【正文】 板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。1有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。1支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時檢修維護、妥善保管。第11條設(shè)計變更交底要將設(shè)計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發(fā)生遺漏。二、鋼筋的加工和安裝鋼筋的加工在加工場地統(tǒng)一進行，加工必須滿足以下要求：A、進場鋼筋必須全部檢驗合格；B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；C、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接完成后，用鋼絲繩臨時將鋼筋籠固定。模板內(nèi)立柱主筋采用短焊鋼筋頭來固定和做為保護層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無墊塊痕跡四、混凝土的施工墩柱混凝土施工之前，必須進行試驗柱的施工，總計人員、施工機械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時間的控制以及混凝土外觀質(zhì)量。振搗過程中如混凝土表面有沁水現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)用海綿沾出沁水，并通知后場檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時間、運輸、振搗時間等方面進行分析、調(diào)整。模板拆除后立進行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。施工中產(chǎn)生的廢渣、廢水等必須集中進行處理，不得任意排放。連續(xù)鋼筋的搭接，應(yīng)在鋼筋料單中注明，以便施工時，能及時的區(qū)分，減少施工差錯。鋼筋需代換時，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合03G101圖集及有關(guān)要求。，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，～2m。、機械連接符合有關(guān)規(guī)定要求。10，受力鋼筋間距：177。綁扎完畢后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責(zé)修理。墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。墻板中洞口加筋經(jīng)常出現(xiàn)遺漏，應(yīng)引起重視，容易造成砼開裂；主次梁交接處，主梁處應(yīng)有箍筋，以及懸挑梁的外支座處也應(yīng)有箍筋。鋼筋施工時，金屬物及多，電氣危險性最大應(yīng)特別注意以下：電焊機：一次線不得超過３m，二次線不得超過３０m，焊機一、二次側(cè)必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線，焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。無論采用何種焊接方法，在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎，焊接梁鋼筋時），操作架口必須鋪跳板，綁扎防護欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護架時，操作人員應(yīng)掛好安全帶。墻體中爬梯筋，應(yīng)安排責(zé)任心強的職員，進行電焊；其質(zhì)量必須兩邊均平直；寬度在墻厚5mm；長度偏差+5mm；否則將影響模板工程。鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。、墻時，應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。20，箍筋成型：177。無老銹現(xiàn)象。，應(yīng)根據(jù)主次梁之別進行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。，立爬梯鋼筋，間距1200～1500；然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。圓鋼采用調(diào)直機械調(diào)直，箍筋采用人工成形，箍筋彎勾135176。注意事項：分析鋼筋下料長度與原材料鋼筋長度關(guān)系，合理用料。搭設(shè)腳手架的地面必須夯實，并在其周圍設(shè)置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉。五、模板的拆除混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的75％的要求后，方可拆除?；炷寥肽Ｇ皩δ０?、鋼筋、混凝土工作縫處再進行一次全面檢查，模板內(nèi)的油污積水、雜物應(yīng)徹底清除干凈。模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動至樁頂部位，人工配合機械就位。第14條施工項目技術(shù)負責(zé)人對工長、班組長進行技術(shù)交底按工程分部、分項進行交底，內(nèi)容包括：（1）設(shè)計圖紙的具體要求；（2）施工方案實施的具體技術(shù)措施及施工方法；（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項；（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；（5）設(shè)計要求；（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標準；（7）施工質(zhì)量標準及檢驗方法；（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標準；（9）成品保護項目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。第四章技術(shù)交底的內(nèi)容第9條圖樣交底目的是使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計關(guān)鍵，做到按圖施工。短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。1在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。1模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項施工方案對下列內(nèi)容進行檢查驗收：①模板的定位；②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；③支架桿件之間的連接；④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；⑥支架桿件底部的支承情況。降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。報監(jiān)理工程師對各項控制線進行復(fù)核無誤后方可進行模板安裝。二、施工工藝流程及操作要點施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。機具、設(shè)備準備（1）準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。不得嬉戲大鬧。，對雨水斗處加臨時彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。平瓦必須鋪臵牢固。保溫層厚度的允許偏差為177。保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。涂刷遍數(shù)應(yīng)以達到設(shè)計要求厚度為準。(1)聚氨酯防水涂料施工工藝流程：基層清理→細部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→淋水試驗→驗收施工要點及注意事項基層表面必須認真清掃干凈。（1）主控項目卷材防水層所用卷材及其配套