【正文】 F 脫模時(shí)型芯所受的摩擦力； Ft 脫模力； Α 型芯的脫模斜度。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘 。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要形式：導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向。 一般來(lái)說(shuō)，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以利用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的孔型決定，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。 )Δ ] 0+δ z =[ (1+%) ]0+=+ (hm3) 0+δ z =[ (1+ s175。 Smax、 Smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。塑件的截面厚度較小，不適合采用推桿推出，而采用推件板推出較為合適。 (6)排氣良好 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出。本設(shè)計(jì)采用普通澆注系統(tǒng)。 6. 考慮側(cè)向軸拔距 一般機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向拔距都較小，因此選 擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，而將短抽拔距做為側(cè)向分型或抽芯。 便于塑件脫模 (1)在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)。 10 圖 3 型腔數(shù)目的確定及排布 型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配 ,提高生產(chǎn)效率和經(jīng) 濟(jì)性 ,并保證塑件精度 ,模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目 .常用方法有四種 : （ 1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則 ,并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用 ,僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi) . 設(shè)型腔數(shù)目為 n,制品總件數(shù)為 N,每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為 C1 ,與型腔無(wú)關(guān)的模具費(fèi)用為 C0 , 每小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用為 y(元 /h),成型周期為t(min),則 : 模具費(fèi)用為 : 01 CnCX m ?? (元 ) 注射成型費(fèi)用為 : sX =N nyt60 (元 ) 總成型加工費(fèi)用為 : sm XXX ?? , 即 。 主要技術(shù)指標(biāo) ： 比重： ~。 塑件的材料選擇及材料的介紹 （ 1）名稱 ABS 中文名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 英文名： AcrylinitrileButadieneStyrene。 在每個(gè)階段中：（ 1）塑料有自身的物性參數(shù)和本構(gòu)關(guān)系（固有特性、內(nèi)因）；（ 2）一定量的塑料聚集在一起形成一個(gè)宏觀結(jié)構(gòu)；（ 3）塑料宏觀結(jié)構(gòu)周圍的非塑料本身的結(jié)構(gòu)（如注射模、注射機(jī)等）就是塑料的幾何邊界；（ 4）塑料要受到來(lái)自外界或其內(nèi)部的各種力，包括機(jī)械力（如：壓力、剪切力、摩擦力等）、物理力（如：熱、結(jié)晶、相變等物理變化力）、化學(xué)力（如：熱分解等 化學(xué)變化力）。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士 6 等國(guó)家。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。 1 摘 要 塑料注射（塑）模具 : 它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＥc發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 2 塑件的分析 注射成型原理 在注射成型時(shí)，塑料要經(jīng)過(guò)三個(gè)階段的轉(zhuǎn)換：一是塑料未進(jìn)入料筒前的顆粒狀態(tài)；二是塑料在料筒中的塑化流動(dòng)的熔融狀態(tài)；三是塑料通過(guò)注射澆注系統(tǒng)的沖模流動(dòng)及冷卻定型。 塑件的使用要求 耐用，耐磨，可以承受較大的沖擊力，不易摔壞；好看，有光澤表面較光滑；化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以耐高溫（一般低于 100oC），耐化學(xué)腐蝕。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50~60oC，要 求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 60~80 oC。其密度為~ 經(jīng)計(jì)算得塑件的底面積為： S 塑 = 得塑件的體積為： V 塑 = 塑件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 r 塑 =(g)。 綜上所述，本設(shè)計(jì)采用的排列方式如圖 所示： 圖 型腔數(shù)目及排布圖 13 4 分型面的選擇 分型面的選擇 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)。這對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)使用的模具尤其顯得重要。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 (5)消除冷料 澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防 止其進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。 圖 澆注系統(tǒng)圖 其質(zhì)量約為： W 澆 =V 澆 r 塑 =7~8g。 σ s=(SmaxSmin)制品尺寸 σ s 成型收縮率波動(dòng)引起的制品的尺寸偏差。 )LS1+Δ ]0δ z = [ (1+%) 19+ ]= mm (Hm2) 0+δ z =[ (1+ s175。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算和較核是必不可少的。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力，其主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。 23 圖 9 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。 依據(jù)以上脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及模具自身特點(diǎn)（如多小型芯、形狀復(fù)雜等）， 設(shè)計(jì)成二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)，這樣可使塑件不容易變形，損壞，且可自動(dòng)卸下塑件。 （ 2）冷卻水孔的數(shù)量約多，孔徑約大，則對(duì)塑件的冷卻效果約均勻。 （ 6）合理選擇冷卻水道的形式。 模具工作零件部分中，下模板零件比較多，不好設(shè)置冷卻管道，上模板只有凸模，澆口也在凸模中，因此冷卻管道就可設(shè)在上模板中。 H1=40mm, H2=40mm,a=24mm 所以 s=114mm,遠(yuǎn)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程 300mm,合適。首先要感謝 任 老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促， 任 老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解 ,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路， 任 老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學(xué)，是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中互幫互助，使我的 CAD和 PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了 Word 的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同 學(xué)，使得我查閱資料非常方便 。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 模具厚度校核 模具厚度 H必須滿足： HminHHmax 27 式中 Hmin—— 注射機(jī)允許的最小模厚，即動(dòng)，定模板之間的最小開(kāi)距； Hmax—— 注射機(jī)允許的最大模厚。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具的同一側(cè)。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此要加強(qiáng)澆口處的冷卻。 所以 :經(jīng)計(jì)算， A= ,μ 取 ,p 取 1 107Pa,取α =45， 。 ○ 2 防止塑件結(jié)構(gòu)變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的粘附力的大 小及所部位，有針對(duì)性的選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。 （ 7）除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè) （ 8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取 導(dǎo)柱結(jié)約形式及尺寸如下圖 ： 圖 其材料采用 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)，表面淬火