【正文】 3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻 1 表 12，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。221 選擇刀具根據(jù)參考文獻 1 表 12，選擇 YT5 硬質(zhì)合金刀片。100 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 3 0 . 4 31000 102951000 nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。200 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 5 3 . 3 81000 8520xx000 nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。126 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 501 0 0 0 1 3 31 2 01 0 0 0nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。100 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 4 9 . 51000 175901000 nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。 m i nmwwc 4 9 . 61000 1581001000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=150mm、切出切入量分別為 L1=4mm、 L2=0mm m i 0415021 ?? ?????? fn LLLT wm ⅩⅣ ：粗 9 鏜孔 Ⅱ 、 Ⅳ 、 Ⅶ 、 Ⅸ 、 Ⅹ 、 Ⅺ . (1)粗鏜 216。8235 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， m i nmwwc 2 7 . 61000 110801000 nπdV ????? ? 計算工時： 切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m 1 1 323521 ?? ?????? fn LLLT wm (6)粗鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm mi 4 7 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (10)粗鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=30mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm mi 4 7 323021 ?? ?????? fn LLLT wm (14)粗鏜 216。 計算 工時： 切削孔長 L=60mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m i 326021 ?? ?????? fn LLLT wm (4)精鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=150mm、切出切入量分別為 L1=4mm、 L2=0mm m 0415021 ?? ?????? fn LLLT wm (8 )精鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=65mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m 326521 ?? ?????? fn LLLT wm (12)精鏜 216。 2Ф=110176。 β=30，硬度 =200 (2)選擇切削用量： 1)按加工要求確定進給量 根據(jù)參考文獻 1 表 27， f=2）根據(jù)參考文獻 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/? d=1000? 13/? 8=518r/min 按機床說明書取 n=392r/min 所以實際切屑速度為 v= ? dn/1000=? 392? 8/1000=(3） 計算工時 ： t=L/nf=15+5/392? = 鉆 2M126H? 25 孔 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 β=30，硬度 =200 (2)選擇切削用量： 1)按加工要求確定 進給量 根據(jù)參考文獻 1 表 27， f=2）根據(jù)參考文獻 1 表 215 得 vc=16m/min ns=1000vc/? d=1000? 16/? 12=425r/min 按機床說明書取 n=392r/min 所以實際切屑速度為 v= 。 2Ф=110176。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時 (1)選擇鉆頭 。 計算工時： 切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m 3 5 323521 ?? ?????? fn LLLT wm (11)精鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m 7 1 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (7)精鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=35mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m 8 2 323521 ?? ?????? fn LLLT wm (3)精鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=65mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m 3 7 326521 ?? ?????? fn LLLT wm (13)粗鏜 216。 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=2mm m 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (9)粗鏜 216。80 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則， 錯誤 !未找到引用源。 計算工時： 切削孔長 L=40mm、切出切入量分別為 L1=2mm、 L2=3mm m 5 8 324021 ?? ?????? fn LLLT wm (13)精鏜 216。 錯誤 !未找到引用源。 計算工時： 切削孔長 L=66mm、切出切入量分別為 L1=3mm、 L2=0mm m 3 3 303521 ?? ?????? fn LLLT wm (8)精鏜 216。240 的孔 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 5 3 . 51 0 0 0 712 4 01 0 0 0nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。90 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 2 7 . 91 0 0 01 2 7701 0 0 0nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。126 決定鏜削速度 Vc 和每轉進給量 f 根據(jù)參考文獻 2 表 353 查得： f =則，m i nmwwc 3 0 . 9 01000 821261000 nπdV ????? ? 錯誤 !未找到引用源。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=598+120/375min= Ⅻ ：粗鏜 Ⅺ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔 加工材料 —— HT20xx,HBS=200,灰鑄件 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端鏜刀鏜削 機床 —— 組合機床。 工件尺寸 —— 寬度 ae=480mm, 長度 L=598mm。 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 臥式組合銑床。 （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工時 (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻 1 表 12，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻 1 表 ap≤，端銑刀直徑 d0 為 400mm,ae 為 370mm。 根據(jù)參考文獻 1 表 深度 ap≤，端銑刀直徑 d0 為 400mm,ae 為 370mm。但銑削寬度為 35mm，故應根據(jù)銑削寬度 ae≤35mm,選擇 d0=端銑刀，頂齒數(shù) Z=10,參考文獻 1 表 316 2)銑刀幾何形狀 由于 σb =220HBS，故選擇 r0=00， a0=80,a`0=80,kr=600,λs=200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=，則 ap= 2)決定每齒進給量 。 根據(jù)參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。 根據(jù)參考文獻 1 表 YG6，銑床功率為 ,參考文獻 1 表 330 時。 ,參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=235r/min vfc=375mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 100? 235)/1000=Fzc=vfc/ncz=375/235? 10=5)校驗機床功率 根據(jù)參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS，ae≤100mm,ap≤,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似為： pcc= 根據(jù) XA5032 型立銑說明書 ,參考文獻 1 表 330，機床主軸允許的功率為： Pcm=? =。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min= Ⅳ ： 粗銑 A、 B 面 粗銑 A 面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=850+180/190min= Ⅲ ：精銑上面 加工材料 —— HT200,σb =200HBS,鑄件 。銑刀銑削，加工余量 h=5mm 加工要求 —— 用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h= 機床 —— 專用臥式銑床?；娴倪x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 14 粗鏜 Ⅱ 、 Ⅳ 、 Ⅶ 、 Ⅷ 、 Ⅸ 、 Ⅹ 、 Ⅺ 孔。 6 刮 A、 B 面至 16 點 /25? 25，保證 B 面對 A 面垂直度 。 第 2 章 零件分析 2． 1 零件作用 所給的題目是《 CW6163 床頭箱工藝規(guī)程及工藝裝備》。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。 縱觀組合鏜床的發(fā)展，臥式鏜床 是鏜床中應用最廣泛的一種。也為我們以后從事工作奠定堅實 良好的理論基礎。但是，這種結構不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。也為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎。 5 精銑 A、 B 面，保證尺寸 480， A、 B 面平面度為 。 13 精鏜 Ⅵ 、 Ⅰ 、 Ⅲ 孔。 3． 2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 工件尺寸 —— 寬度 ae=, 長度 L=850mm。 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=(3)計算工時。 fz=但因采用不對稱端銑，故取 fz=3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)參考文獻 1表 37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 T=450min 6 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據(jù)參考文獻 1 表 316，當 d0=550mm， z=32,ap≤,fz≤: Vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt= 故 vc=vtKv=65? =52 m/min n=ntKm=50? ? 1=40 r/min vf=vftKvt=20? ? 1=176 mm/min 根據(jù)臥式銑床說明書，參考文獻 1 表 330 選擇 Nc=因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=? d0n/1000=(? 550? )/1000=Fzc=vfc/ncz=190/? 32=5)校驗機床功率 根據(jù)參考文獻 1 表 324， 當 σb=200HBS， ae≤535mm,ap≤, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似為： pcc= 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=,vf=190mm/min,nc=,vc=, fz=(3)計算工時。 fz=但因采用不對稱端銑，故取 fz=3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)參考文獻 1表 37，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=100mm,故刀具壽命 T=180min 4) 決定銑削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據(jù)參考文獻 1 表 316，當 d0=100mm， z