【正文】 片與片之間間距一致，均勻相等。并將多余的匯流帶剪去 。 用測電流電壓的儀器，檢查組件的電流電壓是否正確。 光伏組件單串焊工藝 11 圖 24 層疊 中道檢驗 過程檢驗：層壓前檢驗人員負責對層疊好后待壓組件進行 100%目檢檢驗范圍在觀察架區(qū)域。當層壓的組件中出現(xiàn)氣泡，說明工作溫度過主或抽氣時間太短應該重新設置工作溫度和抽氣、層壓時間。打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命。旁路二極管也直接安裝在接線盒中。 成品檢驗 為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。 主材料：電池片 、焊帶。 4. 焊接時依次挪開左手指，并調(diào)整焊帶的方位，使其完全落在主柵線內(nèi)，烙鐵要求勻速平直，用烙鐵頭尾部平面焊接（見圖 35）。 *125 電池片單根焊帶焊接時間 34s， 156*156 電池片 45s。 ，電池片焊接 OK 后要進行自檢。5℃ 測量 1 次 /2 小時 焊接時間 125*125/34s, 156*156/45s 測量 1 次 /2 小時 烙鐵頭 保持干凈 清潔上錫 隨時 安全作業(yè)要點 預防烙鐵燙傷。 6. 串焊時電池片對準模 板卡槽，不要歪斜（見圖 314）。 ，烙鐵頭表面容易氧化，影響焊接。5℃ 測量 1 次 /2 小時 加熱板溫度 50177。金融危機、歐盟削減補貼、美國“雙反”、產(chǎn)能過剩、價格混戰(zhàn)等種種因素，導致國內(nèi)光伏行業(yè)到了最不景氣的時候。 對于光伏未來的前景，多數(shù)人仍持樂觀態(tài)度，認為光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景毋庸置疑。 她 廣博的學識，嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，靈活的思維方式，耐心細致的言傳身教深深感染激勵著 我，將使我終身受益。讓我搜集起資料來得心應手。 其次還要感謝網(wǎng)絡，百度，谷歌。感謝 歐陽 老師對我的辛勤培育。數(shù)據(jù)顯示， 2021 年全球光伏產(chǎn)能過剩為 10GW，其中 8GW 來自中國。 去年，光伏 產(chǎn)業(yè)可以用“哀鴻遍野”來形容。 5. 焊接時注意安全，避免被烙鐵燙傷。 *125 電池片單根焊帶焊接時間 34s， 156*156 電池片 45s。 4. 每片電池片的焊帶搭放在該片左邊的電池片背面電極上（見圖 311）。 控制項目 項目 規(guī)格 控制方法 本工序檢查頻率 品質(zhì) 焊點 無虛焊、漏焊、毛刺 目測 每個檢查 電池片 無裂紋、破片 目測 每個檢查 工藝 烙鐵溫度 340177。 。 5℃。 2. 從分選好的電池片中取一片電池片正面朝上放置，再取兩根焊帶放在電池片上（如圖 33）。 整個組件的生產(chǎn)過程（從分選到包裝）中，都要注意輕拿輕放。測試組件的電氣性能是否良好及時記錄和保存數(shù)據(jù)。 清洗：用 %的乙醇將組件的玻璃表面、鋁邊框和 TPT 背板表面的 EVA膠痕、污物、殘留的硅膠等清洗干凈。 將打好膠的邊框放在裝框機四周的定位模上，再將組件放在裝框機的中間面板上，然后操作裝框機，進行裝框。固化溫度為 150℃ 。 5 組件在疊層中 ， 若將電池串的極性接反 ， 就會造成組件報廢 。并將電池組件的正極和負極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板 上。 背面串接好且經(jīng)過檢驗合格的電池串 ，根據(jù)圖紙的要求， 依次 排列到 EVA光伏組件單串焊工藝 10 上， 電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用 150mm 的鋼尺進行定位 。 圖 22 單片焊接 串聯(lián)焊接 串聯(lián)焊接（背面焊接）是將規(guī)定片數(shù)的電池片串接在一起形成一個電池串，然后用焊帶再將若干個電池串進行串聯(lián)或并聯(lián)焊接，最后匯合成電池組件并引出正負極引線。焊接時烙鐵頭的起始點應在超出焊帶邊緣。 圖 21 組件生產(chǎn) 工藝流程 電池片分選 電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。 圖 14 全自動單串焊機 圖 15 層壓機 圖 16 自動裝框機 圖 17 終測機 國產(chǎn)太陽電池組件裝備已具備整線裝備能力，現(xiàn)在主流建線方案一般都是：國產(chǎn)和進口設備混搭，以國產(chǎn)為主。將多晶硅錠鑄成立方體，以便切片加工成方形太陽電池片，可提高材料利用率和方便組裝。 根據(jù)光伏電站大小和規(guī)模，由光伏組件可組成各種大小不同的陣列。 太陽電池組件的分類 隨著材料工業(yè)的發(fā)展、太陽電池的品種越來越多。 未來五年的全球太陽能光伏市場規(guī)模將持續(xù)擴大，至 2021年的市場分布，仍以歐洲市場為主流，占整體比例%，其次為亞洲的 %和美國的 %。 利用太陽能的最佳方式是光伏轉(zhuǎn)換，就是利用光伏效應，使太陽光射到硅材料上產(chǎn)生電流直接發(fā)電。從而讓大家對此工序有所了解，指導作業(yè)減少一些不必要的問題。太陽能光伏發(fā)電是太陽能利用領域之 一，很好地解決了能源與環(huán)境的問題。 string welding process。對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及趨勢作了較為全面、系統(tǒng)的介紹。 2021年全球太陽能電池產(chǎn)量為 (GW)，多晶硅產(chǎn)量為 11萬噸， 2021年分別達到 、 16萬噸，組件價格則從 2021年的 /瓦下降到 2021年的光伏組件單串焊工藝 2 /瓦。在能量轉(zhuǎn)換效率和使用壽命等綜合性能方面，單晶硅和多晶硅電池優(yōu)于非晶硅電池。 單體片 經(jīng)過抽查檢驗 , 即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件( 太陽電池組件板 ) , 用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和裝材料進行封裝。 國內(nèi)太陽電池組件制造設備朝著這方面發(fā)展提高組件轉(zhuǎn)換效率，降低生 產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。 使用標準片校準測試儀 .然后對電池片進行測試分選將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進行詳細的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實現(xiàn)。焊接用的熱源為一紅外燈（利用紅外線的熱效應）。 在焊接過程中，由左至右，頂端有 3mm 可以不焊，要求一次焊接完成，無移位，無傾斜。 檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現(xiàn)及時處理 。 將疊層好的組件放在支架上（抬的時候應十分小心，以免碰撞）。要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標準操作（存在過程檢驗）發(fā)現(xiàn)問題時，請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。 光伏組件單串焊工藝 12 圖 26 層壓 裝框 裝框前要進行修邊， 層壓時 EVA 熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。 粘接接線盒 在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設備或電池組件間的連接。接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用，旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護作用直接影響使用壽命；組件的背板劃傷不但影響產(chǎn)品的美觀，造成其絕緣和防擊穿性能減弱，影響組件的使用壽命。 主要內(nèi)容為： 1 檢查標簽的內(nèi)容與實際板形相符； 2 電 池片外觀色差明顯； 3 電池片片與片之間、行與行之間間距不一，橫、豎間距不成 90176。 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑。 5. 單焊在拿放電池片時不能直接拿到電池片的邊緣部位和電池片的倒角四周，一定要拿到電池片的正中間。 ，焊接時烙鐵頭要與焊帶在同一平面，與桌面保持 45度角。 ，如有損壞需及時更換。 作業(yè)臺上裝配廢氣排放裝置。 7. 將串焊好的電池串滑入托盤盒內(nèi)，并填寫好流轉(zhuǎn)單將托盤盒放到周轉(zhuǎn)架上（見圖 315）。 6. 左手固定電池片，右手將焊帶焊接在相鄰的電池片背部的主柵線上，保證片與片的間距為 2mm，焊接時起焊點要預留 35mm，焊接完成后進行自檢。5℃ 測量 1 次 /2 小時 焊接時間 125*125/34s, 156*156/45s 測量 1 次 /2 小時 烙鐵頭 保持干凈 清潔上錫 隨時 安全作業(yè)要點 預防烙鐵燙傷 作業(yè)臺上裝配廢氣排放裝置 光伏組件單串焊工藝 21 第 4章 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景 中國最近修訂的光伏產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃中表示，到 2021 年中國最大的多晶硅生產(chǎn)商將實現(xiàn) 5 萬噸的年生產(chǎn)能力，最大的太陽能電池制造