鋼筋工程施工工藝(存儲版)
【正文】 同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作一批驗收批。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行 Φ18 以上鋼筋的連接。 （ 4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 7 頁 共 10 頁 結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 “電渣過程 ”工作電壓控制在 20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 1/4。 ① 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 ④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤ 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。 采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 ② 彎起鋼筋。 （ 2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油 污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 2 頁 共 10 頁 彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。核對無誤后方可進行綁扎。 ④ 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 3）鋼筋搭接處， 應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑接通電源， “造渣 ”工作電壓 40~50V， “電渣 ”工作電壓 20~25V→ 造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。 ⑤ “電渣過程 ”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入 “電渣過程 ”的同時進行 “電渣延時讀數(shù) ”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “電渣過程 ”結(jié)束。 （ 3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1