三爪卡盤增力機(jī)構(gòu)夾具設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 6 第 3章 主要參數(shù)確定與結(jié)構(gòu)計(jì)算 以下以在 KZ320型卡盤基礎(chǔ)上增設(shè)一個(gè)螺旋擺動式液壓機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行分析。故為了便于制造、安裝和密封，取 Z=3. 擺動角的設(shè)計(jì) 由經(jīng)驗(yàn)可知，在通常情況下，工件被夾緊時(shí)其變形 B≤ 1mm,取每次夾緊行程中卡爪進(jìn)給 ,故可得擺動角θ =360186。 1的設(shè)計(jì) 當(dāng)活塞杠處于與凹槽配合狀態(tài)，與大錐齒輪還沒有相對滑動時(shí)，其受力如圖 5所示， 416RTF1Q28NθNFF2 圖 5 活塞杠 — 凹槽受力圖 取臨界狀態(tài)分析，則根據(jù)平衡條件可得： Fcosθ +Nsinθ +R2=R 水平力平衡 () F1+F2+Fsinθ +T=Nsinθ 豎直力平衡 () Fcosθ +Nsinθ =Q () F=Rf () 20xx 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（數(shù)控）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 T=PS2+T0 () T：圓錐螺旋彈簧彈力 F F2為密封圈處摩擦力 R R2為密封圈處空壁對活塞杠作用力 f：摩擦系數(shù)取 f=， f1=f2= 已知 H1=4,力 N的作用點(diǎn)在 h=H1/2=2處 ,為方便計(jì)算和實(shí)際需要 ,初取 θ =45 由以上各式可得 : ( )T/( +sinθ )=2R1 ( )Q/( +sinθ )=2R2 由于 T≥ 0，θ≤ 52176。安裝夾具看起來是非常簡單的事情，但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一樣。 (1)使用機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)效果：機(jī)床夾具的使用減少了生產(chǎn)單件的時(shí)間，一個(gè)工件的某一工序因使用機(jī)床夾具而減少的單件時(shí)間是：△ T=T1T2，式中 T1和 T2分別為使用機(jī)床夾具前后工件的單件時(shí)間。 零件的分析與分組 , 如某廠生產(chǎn)的交、直流起動機(jī)機(jī)殼，由于結(jié)構(gòu)簡單，采用 10 號無縫鋼管加工而成。 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇制定設(shè)計(jì)方案時(shí)需選擇合理的定位基準(zhǔn)、定位元件。該基體件與其它 夾具元件組成的夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，更換元件容易，可以加工不同產(chǎn)品的相似件，詳見下圖，通過它組成半精車內(nèi)孔成組夾具，可以完成不同產(chǎn)品機(jī)殼內(nèi)孔的加工。 解決辦法 :可在車床上重新車一次定位盤止口，保證定位盤中心和機(jī)床主軸中心同軸度小于。 4)便于管理，減少庫存面積。 裝備 誤差分析 “ 機(jī)床夾具裝配調(diào)整及夾具精度檢驗(yàn)”實(shí)驗(yàn)，認(rèn)識到夾具制造工藝特點(diǎn)和工件加工精度的保證方法，認(rèn)識到夾具總裝圖公差配合與技術(shù)要求的實(shí)際意義。 小結(jié) :在實(shí)際工作中，應(yīng)多讀些典型機(jī)床夾具總圖，多調(diào)試一些夾具，多了解一些夾具 結(jié) 構(gòu)方案，從中多學(xué)習(xí)一些結(jié)構(gòu)工藝性方面的知識，使設(shè)計(jì)能力有所提高。 20xx 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（數(shù)控）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 致 謝 歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。自己要 學(xué)習(xí) 的東西還太多，以前老是覺得自己 什么 東西 都 會， 什么 東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。 。假定在加工時(shí)，夾具相對于刀具及切削成形運(yùn)動的位置經(jīng)調(diào)整后不再變動，那么可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，這樣工件加工面相對于其工序基準(zhǔn)的位置誤差就是由于工序基準(zhǔn)的位置變動所引起的。 2)節(jié)約制造工時(shí)：只需制造調(diào)換 件即可，因此節(jié)約工時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，減輕工具車間負(fù)荷。兩小拉桿做為調(diào)換件，以適應(yīng)分段兩組中不同軸向長度的需要。 夾具基體的設(shè)計(jì)夾具基體 在設(shè)計(jì)夾具基體時(shí)，除應(yīng)保證結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)保證夾具基體有足夠的剛度，而且在可能的范圍內(nèi)，力求能加工零件組的全部。設(shè)計(jì)時(shí)仍 然需要選擇合理的定位基準(zhǔn)、定位元件 。而成組夾具則是按成組技術(shù)原理，在零件分組的基礎(chǔ)上，針對一組 （或幾組）相似零件的一道（或幾道）工序而設(shè)計(jì)的夾具。 裝夾模式在快速裝夾的過程中，應(yīng)該注意一些事項(xiàng) : (1)在夾具上相應(yīng)干涉部位加工出避位，或分開加工，在加工中實(shí)現(xiàn)自動避讓，加工前要試演確認(rèn)有無干涉現(xiàn)象 （ 2）在夾具上增加縱橫 豎三向基準(zhǔn)部位供校核用，增加安裝或槽，定位稍等 (3)選取工件的縱橫實(shí)體部位作為著力衛(wèi)，夾具封閉工件外形 (4)定位柱有明顯的磨損后，更換新定位柱或調(diào)整定位柱 (原則上該公司每隔一段時(shí)間就檢驗(yàn)一次精度，不需要操作工負(fù)責(zé) ) 。 =8mm () 則 tgβ =H2/(LΦC1C2)=8/()= ，得：β =7176。 因采用三個(gè)圓柱活塞杠 ,故同樣形狀的輪廓面段數(shù) N=3n(n= 3?? ) 考慮到結(jié)構(gòu)的具體需要 ,取 n=2, 則 N=6,卡爪在一周內(nèi)將進(jìn)給 f=6 ，故縮短了夾緊時(shí)間 ,提高了效率 . 活塞杠的升程 活塞杠的升程 H= H1+ H2 分別確定 H H2 再根據(jù) H=σ ?m （ ） 其中 σ ： 增力 比 m：卷子葉片的平均移動距離 m=θ 0/π ?r=θ 0/π ? （ D1+d2/2） 191/2 2π /200=3mm 根據(jù)安裝的需要，活塞杠軸線與卡盤體軸線 R=（ 1916） /2==92mm 得輪廓線參數(shù) L=2π r /6= 則 H=m由于已知結(jié)構(gòu)特定，故在本方案中其輸出扭矩并不隨葉片數(shù)的增大而增大，在外力一定的情況下， M只與油腔軸向面積成正比。 當(dāng)卡爪 7 接觸工件后 ,所受阻力激增 ,進(jìn) 爪 圖 21 卡盤結(jié)構(gòu)方案簡圖 給激減，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，活塞 4 受力增大，當(dāng)其達(dá)到一定程度時(shí)，圓錐螺旋彈簧 5 被壓縮，活塞 4 與大錐齒輪 3 產(chǎn)生相 對運(yùn)動，活塞 4 向定子孔中運(yùn)動，液壓油 12 被加壓縮，液體推動轉(zhuǎn)子葉片 10 旋轉(zhuǎn)，卡爪 7 徑向微進(jìn)給，此為夾緊行程。 ，有無通用零部件可供選用。 綜上所述，機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的必不可少的重要裝備。從而提高了勞動生產(chǎn)率。通過在三爪卡盤加裝擺動式液壓缸和平面螺旋機(jī)構(gòu)構(gòu)成螺旋擺動式液壓缸增力機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)與原有卡盤體的較好結(jié)合 ,并使外加壓力能轉(zhuǎn)換成圓周運(yùn)動 ,且其結(jié)構(gòu)簡單 ,工作可靠 ,能達(dá)到較 高的增力比，
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