【正文】 力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項目必須有質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計量等責(zé)任工程師，并有明確分工及責(zé)任。 特殊材料的管理標(biāo)識 為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標(biāo)注、打鋼?。?不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標(biāo)記 ）等方法進(jìn)行標(biāo)識。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。 無損檢測委托單的編制 在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，確定無損檢測工作量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，必要時一方面進(jìn)行總委托，同時也要進(jìn)行日委托。 焊材的烘干及氣體的驗收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前應(yīng) 嚴(yán)格 按說明書進(jìn)行烘干，也可參考下表進(jìn)行烘干。 機(jī)具的驗收 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì) 量部門對計量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計量準(zhǔn)確。需經(jīng)監(jiān)理和 業(yè)主及時簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。 ? 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力） 對設(shè)計有要求的高壓管道，根據(jù) 預(yù)緊力 或 預(yù)緊力矩 ， 采用專用液壓力矩扳手 或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行 把緊 。（跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)）； ? 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。 使用溫度范圍： 20℃ ~70℃ 使用公稱壓力為 PN≤ 襯塑鋼管 一般為法蘭連接 ? 常見的塑料管材連接方式 ① 柔性連接 (RR 接口 )，也叫 膠圈接口 ； ② 剛性連接 (TS 接口 )，也叫 膠合劑粘接口 ； ③ 法蘭連接 ， 常用于塑料管與其它管道的對接 ； ④ 塑料焊接 ， 用于無壓或壓力不大的 化工管道 .，通常有熱風(fēng)焊、熱熔 焊 和電熔 焊。 半連續(xù)灰口鑄鐵管 延性鑄鐵管 (DCIP) 退火球墨鑄鐵管 適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦 逐漸退出市場。 脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達(dá)到密 封、承壓的目的。為保證安全，溝壁應(yīng)有合理坡度。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時封口。 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應(yīng)清理或鏟除。 ? 夾套管安裝 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 穿越鐵路、公路 一般采用橫孔鉆機(jī)（定向鉆）或頂管方法； 對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進(jìn)行管溝的大開挖方法。 取壓口及特殊管道坡度 取壓口及特殊管道坡度要嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求按照； 液體取壓口水平方向安裝時朝下 450；氣體取壓口水平方向安裝時朝上 450； 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 停工待檢點（ H 點） ：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點繼續(xù)活動。 ? 焊后熱處理 ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。 法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會 質(zhì)量分析會是針對施工質(zhì)量的共性問題或?qū)?yán)重不合格進(jìn)行分析并確定有關(guān)糾正措施和 /或預(yù)防措施。 隱蔽工程的檢查驗收 按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。 管線內(nèi)部清潔度的管理 在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運(yùn)行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施： 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進(jìn)行內(nèi)部清理 ，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點抽查管子的清潔度。 高壓管道支架的安 裝 高壓管道在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動很大，若支架安裝得不合理會造成管道的疲勞失穩(wěn)甚至破壞，為此管道支架的安裝，要嚴(yán)格按照施工圖和要領(lǐng)書的說明，同時管與支架應(yīng)自由組合，不能強(qiáng)拉、強(qiáng)壓。 法蘭面泄露控制 ? 法蘭面 法蘭安裝時必須檢測法蘭面之間的間隙和平行度，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰且不得大于 1mm。 高壓管道的施工 焊接質(zhì)量控制 ? 材料檢查 ① 一般要求 高壓管配件進(jìn)廠前，必須對鋼管和管配件的材質(zhì)報告和質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，看是否齊 全，若有異議，待異議未解決前不得使用。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小 于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于 100mm。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 見證點（ W 點） ： 凡是列為見證點的質(zhì)量控制對象，在規(guī)定的關(guān)鍵工序施工前，承包單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行見證和 對其施工實施監(jiān)督。 山區(qū)施工 山區(qū)地段，由于地形復(fù)雜，坡陡彎急，管道應(yīng)隨用隨布，防止?jié)L管； 一般采取溝下組對的施工方法，組對時須采取合適的鉚固措施，選擇合理的組對順序，防止管子在溝內(nèi)滑動傷人。 埋地輸油、輸氣管道與其他管道、通信電纜平行或交叉敷設(shè) 施工過程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械和爆破，管溝開挖采用人工開挖； 其他管道或光纜一旦暴露后立即用角鋼保護(hù)起來，并指定專人看護(hù)； 管線施工完成后按設(shè)計要求恢復(fù)地貌和原有管道或光纜埋設(shè)方式。 ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 回填前復(fù)測管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時需進(jìn)行調(diào)整，并填寫復(fù)測定位記錄。安裝圖上有的而土建圖上沒有設(shè)計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏， 在檢查時 要進(jìn)一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。 爐管脹接 工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進(jìn)行安裝。 ③ 現(xiàn)場存放 的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護(hù)，管材質(zhì)量會受嚴(yán)重影響，甚至報廢。 管道附屬儀表件安裝 孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 管道靜電接地安裝 ? 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。 ? 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。 施工記錄 根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。 氧 氬、氧 二氧化碳?xì)怏w混合后可以進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊接 氬 焊鋼 焊鋁 焊鈦 作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護(hù)氣體，起機(jī)械保護(hù)作用 二氧化碳（ CO2） Ⅰ類 Ⅱ類 Ⅲ類 焊接時配合含脫氧元素的焊絲作為保護(hù)氣體，也可與氧、氬混合進(jìn)行混合氣體保護(hù)焊 乙炔 硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色 用于氧 乙炔焰，作為焊接、切割或加溫 氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。 返修工藝的制訂 當(dāng)焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時 ,必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修； 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡； 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗。 ? 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規(guī)格。 Ⅰ、Ⅱ類焊縫單線圖的繪制 管道系統(tǒng)單線圖是按 120176。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容： ① 所依據(jù)的焊接工藝評定報告； ② 焊材選用； ③ 焊接方法； ④ 焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求； ⑤ 焊接電源的種類和極性； ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法； ⑩ 其它質(zhì)量控制要求。 焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下： ?焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試； ?焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片 張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3 年有效期； ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準(zhǔn)可注銷其合格證。 焊接工藝評定的目的在于驗證擬訂的焊接工藝的正確性。 涉及到的基本知識 ：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。 塑料管 ..................................................................................................... 20 砼管道 ..................................................................................................... 21 鑄鐵管道 ................................................................................................. 21 爐管脹接 ................................................................................................. 22 給排水安裝 ............................................................................................. 22 工藝管道的伴熱安裝 ............................................................................. 24 夾套管安裝 ............................................................................................. 24 長輸管道施工 ......................................................................................... 25 施工應(yīng)注意的幾個問題 ............................................................................... 27 . 不等厚管子（管件）組焊 .................................................................... 27 取壓口及特殊管道坡度 ......................................................................... 27 高溫管線及深冷管線的安裝 ................................................................. 28 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 ................................................. 28 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ..................................................................... 30 高壓管道的施工 ..................................................................................... 33 分包工程的管理 ......................................................................................... 35 定期進(jìn)行質(zhì)量分析會 .................................................................................. 35 管線內(nèi)部清潔度的管理 ............