【正文】 旋轉(zhuǎn)方向： 從進(jìn)氣看順時(shí)針 臨界轉(zhuǎn)速： 一階水平： 1450 r∕ min 垂 直： 2450 r∕ min 二階水平： 3500 r∕ min 垂 直： 7500 r∕ min 三階水平： 8400 r∕ min （ 2） NOX 壓縮機(jī) 型 號(hào)： E71– 3 進(jìn)氣流量： 723m179。 20xx 年 6 月 [4]楊花，氧化氮壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。 20xx 年 5 月 [12]晉開(kāi)硝酸車間技術(shù)人員，硝酸生產(chǎn)操作法。 我還要感謝大學(xué)三年里所有的老師們，正是得益于他們的辛勤培養(yǎng)，我才有能力完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此特向所有恩師表示我最崇高的敬意和最誠(chéng)摯的謝意！我的成長(zhǎng)離不開(kāi)他們的教導(dǎo)。 20xx 年 6 月 [10]馬琳、劉麗娟，輔助機(jī)系統(tǒng)使用說(shuō)明書。 l 參考文獻(xiàn) [1]王詠梅，“四合一”機(jī)組的機(jī)械總成 .20xx 年 6 月 [2]馬春梅，“四合一”機(jī)組的有系統(tǒng)。 (4)汽輪機(jī)配套沖擊式盤車。 軸流壓縮機(jī)具有效率高，流量調(diào)節(jié)范圍寬，它比同等條件下的離心式壓縮機(jī)相比，多變效率高出 5%～ 10%。采用 φ252電焊不銹鋼管，總冷卻面積 ，水在管內(nèi)流速為 1 米 /秒，每組盤管用夾板和螺栓緊固以防振動(dòng)。 氧化爐 氨空混合器： 混合氣 33m/s Air30m/s NH3 80— 100m/s l 氧化爐與廢熱鍋爐 氧化爐 —— 廢熱鍋爐為硝酸生產(chǎn)的一臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備，廢熱鍋爐與氧化爐連為一體，緊接在氧化爐下部，用以回收熱量，生產(chǎn) 的中壓蒸汽，驅(qū)動(dòng)透平 —— 壓縮機(jī)組，實(shí)現(xiàn)硝酸生產(chǎn)自熱平 衡，氨空混合氣體進(jìn)行氧化爐分 布均勻，鉑網(wǎng)支承好，各點(diǎn)溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。后擴(kuò)散角為 176。 使成品酸濃度提高的措施之一是提高 NO2 的濃度或提高氧化度， 根據(jù)尾氣中的氧含量判斷空氣的加入量，一般控制在 35%。由此以上可以得到： y=K— 3b0/2K a=2Ka0/3(K— b0) b=1K/3 l 由此可知：加入二次 氧氣的含量應(yīng)控制在最終混合氣體中的氧氣含量的 1/3，即所對(duì)應(yīng)的氣體組成就是 NO 氧化時(shí)最適宜的氣體含量。 l 當(dāng)其他條件不變時(shí)，溫度降低 kp 增加，但 a 和 r 一定時(shí)由于 KPa2p2r 值保持不變，而其中僅 KP 增加，則必然 r 因之下降。這些物質(zhì)不但可以降低空氣純度，還造成催化劑暫時(shí)性中毒和永久性中毒。 反應(yīng)壓力 氨氧 化是體積增大的反應(yīng)，壓力升高對(duì)反應(yīng)不利。因催化劑對(duì) NO、 H2O 吸附力小，因此 NO、 H2O 脫離催化劑向氣相中擴(kuò)散。在儀器拆卸后接收器中沒(méi)有水存在，認(rèn)為試樣無(wú)水。鉑的損失量與反應(yīng)溫度、壓力、網(wǎng)徑、氣流方向及工作時(shí)間等因素有關(guān)。鉑網(wǎng)的自由面積約占整個(gè)面積的5060%。也有以較低廉的鈀來(lái)代替部分銠的，一般含鉑在 90%以上，鈀和銠各占 %。 工業(yè)上對(duì)液氨的要求： 氨含量 %，水分含量 %,含油量 ，氣氨用布質(zhì)、紙質(zhì)或其它過(guò)濾材料將介質(zhì)中的油、鐵屑等機(jī)械雜質(zhì)除掉。 l 化工部第二設(shè)計(jì)院對(duì)山西化肥廠引進(jìn)的硝酸裝置進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)和消化，立足于國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)和設(shè)備制造能力，參照 GP 雙 加壓法硝酸技術(shù)和濟(jì)南化肥廠合作設(shè)計(jì)了一套 350 噸 /日（ 100%HNO3）的雙加壓法硝酸裝置，其氧化壓力為 ，吸收壓力為 ，該裝置除“四合一”機(jī)組從德國(guó)ＧＨＨ公司引進(jìn)外，其余設(shè)備全部為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。 l 各種硝酸工藝生產(chǎn)的特征見(jiàn)表 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 常壓法 綜合法 中壓法 高壓法 雙加壓 氧化壓力（ Mpa） — — 吸收壓力（ Mpa） — — 氨氧化率 % 96— 97 96— 97 96 95 96 酸濃度 % 40— 45 43— 45 50— 53 53— 55 58— 60 出酸塔尾氣濃度NOX106 5000— 10000 2500 1000— 1500 20xx— 2500 〈 200 處理后尾氣濃度NOX106 常壓堿吸收600— 1300 常壓堿吸收600— 1300 加壓堿吸收200— 500 催化還原 200 不需要處理 尾氣處理氨耗 kg/t 酸 8 7 7（尾氣 NOX200以下計(jì)算） 0 總氨耗 kg/t酸 330— 308 290 293 304 283 鉑耗 kg/t 酸 — 投資（萬(wàn)元） 50kt/a 生產(chǎn)規(guī)模2600 50kt/a 生產(chǎn)規(guī)模2300— 2600 100kt/a 生產(chǎn)規(guī)模 8000 吸收率 % 85— 92 96 98 97 l 項(xiàng)目 單價(jià) 中壓法 高壓法 雙加壓法 元 消耗 金額 消耗 金額 消耗 金額 氨 t 1414 鉑 g 236 冷卻水 t 90 90 136 脫鹽水 t 電 kwh 16 蒸汽 t 40 20 36 天然氣 m3 50 氫氣 m3 26 折舊 車間經(jīng)費(fèi) 制造成本 雙加壓法稀硝酸在我國(guó)的生產(chǎn)現(xiàn)狀 近幾年，我國(guó)硝酸工 業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的快車道，總產(chǎn)量每年以高于 10%的速度增長(zhǎng)，新增裝置的技術(shù)含量提高，裝置規(guī)模增大，操作壓力升高，酸濃度提高，新技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。電的消耗還和冷凍系統(tǒng)強(qiáng)化吸收有很大的關(guān)系，同樣也關(guān)系到蒸汽的消耗。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要是氨、催化劑、電、水、蒸汽的消耗，另外還有氧化率、吸收率、尾氣排放濃度、產(chǎn)品濃度、生產(chǎn)規(guī)模等。排放尾氣中氮氧化物含量低。常壓法缺點(diǎn)是成品酸中 HNO3 含量低，排 放的尾氣中氮氧化物含量高，環(huán)境污染嚴(yán)重，尾氣需作處理。美國(guó)在 20 世紀(jì) 70 年代越戰(zhàn)時(shí)期，硝酸工業(yè)得到快速發(fā)展，硝酸產(chǎn)量最高達(dá) 10000Kt/a。 process。 關(guān)鍵詞 ： 雙加壓法 工藝流程 稀硝酸 l Abstract the development of mediumpressure method for high pressure law and dualpressure, dualpressure production of dilute nitric acid process is the most advanced in the world today, dilute nitric acid production process. Compared with other methods, dualpressure production of nitric acid oxidation pressure is moderate, tons of acid platinum consumption, high pressure absorption, absorption of nitrogen oxides favorable high concentrations of acid production, ammonia consumption is low, acid tail emissions of NOx content is low. These advantages of the dualpressure process, it has dominated in the production of nitric acid. Keywords: dualpressure process。硝酸作為一種特殊的產(chǎn)品，可用于和平建設(shè)，亦可用于戰(zhàn)爭(zhēng)。早期吸收塔多用天然耐酸材質(zhì)，如花崗巖或者耐酸磚砌成，現(xiàn)今用塑料或不銹鋼制成。全壓法因吸收壓力高，其 NO2 吸收率以成品酸中 HNO3 含量較高。 硝酸生產(chǎn)工藝之間的比較 衡量一個(gè)流程先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)，主要是根據(jù)其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、生產(chǎn)規(guī) 模、原料及操作費(fèi)用、產(chǎn)品酸濃度高低和投資比為依據(jù)。若流程配置得當(dāng)，充分利用反應(yīng)熱，有效地回收尾氣的熱能和動(dòng)能，加壓的能量消耗可以大大降低。生產(chǎn)強(qiáng)度還和設(shè)備的類型、 結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，采用新技術(shù)、新材料的設(shè)備可以大幅度地強(qiáng)化生產(chǎn)能力。通過(guò)化工投料和性能考核試車，在 70100%負(fù)荷下，主要消耗指標(biāo)和消耗定額符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合同規(guī)范， 1988年 4 月 5 日進(jìn)行了交工驗(yàn)收，這標(biāo)志著雙加壓法硝酸生產(chǎn)在我國(guó)跨出了成功的第一步，對(duì)我國(guó)的硝酸發(fā)展具有重大的推動(dòng)作用，從而為我國(guó)引進(jìn)了工藝技術(shù)先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、裝置規(guī)模大的硝酸生產(chǎn)技術(shù)，并培養(yǎng)了一大批硝酸專家型人才。 l 第 2 章 雙加壓法硝酸工藝流程簡(jiǎn)介 主要經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)和參數(shù)控制 氨 /空氣中的 NH3% % 尾氣中 O2 含量 35% 尾氣中 NOX =200ppm 成品酸濃度 5860% 成品酸中的 HNO2 含量 =100ppm 氨氧化爐溫度 850870℃ 鍋爐排污 PH 鍋爐排污 SIO2 =3mg/l 鍋爐給水 O2 含量 =15ppb 塔板酸氯含量 =500ppm NOX 分離器中銨鹽 30mg/l 主要消耗指標(biāo)（以每噸 100%HNO3 計(jì)算值為準(zhǔn)） 脫鹽水 530kg 低壓蒸 汽 169kg 中壓蒸汽 310kg 冷卻水 160m3 電力 儀表空氣 氮?dú)? l 生產(chǎn)原料的選取 生產(chǎn)稀硝酸需要的原料有：氨、空氣、水、催化劑、和潤(rùn)滑油。但銠的價(jià)格昂貴，所以工業(yè)上大多采用含銠為 510%的鉑合金。通常所用的鉑絲直徑為 。 網(wǎng)損失和回收 溫升華損失并不大，當(dāng)溫度為 900℃時(shí)，其蒸汽壓僅為 8MPa。 GB260 方法測(cè)定，試樣的水分少于 %，認(rèn)為是痕跡。催化劑吸附氨分子，氧原子與氨分子中的氮和氫結(jié)合，重新進(jìn)行電子排列生成 NO、 H2O。氨轉(zhuǎn)化率降低，氨損失大，本裝置最適合的溫度為 850— 870℃ 。 原料氣的凈化度 空氣雜質(zhì)： SO Fe2O SiO H2S、 Cl PH3 等碳?xì)浠衔?、固體顆粒。這時(shí)由于 a 變大時(shí)， NO濃度很少，氧化推動(dòng)力減少的緣故，所以要是 NO 完全氧化是很困難的。當(dāng)加入 ymol 含量氣體后，則有： V0=（ 1+y） 2a=2a0/1+y b=b0+Ky/1+y 其中 K加入含氧氣體中的 O2 含