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畢業(yè)設計-四輥冷軋機壓下系統(tǒng)設計(存儲版)

2025-01-12 19:42上一頁面

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【正文】 取 mn = Z1 =nmd ?cos1 = 1 0? = Z1 取 27 Z2 =iZ1 = 27? = Z2 取 151 幾何尺寸計算 ( 1)計算中心距 遼寧科技大學本科生畢業(yè) 設計 第 24 頁 a=?cos2 )( 21 nmZZ ?=014cos2 1)15127( ??= 將中心距圓整為 92mm (2)按圓整后的中心距修正螺旋角 ? =arccosa mZZ n2 )( 21 ?=arccos922 1)15127( ? ??=15? 21` 32`` (3)計算大小齒輪分度圓直徑 d1 =?cos1 nmZ= d2 =?cos2 nmZ= (4)計算齒輪寬度 b = d? d1 =1 ? = 圓整后 取 B1 =35mm B2 =30 mm 遼寧科技大學本科生畢業(yè) 設計 第 25 頁 5 蝸桿 傳動 的 設計 選擇蝸桿傳動類型 根據(jù) GB/T100851988 的推薦采用阿基米德( ZC) 選擇材料 根據(jù)工作等情況考慮到蝸 桿傳動功率不大,速度只是中等,故蝸桿用 45鋼;因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿蝸旋齒面要求淬火,硬度為 4555HRC。 L—— 彎曲力臂,單位為 mm(l= 2 2DD? ) 【 ? 】 —— 螺母材料的許用切應力;單位為 Mpa。 遼寧科技大學本科生畢業(yè) 設計 第 6 頁 3 壓下電機的選擇 軋制力 的計算 第一道次 的軋制力計算 h0 ———— 軋制前軋件厚度, h0 = mm h1 ———— 軋制后軋件厚度, h1 = R———— 工作輥半徑, R=45mm L———— 接觸弧水平投影長度,可以認為 L= hR? h? = h0 h1 = L= )h( 10 hR ? = hm= 2 10 hh? = 2 ? = T1 ———— 前張力 N, T1 =15000N T0 ———— 后張力 N1 ,T0 =14000N B———— 軋制力寬度, B=160mm 入口斷面實際張力 0? =00BhT = ? =175 Mpa () 出口斷面實際張力 1? =11BhT = ? =284 Mpa 平均張力 ?m? = 2 01 ??? = 2284175? = Mpa 0s? , 1s? 為軋制前后軋件材料的變形阻力。缺點是體力勞動繁重,壓下速度和壓下能力較小。選擇軸承并進行壽命校核;設計蝸桿傳動和減速器中的齒輪傳動 ,并進行環(huán)保性和經濟性分析。 20 多年來 ,我國國民經濟的高速發(fā)展帶動了國內 金屬加工 工業(yè)的快速發(fā)展 ,也促進了國內軋制技術的不斷進步。 手動壓下裝置大多數(shù)用于型鋼軋機上,也用于小型熱軋或者冷軋鋼板的帶鋼軋機上。四輥軋機機座由四個位于同一垂直平面內的水平軋輥組成,軋制是在兩個工作輥中間進 行的,多數(shù)為工作輥驅動,支承輥則靠與工作輥相摩擦旋轉。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。 這是對鋼材要求不斷提高產品產量和質量,提高勞動生產率,降低原材料和能源消耗以及產品成本的發(fā)展結果,這也是和軋 鋼設備制造水平有關的重型機器制造,電機制造,計算機自動控制以及液壓等科學技術的發(fā)展密切相關的。 其次根據(jù)所給定的基本參 數(shù)計算軋制力以及選擇電動機容量,設計壓下螺絲和壓下螺母并進行強度和剛度校核 。 首先通過實習和所查資料確定設計方案并進行方案評述, 根據(jù)實際情況選擇了電動壓下方式。 Gear 遼寧科技大學本科生畢業(yè) 設計 第 III 頁 目錄 1 緒 論 ............................................................................................................. 1 選題背景 .................................................................................................... 1 國內外研究成果 ....................................................................................... 1 課題 研究的內容 ....................................................................................... 3 2 總體方案設計 ................................................................................................. 4 3 壓下電機的選擇 ............................................................................................ 6 軋制力的計算 .......................................................................................... 6 第一道次的軋制力計算 .................................................................................. 6 第二道次的軋制力計算 .................................................................................. 7 第三道次的軋制力計算 .................................................................................. 9 第四道次的軋制力計算 ................................................................................ 10 第五道次的軋制力計算 ................................................................................ 12 壓下螺旋傳動設計 ................................................................................... 14 材料選擇 ........................................................................................................ 14 壓下螺絲和螺母主要尺寸的確定 ................................................................ 14 驅動壓下螺絲的力矩 ............................................................................... 15 壓下螺絲的強度計算 ............................................................................... 16 螺母的強度計算 ...................................................................................... 17 壓下電機的容量選擇 ............................................................................... 18 速比分配 ................................................................................................ 19 4. 圓柱齒輪的設計 ......................................................................................... 20 選定齒輪相關參數(shù)及工作情況 ........................................................................ 20 按齒面接觸強度設計 ........................................................................................ 20 按齒根彎曲強度設計 ........................................................................................ 22 幾何尺寸計算 .................................................................................................... 23 5 蝸桿傳動的設計 ........................................................................................... 25 選擇蝸桿傳動類型 ............................................................................................ 25 選擇材料 ............................................................................................................ 25 按齒面接觸疲勞強度進行設計 ........................................................................ 25 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 ................................................................ 26 齒根彎曲疲勞強度校核 .................................................................................... 27 受力分析 ............................................................................................................ 28 支撐蝸輪軸承的選擇計算 ................................................................................. 28 6.設備可靠性與經濟評價 ............................................................................. 32 遼寧科技大學本科生畢業(yè) 設計
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