【正文】 ................................... 31 傳動(dòng)功率計(jì)算及傳動(dòng)比的分配 ............................................................................ 32 ..................................................................................... 32 ......................................................................................... 33 分配傳動(dòng)比 ............................................................................................ 34 第四章 減速器的選擇 .................................................................................................... 35 規(guī)定的工作不同時(shí)，進(jìn)行修正計(jì)算 ..................................................................... 35 第五章 聯(lián)軸器的選用 .................................................................................................... 36 聯(lián)軸器的選用 .................................................................................................... 36 聯(lián)軸器類型的選擇 .................................................................................... 36 聯(lián)軸器的選用計(jì)算 .................................................................................... 36 第六章 偏心軸的設(shè)計(jì) 結(jié)晶器四偏心振 動(dòng) 機(jī)構(gòu) ......................................................... 38 偏心軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................................................................. 38 求輸入軸上的功率 P 轉(zhuǎn)速 n 和轉(zhuǎn)矩 T ......................................................... 38 求作用在軸上的力 .................................................................................... 38 確定軸的最小直徑 .................................................................................... 39 聯(lián)軸器的選擇 ........................................................................................... 39 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................... 39 軸上零件的周向定位 .......................................................................................... 41 求軸上的載荷 .................................................................................................... 42 按彎扭合成應(yīng)力校核該軸的強(qiáng)度 ........................................................................ 43 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) IV 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 ...................................................................................... 44 第七章 板簧的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 48 板簧的材料 選擇 ................................................................................................. 48 板簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................. 48 連桿的網(wǎng)格劃分 ................................................................................................. 49 邊界約束和結(jié)果分析 .......................................................................................... 49 第八章 結(jié)晶器連桿的分析 ............................................................................................ 50 連桿的有限元分析 ............................................................................................. 50 對(duì)連桿進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分 ............................................................................... 51 第九章 結(jié)晶器潤(rùn)滑與維護(hù) ............................................................................................. 52 結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑 ...................................................................................... 52 更換彈簧板的步驟 ............................................................................................. 52 振動(dòng)臺(tái)水平度測(cè)量方法 ...................................................................................... 53 第十章 結(jié)晶器振動(dòng)裝置在線振動(dòng)狀況的檢測(cè)方法 .......................................................... 54 ...................................................................................................... 54 ................................................................................................... 54 ...................................................................................................... 54 結(jié)束語(yǔ) ........................................................................................................................... 56 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................ 57 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 第一章 緒 論 世界連鑄生產(chǎn)概況 連鑄技術(shù)是從 50年代發(fā)展起來(lái)的，由于它比傳統(tǒng)的模鑄技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益，因而從 70年代開(kāi)始就得到了迅速發(fā)展，成為煉鋼和軋鋼工藝之間不可缺少的組成環(huán)節(jié) 進(jìn)人 80年代以來(lái)，連鑄技術(shù)又逐步進(jìn)入更高的發(fā)展階段，如開(kāi)發(fā)了薄板坯連鑄技術(shù)．直接熱裝熱送至熱軋成材技術(shù)等， 實(shí)現(xiàn)從鐵 —— 鋼 —— 材的生產(chǎn)順序重新組合，形成連續(xù)作業(yè)體系 這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展將給鋼鐵行業(yè)帶來(lái)深刻技術(shù)變革。 連鑄設(shè)備的發(fā)展 由于生產(chǎn)連鑄鋼坯的連鑄設(shè)備其工藝性極強(qiáng)。 連鑄設(shè)備的結(jié)構(gòu) 連鑄機(jī)的機(jī)型有立式、立彎式、弧型、 弧型多點(diǎn)矯直式超低頭型。近年來(lái)新建的大型板坯連鑄機(jī)上均采用各種不同結(jié)構(gòu)的鋼包回旋臺(tái)。 目前，世界上最寬的板坯連鑄機(jī)是聯(lián)邦德國(guó) Hoesch鋼鐵公司的一臺(tái)帶有中間罐轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的現(xiàn)代化大型連鑄機(jī)。目前開(kāi)發(fā)的機(jī)型有： （ 1）薄板坯連鑄機(jī)：可分 為雙帶傾斜式薄板坯連鑄機(jī)；水平雙帶薄板坯連鑄機(jī)；敞開(kāi)水平式薄板坯連鑄機(jī)；采用固定式結(jié)晶器的薄板坯連鑄機(jī)。該連鑄帆采用 立式雙帶式結(jié)晶器。 連鑄設(shè)備 采用的新技術(shù)主要有： (1) 吹氬臺(tái)金微調(diào)或噴粉技術(shù)及裝置； (2) 鋼包中間罐以駛中 罐一結(jié)晶器之間的保護(hù)澆鑄； (3) 大容量深中間罐； (4) 采用幾種不同的結(jié)晶器材料 ,包括內(nèi)壁為含銀銅板，內(nèi)壁鍍?nèi)龑硬牧虾蛢?nèi)壁為鍍鉻銅板三種。連鑄機(jī)拉速的提高受出結(jié)晶器坯殼厚度、液相穴長(zhǎng)度（冶金長(zhǎng)度）、二次冷卻強(qiáng)度等因素的限制。 我國(guó)鋼材生產(chǎn)結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)型材較多，板材比較低（約 40%），反映在連鑄機(jī)建內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 設(shè)上是中小型鋼廠建設(shè)小方坯連鑄機(jī)較多。這是因?yàn)榘迮鬟B鑄機(jī)的拉速受爐機(jī)匹配條件及鑄機(jī)本身冶金長(zhǎng)度的限制不可能有較大的變化，以及由于過(guò)高拉速所造成的漏鋼危害，對(duì)板坯連鑄機(jī)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小方坯連鑄機(jī)。這說(shuō)明對(duì)板坯連鑄機(jī)高效化改造核心不是提高拉速，而是要設(shè)法提高鑄機(jī)作業(yè)率以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)率。 (4) 提高連鑄坯潔凈度技術(shù)方面 a) 連鑄坯潔凈度評(píng)價(jià)包括：鋼總氧量 T[O]；鋼中微觀夾雜物（＜ 50μm）；鋼中大顆粒夾雜物量（＞ 50μm）。要清除鑄坯表面缺陷，應(yīng)采用以下技術(shù)：結(jié)晶器鋼液面穩(wěn)定性控制；結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)；結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼生長(zhǎng)均勻性控制技術(shù)；結(jié)晶器鋼液流動(dòng)狀況合理控制技術(shù)；結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)。通常，厚板坯： 200～ 250mm，單流年產(chǎn)量 200萬(wàn) t；薄板坯 40～ 70mm，單流年產(chǎn)量 50～ 70萬(wàn) t；中薄板坯 90～ 120mm，單流年產(chǎn)量 100～ 150萬(wàn) t；中厚板坯 130～ 150mm，單流年產(chǎn)量 150～ 200萬(wàn) t。目前世界上已有 25座鋼廠建立了 39流 CSP 連鑄 /連軋生產(chǎn)線，薄板坯厚度 40～ 70mm，寬度 900～ 1680mm，熱軋帶鋼厚度 ～ 25mm。傳統(tǒng)厚板坯完全凝固需 10min 以上，而薄板坯僅需 1min 左右，因此厚板坯液芯長(zhǎng)度一般為 20～ 25m，而薄板坯液芯長(zhǎng)度僅為 5～ 6m。表面積 /體積比增加，在相同鋼水潔凈度條件下，夾雜物易集 中在鑄坯皮下，影響冷軋板的表面質(zhì)量。 (5)薄板坯連鑄工藝設(shè)備特點(diǎn) 除繼承厚板坯連鑄的成熟技術(shù)外，還開(kāi)發(fā)了適合于薄板坯連鑄的新技術(shù)：漏斗狀結(jié)晶器（核心技術(shù)）；薄壁式浸入式水口；帶液芯鑄軋技術(shù)；高拉速保護(hù)渣；結(jié)晶器非正弦液壓振動(dòng)。 可見(jiàn)，對(duì)以廢鋼為主爐料的電爐鋼廠，采用薄板坯連鑄 /連軋生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)薄板，內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 必須在原料條件上下功夫：廢鋼分類管理，選用優(yōu)質(zhì)廢鋼；廢鋼加海綿鐵；廢鋼加鐵水（ 30%～ 50%）。 (11) 結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù) EMBR 應(yīng)用