高度 H 及最低主軸高度 h1 。 已知 2h =， H=904mm， 3h =250mm，4h=560mm， 7h =5mm。 1Q 指完成年生產(chǎn)率綱領(lǐng) A(包括 備 品及廢品率在內(nèi) )所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。根據(jù)各類組合機(jī)床的統(tǒng)計(jì)，一般取 ~ 。 生產(chǎn)率計(jì)算卡是按一定格式要求編制的反映零件在機(jī)床上的加工過程、工作時(shí)間、機(jī)床生產(chǎn)率、機(jī)床負(fù)荷率的簡明表格。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能，對組合機(jī)床配置方案的選擇，有很大的影響。而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的具體要求來確定。 (d)組合機(jī)床夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度 和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。用完后，可用這些元件重新組裝成新的夾壓裝置。 因此，本零件的定位方式選用 Φ 90的削邊銷限制一個自由度和 一個基準(zhǔn)面限制三 個自由度， 一個支撐板限制兩個自由度， 這樣就限制了六個自由度。 本設(shè)計(jì)的組合機(jī)床夾具，在仔細(xì)閱讀零件圖，了解零件的作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、和技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)和加工工藝方案等的基礎(chǔ)上擬定了夾具結(jié)構(gòu)方案，采用一面 一削邊 銷 加一個支撐板 定位限制六個自由度，機(jī)械夾緊力于切削力相對，夾緊力可以承受切削力，工件定位夾緊后，可以保證工件位置正確。 (3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠，夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度。 a夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 b夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛度高的部位。通常，由于切削力本身是估算的，工件與支承間的摩擦因數(shù)也是近似的，因此夾緊力也是粗略估算。 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件為一削邊銷 ， 定位孔尺寸 90? mm，所以削邊銷最大直徑? 90mm，公差取 h6。 我選擇了支架鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)來作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)這是對我四年所學(xué)知識的考查，也是對我應(yīng)用這些知識的能力的考查，我盡力使自己的設(shè)計(jì)減少錯誤，但我知道由于許多知識和能力的欠缺，一定會出現(xiàn)一些錯誤。從以前感覺學(xué)的許多科目沒有實(shí)際意義，到現(xiàn)在覺得以前的專業(yè)知識不夠扎實(shí)，給自己的設(shè)計(jì)過程帶來了很大的麻煩。 畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間雖然短暫，但是給我留下了很深的印象，學(xué)習(xí)是永無止境的。《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》第二版?！督M合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊》機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [5]馮辛安《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 [6]楊黎明，黃凱，李恩至，陳仕賢《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》國防教育出版社， 1984 [7]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979 [8]于駿一，鄒青《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [9]孫麗媛 《機(jī)械制造工 藝 及專用夾具》冶金工業(yè)出版社， 2021 [10]甘永立《幾何量公差與檢測》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021