【正文】 尼性能，而高的阻尼性能，又可以提高機床的抗震性。 nmin =0 代入式（ 3）得 nm =300002? =1500r/min ? 當量載荷 Fm = ?max min2 3FF （ 4） Fm：當量載荷 N； Fmax：機器承受最大負荷時滾珠絲杠副的傳動力。 fa：精度系數(shù)。 1100 1??? ≈9396N ? 擬采用預(yù)緊滾珠絲杠副，按最大載荷 Fmax計算 Cam =feFmax （ 6） fe：預(yù)加負荷系數(shù)。 150 + 14179。 1L = 2SLL? =250 5002? =375 代入 式（ 13） 得 Ksmin = 102=211N/μm ? 絲杠最大抗壓剛度 Ksmax=)(4 010 122LLL Ld ?102 （ 14） Ksmax：最大 抗壓剛度 N/μm L0：行程起點離固定支承距離 ，查 [1]表，其滾珠螺母的全長為 84mm， 取 L0≈75mm Ksmax= 3754 75(375 75)???102 =330N/μm 上海。 E=105N/mm2 δm：估算的滾珠絲杠最大允許軸向變形量（ μm）已求得為 δm= F0：導軌靜摩擦力（ N） F0 =μ0W（ μ0 為靜摩擦系數(shù)）。根據(jù)負荷性質(zhì)選擇，查 [1]表 9 取 fw=1。cawm fffF100 （ N） （ 5） Cam：確定預(yù)期額定動載荷 N Lh：預(yù)期工作時間（小時）。因 4040S 雕銑機伺服電機與滾珠絲杠副采用直聯(lián)方式連接，傳動比 i=1。在 4040S 數(shù)控雕銑機床中， Y軸采 用直聯(lián)式，即通過 非金屬彈性元件聯(lián)軸器 （ 屬于帶彈性元件擾性聯(lián)軸器） 把伺服電機和滾珠絲杠聯(lián)結(jié)起來。 4040S 雕銑機 采用拉伸彈簧和伺服電機的制動來作為滾珠絲杠副的制動裝置。 2 滾珠絲杠副的支撐軸承的選擇 為了獲得高精度、高剛度的進給系統(tǒng)，不僅應(yīng)選用高精度高剛度的滾珠絲杠副，而且必須十分重視滾珠絲杠支承的設(shè)計。為了獲得高精度、高剛度的進給系統(tǒng)，應(yīng)選用精度高的滾珠絲杠傳動副。此外，還通過大量的資料來決定工作臺床身的基本外形。 5．主軸配置 1。大學 畢業(yè)實踐用紙 24 ● 采用臺灣新代控制器，性能穩(wěn)定，操作方便，支持 G 代碼，常用的 CAM 軟件后處理，都可以運行加工，獨有的手輪模擬功能和自動對刀功能使在加工中保證了效率 3． RGDK7013B 數(shù)控廣告雕刻機 1．產(chǎn)品圖片 2．產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表 技術(shù)參數(shù)表 序號 名 稱 參 數(shù) 1 工作臺尺寸 (X/Y) 800*1800 (毫 米 ) 2 最大行程 (X/Y/Z) 700*1300*150 (毫米 ) 3 最大工件尺寸 (X/Y/Z) 900*180 (毫米 ) 4 刀柄直徑 Φ Φ 4 Φ 6 (毫米 ) 5 最大進給速度 10 (米 /分 ) 6 主軸電機功率 (千瓦 ) 7 主軸電機轉(zhuǎn)速范圍 3024000 (轉(zhuǎn) /分 ) 8 分辨率 (毫米 /脈沖 ) 9 定 位精度 177。采用日本三上海。大學 畢業(yè)實踐用紙 21 2．產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表 技術(shù)參數(shù)表 序號 名 稱 參 數(shù) 1 工作臺尺寸 (X/Y) 964*764 (毫米 ) 2 最大行程 (X/Y/Z) 800*600*250 (毫米 ) 3 最大工件尺寸 (X/Y/Z) 1000*1700*300 (毫米 ) 4 刀柄直徑 Φ Φ 4 Φ 6 Φ 8 (毫米 ) 5 最大進給速度 4 (米 /分 ) 6 主軸電機功率 (千瓦 ) 7 主軸電機轉(zhuǎn)速范圍 3024000 (轉(zhuǎn) /分 ) 8 分辨率 (毫米 /脈沖 ) 9 定位精度 177。 CNC 雕刻機僅僅是一個計算機控制的加工工具，要使該機能發(fā)揮出較高的成品加工 效率，關(guān)鍵要靠雕刻 CAM 功能，如果沒有功能完備的雕刻 CAM 功能， CNC 雕刻機工作效率不會比一個熟練的手工工人高多少 ! JDPaint 的雕刻 CAM 功能提供了豐富的工藝控制和刀具路徑優(yōu)化功能，并以獨特的 等量切削 方法為代表的多種 CNC 雕刻工藝成功地支持了高速銑削（ HSM）技術(shù)的實現(xiàn)，完善地解決了小刀具的加工效率問題，大大提高了產(chǎn)品加工精度和成品加工速度，推進了工匠型雕刻勞動上升為工業(yè)化專業(yè)生產(chǎn)的進程。 （ 7） 高速精密主軸電機刀具裝夾方便，使用彈簧夾頭直接裝在電機主軸上，由于主軸精度很高，彈簧夾頭對中性好，所以刀具裝上 后跳動很小，確保小刀具不易斷刀、干活精細。 “ 求新創(chuàng)異 ” 這要求設(shè)計軟件有足夠的藝術(shù)創(chuàng)造能力， CNC 雕刻設(shè)計軟件的藝術(shù)繪圖機制和藝術(shù)浮雕曲面造型功能為廣告人提供了一個新的 “ 創(chuàng)異 ” 手段！ 高速精密主軸電機 高速精密主軸電機是精雕 CNC雕刻機加工中保證雕刻成活 “ 精細高效 ” 的關(guān)鍵因素之一！ CNC 雕刻主要特點是 “ 小刀具高速銑削 ” ，這是由 “ 雕刻 ” 的特點所決定的！ “ 小刀具高速銑削 ” 對主軸電機的要求是：旋轉(zhuǎn)精度好、旋轉(zhuǎn)速度高、轉(zhuǎn)動震 動小、工作噪音低、軸系剛性強，而且高速旋轉(zhuǎn)時具要有穩(wěn)定的輸出功率！只有滿足上述條件才能保證 “ 小刀具 ” 在雕刻中可獲得較高的切削線速度、保持較高的旋轉(zhuǎn)精度、產(chǎn)生足夠的高速切削力、減少震動和跳動斷刀概率。 鐘表零件加工和輕型 CNC 加工 這是輕型 CNC 設(shè)備的典型應(yīng)用，專業(yè)設(shè)備的專業(yè)使用、生產(chǎn)效率高、投資成本低！ CNC 雕刻可高效精細進行表殼異型曲面銑、鉆和雕花， CNC 雕刻還可精確快速進行表殼、表鏈、表盤等鑲鉆位鉆孔加工。 CNC 雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，同其它機加手段一樣存在著特有的長處和天生的短處 !若 CNC 雕刻對象選擇正確、工藝使用合理， CNC 雕刻可以成為賺錢的職業(yè) !若 CNC 雕刻入錯了行、陷入弱勢， CNC 雕刻就會 “ 勉為其難 ” ，投資者的回報將會很低。機械雕刻的出現(xiàn)為 “ 雕刻 ” 進入工業(yè)起到了巨大的推動作用，尤其是圖案和文字的雕刻能力加速了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，為 “ 雕刻 ” 這一藝術(shù)型的工藝在工業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用奠定了扎實的基礎(chǔ)！ 隨著工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)速度加快，尤其是計 算機設(shè)計的廣泛應(yīng)用，工業(yè)產(chǎn)品的形態(tài)更加豐富，變化更加迅速，這樣對制造業(yè)提出了新的要求，一批以計算機控制為基礎(chǔ)的 CNC 設(shè)備進入了機械加工工業(yè)。在國內(nèi)主要生產(chǎn)廠家中，北京精雕公司年銷售六百 臺左右，產(chǎn)值三千萬。不管大小都在 10萬元各人民幣以上。螺旋槽排屑結(jié)構(gòu)簡單，性能良好，但只適合沿水平或小角度傾斜的直線運動排運切屑，不能大角度傾斜、提升和轉(zhuǎn)向排屑。在數(shù)控機床的切屑中往往混合著切削液，排屑裝置應(yīng)從其中分離切屑，并將它們送入切屑收集箱內(nèi)；而切削液則被收回到切削液箱。為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。插管式用彎管作為返回管道，這種型式結(jié)構(gòu)工藝性好，但由于管道突出于螺母體外，徑向尺寸較大。缺點是制造工藝復雜，成本高，在垂直安裝時不能自鎖，因而需附加制動機構(gòu)。 為確保數(shù)控銑床進給系統(tǒng)的傳動精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應(yīng)特性，對驅(qū)動裝置機械結(jié)構(gòu)總的要求是消除間隙、減少摩擦、減少運動慣量、提高部件精度和剛度。 為提高主軸組件剛度，數(shù)控銑床經(jīng)常采用三支承主軸組件。 2）主軸軸承常用配置形式 ①采用雙列圓柱滾子軸承和 60176。 2）一級變速器的主傳動系統(tǒng) 目前多采用帶（同步齒形帶）傳動裝置。因此，在選擇傳動帶時，應(yīng)盡可能縮短帶的長度。這種變化規(guī)律是符合正常加工要求的，即低速切削所需轉(zhuǎn)矩大，高速切削消耗功率大。 4．數(shù)控銑床的轉(zhuǎn)動及其結(jié)構(gòu)特點 1．數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng) 數(shù)控 銑床主傳動系統(tǒng)，是指將主軸電動機的原動力通過該傳動系統(tǒng)變成可供切削加工用的切削力矩和切削速度。 （ 4）高傳動效率和無間隙傳動裝置 數(shù)控銑床在高進給速度下，工作要求平穩(wěn)，并有高定位精度。對銑床發(fā)熱部位（如主軸箱等），采用散熱、風冷和液冷等控制升溫的辦法來吸收熱源發(fā)出的熱量。 （ 2）減少銑床熱變形的影響 銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。提高數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)剛度的措施主要有以下幾種： 1）提高銑床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率。 立、臥兩用數(shù)控銑床的主軸方向的變換有手動和自動兩種方式，采用數(shù)控萬能主軸頭的立、臥兩用數(shù)控銑床，其主軸頭可以任意變換方向，可以加工出與水平面呈各種不同角度的工件表面。尤其是萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤可以把工件上各種不同的角度或空間角度的加工面擺成水平來加工。 （ 1）立式數(shù)控銑床 立式數(shù)控銑床一般可進行三坐標數(shù)控立式銑床占大多數(shù)。 （ 1） 、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工 有直接的影響。 ● 數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT 顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 （ 2）：第二次世界大戰(zhàn)中體現(xiàn)出來的對武器裝備要求更加精良；計算機技術(shù)的產(chǎn)生和不斷發(fā)展；機床技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟等 。s choice, guide rail39。 關(guān)鍵詞 ：數(shù)控龍門雕刻機 、 數(shù)控機床 英文翻譯 Content abstract： The numerical control had already bee now an industry most important development content, the nearly all Major industry39。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 26 2． 2 元件的選擇 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 26 2． 2． 2 底座 178。178。178。178。178。178。 27 2． 2． 3 滾珠絲杠副 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 40 3． TLNCX2030 雕刻機應(yīng)用模擬操作 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 本次設(shè) 計目的指在完成臺式數(shù)控龍門雕刻機工作臺 Y 軸傳動設(shè)計，主要內(nèi)容包括 Y軸剛度校核、抗彎強度校核、零件強度校核、零件疲勞強度校核、軸承的選擇、聯(lián)軸器的選擇、導軌的摩擦與潤滑、各運動副間的潤滑。s choice, shaft coupling39。 3．數(shù)控機床發(fā)展的必要性 （ 1）：第二次世界大戰(zhàn)中體現(xiàn)出來的對武器裝備要求更加精良；計算機技術(shù)的產(chǎn)生和不斷發(fā)展；機床技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。大學 畢業(yè)實踐用紙 5 統(tǒng)等幾大部分組成 。小型數(shù)控銑床一般都采用工作臺移動、升降及主軸轉(zhuǎn)動方式，與普通立式升降臺銑床機構(gòu)相似；中型數(shù)控立式銑床一般采用縱向和橫向工作臺移動方式，且主軸沿垂直滑板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。這樣不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn) 盤改變工位，進行“四面加工”。尤其是當生產(chǎn)批量小，品種多，有需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需購買一臺這樣的機床就可以了。為滿足數(shù)控銑床高速度、高精度、高生產(chǎn)率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數(shù)控銑床應(yīng)有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。大學 畢業(yè)實踐用紙 7 3）采用新材料和鋼板焊接 結(jié)構(gòu)。 2）控制溫度。 （ 3）傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化 數(shù)控銑床的主軸驅(qū)動系統(tǒng)和進給驅(qū)動系統(tǒng)，分別采用交流、直流主軸電動機和伺服電動機驅(qū)動，這兩類電動機調(diào)速范圍大，并可無級調(diào)速，因此使主軸箱、進給變速箱及傳動系統(tǒng)大為簡化，箱體結(jié)構(gòu)簡單，齒輪、軸承和軸類零件數(shù)量大為減少甚至不用齒輪，由電動機直接帶動主軸或進給滾珠絲杠。