【正文】 ，安裝綁扎時核對無誤?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿，確保獨立基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為，對斜彎鉤為 。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 2．預(yù)熱方法 (1)連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。焊接參數(shù)包括 :調(diào)伸長度。 2．用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 九、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 十、電渣壓力焊 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。焙干燥后，可重復(fù)使用。 三、梁、板模板施工 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。 4．面模板 根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。 四、梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層梁≤ 800～1200mm，板≤ 1200mm。 (2)裝料順序 :一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。如必須間歇 ，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。 (3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 6．其他材料 拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．組砌方法： (1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 (2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符 合下列規(guī)定 : 同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm178。 一） 水泥砂漿面層 1．施工工藝： (1)刷素水泥漿結(jié)合層 : 勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過 大。 (2)第二遍壓光 : 在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 (3)踢腳線： 應(yīng)高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 (2)用水泥膏（約 2～ 3mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。 (5)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。 (4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定 :尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后 (5)護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。對于面積較 大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設(shè)置灰餅。 (2) 瓷磚的吸水率不得大于 10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 (4)預(yù)排磚塊、彈線 1)預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于 1/2 磚。 3)澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。掉角和裂縫等缺陷。觀察檢查。 5．試排： 在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ,厚度不小于 3cm，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把 花崗石 板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。 2．操作工藝（乳膠漆）： (1)清理墻、柱表面 :首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻 、柱表面掃凈。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應(yīng)減少或增加工序。 二、操作工藝 1．門框安裝： 安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 3．下料 : 1)下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。密封條不得有斷口。 8．涂瀝青漆 :所有與水泥砂漿接 觸之部份要涂滿瀝青漆。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。外露螺絲的顏色應(yīng)與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。 (7)平開窗與土建的結(jié)合部位按窗與結(jié)構(gòu)的結(jié)合。 (5)質(zhì)檢員做好檢驗記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。 (6)將扇及框的接縫處，釘眼處 打膠密封。3 ㎜ 建筑物的一般高程測量 S1水準(zhǔn)儀 每 KM往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于 177。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。施工段內(nèi)具體施工流水搭接詳見附圖 “ 施 工 形象進(jìn)度計劃”。 第 五 章 施工準(zhǔn)備工作計劃 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 為了確保 280天 的施工工期，必須做好充足、完善的施工準(zhǔn)備工作，為工程正式動工打下良好 的基礎(chǔ)。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工 程總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。 (3)沉降觀測的次數(shù)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、工期進(jìn)度、地基土質(zhì)情況及基礎(chǔ)荷重增加情況決定，一般結(jié)構(gòu)施工階段每層結(jié)構(gòu)觀測一次，結(jié)構(gòu)斷水每 3 月 1 次，工程竣工后， 第 1 年不能少于 3～ 5次，第 2 年不少于 1 次，以后每年一次直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。 2．水準(zhǔn)控制測量： 沿建筑物形狀測一條閉合導(dǎo)線 ,在閉合導(dǎo)線上設(shè)置 12 個待測高程點 , 根據(jù)測繪部門提供的建設(shè) 單位的控制點 ,施測后進(jìn)行平差計算 ,誤差依點間的距離按比例分配 , 作閉合校測高程，導(dǎo)線布 點示意在施工中現(xiàn)場設(shè)定。 2“ 垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差 177。 (4)當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。 (3)按照擬定的工藝進(jìn)行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗加工件的下料、裝嵌尺 寸是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護(hù)、包裝是否符合要求。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。 4)門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。 (5)安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。 。 第十一節(jié) 鋁合金窗施工方法 一、制作規(guī)程 1．材料驗收 :入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。 (3)門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷 油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。 (5)刷第二遍乳膠漆 :第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛? 9．打蠟： 當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時），方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。 3．基層處理： 將地面基層上的雜物清掃干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。 (5)套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。 3．工藝標(biāo)準(zhǔn)： (1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。 (3)抹底子灰 1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 (2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者可不計）。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。保證質(zhì)量，保證工期。 (5)對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。 5．水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : (1)合格： 表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于 800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比 沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。 樓地面工程施工技術(shù)方案 樓地面在裝修前應(yīng)先作 1～ 2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。 7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 4．木磚預(yù)埋 : 木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2～ 3m 者每邊放 4 塊。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 3．墻砌筑： (1)施工順序 : 彈劃平面 線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 5．摻合料 石灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其 上踩踏或施工振搗。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 二、混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán) 禁堆放過量的建筑材料。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 3．側(cè)模板定位 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 2．模定位 柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球， 使接觸良好。 2．搭接焊 (1)適用范圍 : 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接， (2)操作要點 : 除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 4． 焊 接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 七、對焊操 作要求 1．Ⅱ級鋼筋對焊 :Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 六、鋼筋閃光對焊參數(shù) 1．對焊電流參數(shù) :根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。二次閃光及頂鍛等過程。 四、質(zhì)量控制 鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建設(shè)單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 7．鋼筋下料長度