【正文】 線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點。 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面 應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。 G2：全部地腳螺栓擰緊固后，作用在墊鐵上的總壓力 Kgf； G2=1/4π d02[δ ]n1 d0：地腳螺栓根徑 Cm； [δ ]：地腳螺栓材料的許用應(yīng)力 Kgf/cm2 n1：地腳螺栓數(shù)量 n：墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量 n1及設(shè)備底座的鋼性程序，現(xiàn) 場選定）。 設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 設(shè)備安裝 安裝準(zhǔn)備 設(shè)備安裝前，按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點為準(zhǔn)（或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準(zhǔn)），臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 3 177。高溫或低溫設(shè)備，溫度位置偏差宜低向補(bǔ)償變化引起的伸縮方向。 三 、工藝管道施工方案 施工工藝流程 材料驗收→管道制作、預(yù)制、加工→管道組對→管道焊接→無損檢測→管道安裝→管道吹掃→管道試壓→管溝回填→交工 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設(shè)計交底工作，掌握地質(zhì)勘探報告資料，做好現(xiàn)場座標(biāo)及基準(zhǔn)點標(biāo)高的交驗工作，熟悉生產(chǎn)工藝，明確施工要求，繪制管線單線圖，對 每個系統(tǒng)的管線進(jìn)行有效控制，開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 預(yù)制管道要按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行編號。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng) 跨 中安裝。 24 09114226903 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，儀表部件按設(shè)計要求型號、規(guī)格、長短進(jìn)行，不得混用、代用。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時，其位移值應(yīng)小于 。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 安裝管道支架時，充分注意各種支架的種類和形式，確保固定、導(dǎo)向、限位等各種支架的正確安裝， 管道安 裝時，及時固定和調(diào)整支、吊架。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)管道及不能進(jìn)水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開。 D、 試驗時，測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。 當(dāng)管道經(jīng)水 沖洗合格，將水排凈，并及時吹干。 焊接設(shè)備： 開焊前應(yīng)對所使用的電焊機(jī)全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。 要求焊工嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。 無損探傷： 對全線的焊縫進(jìn)行 100%的超聲波探傷檢驗，然后對每一個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的 焊口進(jìn)行射線探傷復(fù)驗，比例為 15%，質(zhì)量合格等級為Ⅱ級。 主要施工工藝 基礎(chǔ)驗收： —— 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 預(yù)制加工 —— 罐底板 ①罐底板的排版直徑比設(shè)計直徑大 %～ %。 2 對角線之差 AD、 BC ≤ 3 E A B C D F 31 09114226903 —— 罐壁板 ①罐壁板寬度不應(yīng)小于 1000mm，長度不應(yīng)小于 20xxmm。 1 板長（ AB、 CD） 177。 ⑩ 等于 8mm時，任意一點的錯邊量均不得大于板厚的 1/5，且不應(yīng)大于 3mm . ○11 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1 米長的弧形樣檢查，當(dāng)δ≤ 12mm 時角變形應(yīng)小于 10mm，當(dāng) 12δ≤ 25 時，角變形應(yīng)小于 8mm。 組裝脹圈 脹圈用 [20a，并在槽中均勻分布若干立筋（δ =12）、邊板（δ =20） 及端板，在組裝脹圈時要進(jìn)行檢查調(diào)整，使其與罐底的圓周軌跡一致。 頂板焊接先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。 4mm。 要留出半塊板，待內(nèi)部工具材料取出，附件組裝完后，再組對焊接。 、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合下列要求： —— 內(nèi)、外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大于板厚的 3/20，且不應(yīng)大于 。 35 09114226903 ③其它附件根據(jù)圖紙所示方位進(jìn)行放線開孔組焊。 ⑤底圈壁板：浮頂油罐從每條焊縫中取 2 個 300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。 —— 充水高度為設(shè)計最高操作液位。 ⑤ 排水管的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 以 390Kpa 壓力進(jìn)行水壓試驗，持壓 30min 應(yīng)無滲漏； —— 在浮 頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出 。這種方法是比較行之有效的，這一點在實踐中已得到證實，尤其是對大中型油罐底板搭接焊極為奏效。焊工人數(shù)依罐周長而定，每個焊工分布米數(shù)宜為 57m。避免上述毛病應(yīng)嚴(yán)格按下述工序進(jìn)行。即采用不規(guī)則焊工分布法施焊，其目的是把焊縫應(yīng)力分布在整個底板上，避免應(yīng)力集中，這種方法效果是有的，但缺點為不出現(xiàn)大型波浪式形變，但卻在底板上出現(xiàn)了許多局部點狀形變，再就是工作效率極度差，不能連續(xù)施焊，影響工期。 B、試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可采用煤油滲透法進(jìn)行復(fù)查，對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重 新作充水試驗，修復(fù)時應(yīng)將水降至滲漏處300mm 以下。 —— 所有焊縫均不得涂刷油漆。 ③縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚，在最 初 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 附件的安裝 ①拱頂油罐加熱器的安裝 將加熱器預(yù)放到安裝位置，用 8T 吊車吊起加熱器一端，另一端用 10T 倒鏈牽送，沿滑道將加熱器安裝到預(yù)定位置。 ，浮頂外邊邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為177。這樣可由一點向兩側(cè)組對點焊，同時進(jìn)行測量，找圓、加固等，環(huán)縫點焊完之后，可將倒鏈稍許提起，進(jìn)行 34 09114226903 環(huán)縫焊接。 5mm。 罐頂板的組焊 先設(shè)定一條基準(zhǔn)線，并把一塊罐頂板的中心位置用沖子在包邊角鋼上打上記號，調(diào)整好罐頂高度，按包邊角鋼所對應(yīng)的頂板位置鋪板。在 焊接邊緣板對接焊縫時由外向中心分段退焊，先焊外邊緣 30mm部分的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余邊緣板的對接焊縫焊接，最后施焊邊緣板與中幅板的搭接焊縫。 ⑨壁板對接接頭的組裝間隙為 2177。 表 2 壁板尺寸允許偏差 測量部位 板長 AB（ CD）≥ 10m 板長 AB（ CD） 10m 板寬（ AC EF BD） 177。 表 1 弓形邊緣板允許偏差 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 —— 鋼板表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等，表面銹蝕深度不得超過 ，小于 6mm 板，不得超過 。 —— 群立柱沿罐內(nèi)壁均勻?qū)ΨQ布置。 焊縫檢查： 外觀檢查： 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合 SY0401－ 98 規(guī)范要求。 28 09114226903 焊接層數(shù)：均采用 3 層單道焊（具體情況依焊接工藝評定為準(zhǔn)）。 氬氣純度不低于 %。 27 09114226903 管道的排水支管要全部沖洗。 排液時防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 B、 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ~2 倍，壓力表不得少于兩塊。 凡因施工、試壓等原因設(shè)置的臨時支架，正式運轉(zhuǎn)前全部拆除。 C、 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門蓋好密封蓋，填寫閥門試驗記錄，并在閥門上做好標(biāo)記，按型號規(guī)格分類保管，并防止雨水、泥沙等進(jìn)入閥體。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰ 最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁間距 20 注： L— 管子有效長度 DN— 管子公稱直徑 連接 傳動 設(shè)備的管道安裝 A、 連接 傳動 設(shè)備的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備。 200mm處測量平直度， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 管道組裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片。 b、切口平面和管子軸線垂直允許偏差為管子直徑 1%，且不得超過 2mm。養(yǎng)護(hù)其間當(dāng)環(huán)境溫度低于－ 5℃時，要采取防凍措施。 設(shè)備找平時，用 墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 10 177。 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)為基準(zhǔn)。 在設(shè)備交付安裝時未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，會同有關(guān)單位及人員查明原因，及時處理解決。 設(shè)備檢驗應(yīng)會同有關(guān)單位專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對，核對如下內(nèi)容： 、箱數(shù)及包裝情況 設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗壓力、設(shè)計強(qiáng)度、工作介質(zhì)）。 墊鐵布置 墊鐵的布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，并按設(shè)備支座類型劃分。 20 7 預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 地面鋪地磚 工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹灰餅、沖筋→抹砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫 地磚要規(guī)格，顏色一致，鋪磚前一天將地磚浸入清水中 2 小時，取出晾干備用，按彈好的控制線先從門口開始，縱向先鋪 23 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚要跟線。 裝飾抹灰工程 內(nèi)外墻粉砂漿、刷涂料 首先做好基層處理，墻面上的孔洞要補(bǔ)好，門窗框與墻體間的縫隙用砂漿堵塞密實，清除表面浮灰及污垢，并澆水濕潤墻面。夏季要用草簾覆蓋，防止爆曬，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 實行砼澆注令制度，砼澆注前，須經(jīng)工程部長簽署澆注令后方可進(jìn)行施工。 模板拆除要符合設(shè)計及規(guī)范要求，一般砼在強(qiáng)度達(dá)到 75%時可拆除模板，懸挑構(gòu)件及梁板的支撐，要等砼強(qiáng)度達(dá)到 100%，且上部結(jié)構(gòu)已施工完畢方可拆除。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋棚內(nèi)依據(jù)鋼筋配料單，集中下料、先長后短，加工成型的鋼筋按施工先后順序分規(guī)格、形狀、尺寸掛牌 ,整齊堆放。 灰土施工 灰土施工前，必須做土壤擊實試驗，測定最佳含水率，采用壓路機(jī)分層碾壓密實。 施工原則 先地下后地上，先主體后裝修，先建筑物后總體工程，土建施工時與安裝搞好配合，合理安排交叉施工。 辦理施工許可證及其他施工所需證件的申請、批準(zhǔn)手續(xù)。 防腐保溫隊：負(fù)責(zé)站場內(nèi)設(shè)備管道的防腐及保溫。自備材料采購齊全并交庫 房整齊堆放備用。 辦公室 職責(zé) 、材料供應(yīng)、機(jī)具維修及保養(yǎng)、用電、醫(yī)療服務(wù)。 ，嚴(yán)禁不合格材料投入使用。 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織現(xiàn)場的安全工作。 ，提出處理意見，并進(jìn)行跟蹤檢查。 負(fù)責(zé)不合格品的控制。 組織開展技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)培訓(xùn)工作，推廣用新技術(shù)和統(tǒng)計技術(shù)，組織編寫施工和安全管理文件。 ，嚴(yán)格文件和資料控制。 ，按時主持工程重要部位攝像和拍照，做好技術(shù)資料的收集收集存檔，確保各種圖紙、表格、文字、音像資料交工備查。 負(fù)責(zé)管輸項目土建工程項目人員、機(jī)械、材料的協(xié)調(diào)到位情況。 負(fù)責(zé)組織配合編寫項目年度工作總結(jié)。 負(fù)責(zé)主管設(shè)材部，做好材料、設(shè)備的協(xié)調(diào)和管理工作。 代表項目部與公司簽訂承包經(jīng)營合同，并在項目過程中認(rèn)真執(zhí)行。 國家現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范及有關(guān)的法律性文件。 10 個站場 共有管道 91000 米 ，閥 門 5300 個 ， 管件 13000 個 ，設(shè)備 安 裝 共 210 臺，鋼結(jié)構(gòu)制安 11000噸， 電 (光 ) 纜 76000 米 ， 盤柜 400 個， 變壓器 23 臺 ， 各種儀表 2950個， 水曖 、 消防 、衛(wèi)生 器具 2200 具。 104t/a,適應(yīng)中延集團(tuán)煉銷格局系統(tǒng)調(diào)整，優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的骨架性工程。 本工程十個站場分布于吳起、子丹、甘泉、 富縣、洛川五縣， 管理范圍廣、施工 組織 及 協(xié)調(diào) 難度大。 5 09114226903 第 三 章 施工部署 一 、 總體 規(guī)劃 根據(jù)總公司指導(dǎo)精神，同時結(jié)合現(xiàn)場實際情況，遵循便于管理的大原則，我們對吳起～延煉 輸 油 管 道工程 的實施部署進(jìn)行了總體規(guī)