【正文】 1. 輥式砂架 圖 31 傳動原理 如圖 所示：此圖為砂光機的工作部分結(jié)構(gòu)簡圖，其中 1 為輥式砂架，砂光輥兼作驅(qū)動輥，由電機 3驅(qū)動； 2為壓磨式砂架，由電機 4 驅(qū)動，驅(qū)動輥為兩個導(dǎo)向輥共同承擔。整機分為兩大部分，從進給皮帶處劃分，以上部分為上機身，以下部分為下機身。 第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 17 1 2 3 4 5 6 7 8 3. 上機架 4. 砂帶快 速更換機構(gòu) 圖 32 機床結(jié)構(gòu) 第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 18 機床的工作原理 本機是在原有單一砂光形式砂光機的基礎(chǔ)上，經(jīng)過創(chuàng)造性設(shè)計改造成的一類新型砂光機，它的特點是用雙砂架取代原有的單砂架，使砂削周期明顯變短，砂削力更均勻，砂削質(zhì)量更高。接觸輥設(shè)計成上下可調(diào)，并裝有顯示輥子精準位置的裝置，借以改變砂削 壓力和砂削量，已達到不同的砂削工藝的需要。壓板是鋼制長條平板，其工作表面經(jīng)過研磨達到光潔，外層包覆一層含有石墨的橡膠層，用以減少摩擦和傳導(dǎo)熱量。然 后工件繼續(xù)移動通過壓磨式砂架，高速電動機帶動兩個張緊輥驅(qū)動砂帶高速旋轉(zhuǎn)，砂帶在壓磨器的壓緊下接觸工件高速精砂工件。 輥式砂架電機 所選型號為 Y180M4 技術(shù)參數(shù)： p = 1n =1470r/min 壓磨式砂架電機所選型號為 y160M4 技術(shù)參數(shù)： p =11kw 1n =1460r/min 進給機構(gòu)電機 所選型號為 Y90L4 技術(shù)參數(shù)： p = 2n =1400r/min 第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 21 帶輪的選擇 (1).工況系數(shù)： aK = (2).設(shè)計功率： 18. 5 22. 2c a aP k p k w k w? ? ? ? aK 是工況系數(shù)， P是傳遞功率，初定 ，故 caP =。 (13).小帶輪包角修正系數(shù)： K? = (14).帶長修正系數(shù)： LK = (15).V帶的根數(shù)： Z=11()caalPp p k k?? =5 () (16).v帶每米長的質(zhì)量： m=(17).單根 v帶的預(yù)緊力： 20 2 . 55 0 0 ( 1 ) 2 5 6 . 6 3capF m vK z v?? ? ? ?N， m 是 v 帶每米長的質(zhì)量。 （ 2） 除帶固定緩沖外，氣缸終端還帶可調(diào)緩沖，使氣缸換向時平穩(wěn)無沖擊。 （ 2）整機的防護 整機的防護措施有以下幾方面： ○1機架及外露部分噴涂深綠漆，防止其受腐蝕而生銹，影響機床 外觀及使用壽命。使用潤滑油，可以使摩擦表面溫度降低，起到降溫冷卻作用，使機械控制在所要求的溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 則： / 600 00iV Dn?? 其中： V砂帶線速度 D接觸輥直徑 N電機轉(zhuǎn)速 i皮帶輪傳動比（ i=） 故： 600 00 / iD V n???=60000 ?20/( ? 1470 ? )= 所以取 D=210mm 機床對比 功率的確定方法有計算法、實驗法和類比法，此處選用類比法。 安全系數(shù)校核： A為危險截面。 計算得軸承組的基本額定動載荷槍和額定靜載荷分別為： 792 7 4 0 0 0/ rrCC??? N 00 2 1 0 1 0 0 0rrCC???N （ ） 第四章 主要設(shè)計計算 35 壽命計算 rA FF/ 945/2635/ 1 ?rA FF e? X Y 由手冊可查雙列 ?X ?X ?Y ?Y 當量動載荷 )( ard YFXFfP ?? NP 8996? 。mm （ ） 圖 410為彎扭合成圖： A B 160 1500 160 240 圖 410 彎矩合成圖 eM = 22 )( TM ?? = 22 }7 0 0 { 9 1 7 ?? =8930N實現(xiàn)電機高速轉(zhuǎn)動傳遞到砂帶的高速轉(zhuǎn)動，為砂帶高速砂削工件提供動力。 （ 2）減小摩損 只有選用合適的潤滑劑，就能形成良好的潤滑條件，避免油膜的破壞，保持零件配合精度，從而大大減小摩損。由于本次設(shè)計資料有限，有關(guān)氣動方面的問題，并不在本設(shè)計重量之列。而且空氣壓縮機 在為氣缸提供高壓氣體的同時也可以為機床除塵和砂帶冷卻提供高壓空氣，一物多用經(jīng)濟實用。 1p 是 a=180O ，載荷平穩(wěn)時，特定基準第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 22 長度的單根 v帶的基本額定功率。 設(shè)計計算 電機的選擇 功率的確定方法有計算法、實驗法和類比法，此處選用類比法初選。氣缸負責對砂帶進行張緊。砂帶張緊后調(diào)整壓板，壓板將砂帶壓緊在工件表面上進行砂光。為了增加個輥子的剛度及抗震性能，在接觸輥內(nèi)部設(shè)置了加強肋，接觸輥外通常包一層橡膠，以獲得較大的摩擦力。整機的設(shè)計綜合考慮了機床的性能，操作方便和安全性，工作環(huán)境的舒適性，工作的可靠性等多重因素，以完成設(shè)計的預(yù)期目標。首先機身的上部裝有三個排氣管，三個排氣管共同連接到一個總排氣管中。然后進行精砂，采用壓磨式砂架。進給速度應(yīng)與砂帶速度，砂削量，工件的寬度及其材料的硬度等相匹配。 砂帶的寬度主要根據(jù)最大加工寬度確定。 總體方案 本機采用輥式砂架和壓磨式砂架的組合式砂架，兼具定厚粗砂和精砂的功能。 清潔系統(tǒng) 砂帶在砂削工件過程中，會有一些木粉粘在砂帶表面，如果不及時清除，砂粒間的間隙將被堵塞，砂帶將失去應(yīng)有的磨削作用，砂帶的發(fā)熱將急劇升高不利于繼續(xù)砂削，若用一定的壓縮空氣噴射砂帶，使砂帶無論什么時候都保持清潔和鋒利的砂粒刃口，以保證砂帶砂削量的可靠和長的使用壽命。上機架由四個升降支柱穩(wěn)固支撐，升降支柱一側(cè)設(shè)有升降扳手孔運用扳手即可人工控制上機架的升降。定厚輥和壓磨器可以分別單獨調(diào)整。砂光機砂架的設(shè)計應(yīng)保證剛度及抗震性能，砂架與機架結(jié)合應(yīng)緊密，使之與機架成一牢固整體。 主要技術(shù)參數(shù)： 最大加工寬度 1300mm 工件厚度范圍 — 110mm 加工精度 + 進料速度 6— 30m/min 砂帶尺寸（長 X 寬） 1330 X 3615mm 砂 帶線速度 20m/s 吸塵風速主電機功率 除塵裝置風量 9800179。 經(jīng)過廣泛的調(diào)查了解，本次設(shè)計綜合考慮了產(chǎn)品性價比、應(yīng)用范圍、工藝性、國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀及個人能力，以下對立題過程進行簡要的分析。 本課題的立題依據(jù) 砂光機是現(xiàn)代木材加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一，用于各種人造板材、木制品構(gòu)件和木制零件的精加工，以提高其尺寸精度，表面平直度和光潔度，為木質(zhì)零件的油漆或板材的二次加工獲得良好的基面。 88 年之前引進了來自日本、意大利、德國、美國、英國、荷蘭、芬蘭等七個國家 18個廠商超過 200 臺砂光機； 89 年以后，隨著三資企業(yè)的興起，臺灣、香港等地的砂光機紛紛進入大陸。二、對木制品零部件的裝飾表面進行修整加工，以獲得平整光潔的裝飾面和最佳的 裝飾效果。 （ 5） 向安全和無塵方向發(fā)展。 （ 2） 向低粗糙度發(fā)展。 （ 3） 具有“彈性 磨削”之稱。如將其與銑床，車床等組合，可以連續(xù)完成成型和砂光加工。 Pressing Block。砂光機在人造板和家具行業(yè)中使用廣泛，需求量大，品種較多，近年來發(fā)展迅速。 砂光機 主要用于人造板的基板砂削 ， 砂光機是利用磨具對人造板類，木制品構(gòu)件進行砂削加工的設(shè)備。 Press Abrading Grinding Shelf 。砂光不僅可以大大的減少刨刀造成的木材撕裂，結(jié)疤撕裂和表面損壞現(xiàn)象，也可以減少坯料的尺寸 510%，而且克服了刨床不安全，噪聲大等缺點。磨削后的工件表面殘余應(yīng)力和表面硬化層的深度均大大低于砂輪磨削和輥式磨削，減少了工件的變形和燒傷。為提高加工精度，各國都采取了許多措施：如提高接觸輥的制造精度和調(diào)整精度；提高輸送帶式工作臺的平度；接觸輥等回轉(zhuǎn)件都經(jīng)動平衡矯正；采用厚度微調(diào)機構(gòu)，加工厚度采用數(shù)字儀器經(jīng)放大顯示；有的砂光機已能加工 厚的單板。如工件自動定厚；實現(xiàn)定厚 —— 精砂自動轉(zhuǎn)換，采用電子程序控制壓帶器；砂帶和輸送帶自動對中等，近年來又出現(xiàn)了微機控制的仿型砂光機。即對人造板和各種實木板材進行定厚加工使厚度尺寸誤差減小到最小限度。七十年代后期，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和對外開放政策的實施，國內(nèi)許多廠家通過各種渠道引進國外多種形式的砂光機。 寬帶砂光機作為一種技術(shù)要求較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜的木工機械 在中國的發(fā)展還須全體同仁共同努力，開創(chuàng)我國木工行業(yè)的新紀元。由于種種優(yōu)點，在平面磨削中，寬帶砂光機幾乎代替了其他結(jié)構(gòu)形式的砂 光機。單面雙砂架上砂式寬帶砂光機，輥式砂架定厚，壓磨式砂架精磨的組合形式，有效降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。 砂架的形式 根據(jù)砂削部分的結(jié)構(gòu)不同，砂光機有三種基本形式的砂架： 輥式砂架（如圖 21 所示）、壓磨式砂架（如圖 22 所示）和組合式砂架（如圖23 所示）。 組合磨削：接觸輥與壓磨式墊的組 合，兼有定厚和精砂的功能。 升降系統(tǒng) 一般砂光機的升降行程為 3— 150mm，為了保證不同厚度工件的砂光質(zhì) 量，砂光輥和壓磨器的升降采用電機帶動絲杠升降和手輪旋轉(zhuǎn)升降復(fù)合的形式。吸塵管內(nèi)的平均氣流速度及吸塵風量，要保證吸塵罩的設(shè)計以及接近砂帶磨削區(qū)除塵點的配置能耗低而且除塵效率高，還可以在吸塵管的中心管道處安裝空氣流量控制器，并加置控制器對吸塵流量進行調(diào)節(jié)。輸送帶下面的工作臺必須堅固可靠平整，輸送帶需要采用耐高溫、抗拉強度大的材料，輸送帶必須有張緊裝 置，按時添加潤滑劑，轉(zhuǎn)動靈活，以免除因振動帶來的不良砂光效果。國家標準規(guī)定的主要參數(shù)為 630mm，800mm， 1000mm， 1250（ 1300） mm， 1600mm 等 6 種規(guī)格。 (4)進給速度 進給速度影響砂光的表面質(zhì)量，生產(chǎn)率和動力消耗；進給速度大，砂削生產(chǎn)率高但表面質(zhì)量會下降，砂削功率增加。 第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 15 第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 機床的總體結(jié)構(gòu) 機床的布局 本機床在布局上采用上砂式雙砂架布局， 先粗后精，即按進料順序首先進行粗砂，相應(yīng)的布局為輥式砂架 。 該機床主要由下機架，上機架，砂架，厚度調(diào)整裝置，快速更換機構(gòu)，除塵裝置，進給機構(gòu)組成。在進料口處設(shè)有導(dǎo)向輥，保證物料的正確進給方向，在物料進給過程中設(shè)有前、中、后三組壓板，用來固定被加工物料。 接觸輥是用來砂光工件的砂帶驅(qū)動器，張緊輥是用來張緊砂帶的輥子。 第三章 機床的結(jié)構(gòu)及工作原理 19 壓磨式砂架是由驅(qū)動輥，張緊輥，壓板，支架 等組成。調(diào)節(jié)所要加工的厚度值使砂光輥和壓磨器到位。進行另外一面時需將工件翻面，或是兩個機床配合使用，使工件在生產(chǎn)線上完成坯料進入到成 品產(chǎn)出的高效率生產(chǎn)線。 (11).單根 v帶傳遞的額定功率： 1p =。氣缸在本機床的作用：為砂帶張緊提供預(yù)緊力吸收接觸輥和壓磨器在加工過程中所產(chǎn)生的振動，因為只要氣壓穩(wěn)定氣缸就會保持接觸輥和壓磨器對工件的壓緊，無需人為干預(yù)方便實用。在圖紙上，摩擦輪的制動原