組合機床液壓系統的畢業(yè)設計論文(存儲版)
【正文】 ∑△ PJ= 105Pa 故工進時總的局部壓力損失為 ∑△ P2=（ +） 105Pa= 105Pa 所以 ∑△ P=（ +） 105Pa=9 105Pa 這個數值加上液壓缸的工作壓力（由外負載決定的壓力）和壓力繼電器要求系統調高的壓力（取其 值為 5 105Pa），可作為溢流閥調整壓力的參考數據。 （ 4） 原位停止 15 當滑臺退回到原位時，擋鐵壓下行程開關而發(fā)出信號，使 2YA 斷電，換向閥 A、 B 都處于中位，液壓缸失去動力源，滑臺停止運動。 回油路： 液壓缸右腔 → 換向閥 B→ 順序閥 5→ 背壓閥 4→ 油箱。 液壓工作原理： (1)快速前進 按下起動按鈕，電磁 經鐵 1YA 通電，電磁換向閥 A 的左拉接入回路，液動換向閥 B 在制油液的作用下其左位接入系統工作，這時系統中油液的通路為： 進油路：過濾器 1→ 變量泵 1→ 換向閥 A→ 單向閥 C→ 換向閥 B 左端 回油路：換向閥右端 → 節(jié)流閥 F→ 換向閥 A→ 油箱。從提高系統效率考慮，選用限壓式變量葉片或雙聯葉片泵教適宜。 確定管道尺寸 液壓缸進、出油管的管徑應按輸入、輸出的最大流量計算，由于液壓泵具體選定之后，液壓缸在各個階段的進、出流量以與原定數值不同，所以要重新計算。 選擇電機 由功率圖 2（ c） 可知，最大功率出現在快退階段，其數值按下式計算 Pp= Pp2（ qv1+ qv2） ／η p= 106（ +） 103／ =993W 6 式中 qv1—— 大泵流量， qv1=18 L／ min（約 103m3／ s） qv2—— 小泵流量， qv2=12L／ min（約 103m3／ s） η p—— 液壓泵總效率，取η p =。 （ 6） 背壓 負載 初算時暫不考慮 定液壓系統原理圖 液壓系統原理圖是表示系統的組成和 工 作原理的圖樣。液壓缸驅動執(zhí)行機構進行直線往復運動時，所受的負載 F 為 F=Ft+Ff+Fa = 6340N (1) 工作負載 工作負載是液壓缸 負載的主要組成部分，它與設備的運動情況有關，不同機械的工作負載其形式各不相同，對于機床，切削力是工作負載。 (3) 液壓傳動對油溫的變化比較敏感，油溫變化會影響運動的穩(wěn)定性。由于液壓執(zhí)行裝置重量輕、慣性小、反應快，所以易于實現快速起動、制動和頻繁地換向。通過它們的控制和調節(jié)，使液流的壓力、 流速和方向得以改變，從而改變執(zhí)行元件的力（或力矩）、速度和方向。 （ 2)工作臺的移動速度是通過節(jié)流閥來調節(jié)的。 本論文主要闡述了液壓系統的設計（包括系統工況分析，擬定液壓系統原理圖，液壓元件的計算和選擇以及液壓系統的性能驗算等） 、 液壓缸主要零部件的設計及其結構設計。作為數控技術應用專業(yè)的學生初步學會液壓系統的設計，熟悉分析液壓系統的工作原理的方法，掌握液壓元件的作用與選型及液壓系統的維護與修理將是十分必要的。液壓缸里的油液經換向閥和回油管排回油箱。 （ 3）控制裝置 —— 液壓閥（流量閥、壓力閥、方向閥等）。 （ 2）液壓執(zhí)行裝置 的工作比較平穩(wěn)。 (2) 液壓傳動在工作過程中有較多的能量損失，如摩擦損失、泄漏損失等，故不宜于遠距離傳動。由此圖可直接的看出在運動過程充何時受力最大，何時受力最小等各種情況，以此作為以后的設計依據。 （ 5） 關于液壓缸內部密封裝置摩擦阻力 Fm 的影響，計入液壓缸的機械效率中。 液壓泵的流量 由 流量圖 2（ b） 可知，在快進時，最大流量值為 23L／ min, 取 K=，則可計算泵的最大流量 vpq ≥ K(∑ vq )max vpq = 23L／ min=／ min 在工進時，最小流量值為 L／ ，應考慮 溢流閥有一定的最小溢流量，取最小溢流量為 1 L／ min（約 103m3／ s）故 小流量泵應取 ／ min 根據以上計算數值，選用公稱流量分別為 18L／ min、 12L／ min；公稱壓力為 70MPa 壓力的 雙聯葉片泵。 表 1 液壓元件說明 編號 元 件 名 稱 型 號 技術數據 P(MPa) vq ( L／ min) 調整壓力 P（ MPa） 1 葉 YB－ 12／ 18 雙聯 p=， qv =12 P= 8 編號 元 件 名 稱 型 號 技術數據 P(MPa) vq ( L／ min) 調整壓力 P（ MPa） 片 泵 2 葉 片 泵 YB－ 12／ 18 雙聯 p=， qv =18 P= 3 三位五通電磁換向閥 35D－ 25B p=， qv =25 4 單向行程調速閥 QCI－ 25 p=， qv =25 △ P=2～ 3 qvmin = 5 溢 流 閥 Y－ 10 p=， minp =10，卸荷壓 p＜ 6 背 壓 閥 B－ 10B p=， qv =10 背壓力 p=～ 實際通過流量 qv≈ 7 液 動 順 序 閥 XY－ B10B p=， qv =10 卸荷壓力 p＜ 實際通過流量 qv =9（做卸荷閥用） P= 8 液 動 順 序 閥 XY－ B10B p=， qv =10 卸荷壓力 p＜ 實際通過流量 qv = P=+（ ～） 9 單 向 閥 I－ 25B p=， qv=25 △ P≤ 2 最大 實際通過流量 qv =22 10 單 向 閥 I－ 25B p=， qv=25 △ P≤ 2 實際通過 流量 qv =10 9 編號 元 件 名 稱 型 號 技術數據 P(MPa) vq ( L／ min) 調整壓力 P（ MPa） 11 單 向 閥 I－ 25B p=， qv=25 △ P≤ 2 實際通過 流量 qv ≈ 15 12 單 向 閥 I－ 25B p=， qv=25 △ P≤ 2 實際通過 流量 qv ≈ 30 13 壓 力 繼 電 器 DP1－ 63B P=1～ ，反向區(qū)間壓力調整范 圍為 ～ 14 壓 力 表 開 關 K－ 6B p=，測量 6 點壓力值，實測 4 點壓力值 15 濾 油 器 WU－ 25 180J型 公稱直徑 15 103m公稱流 25（ ≈ 103m3／ s）
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