【正文】 接管計(jì)算厚度 ： ? ? 0 . 5 5 8 9 2 0 . 2 32 1 3 0 0 . 8 5 0 . 5 5 82 cit t Pd mmP? ?? ?? ? ?? ? ?? A2=2h1(δ etδ t)fr+2h2(δ etC2)fr =2 () 1+2 () 1= ⑻接管焊（腳）接面積 (焊腳取 10mm): A3=2 10 10=100mm2 ⑼有效補(bǔ)強(qiáng)面積 Ae=A1+A2+A3=++100= mm2 因?yàn)?所需另行補(bǔ)強(qiáng)面積 A4=A( A1+A2+A3) =＜ 0 所以不需要補(bǔ)強(qiáng) Ⅱ Ⅳ 效進(jìn)料口（ b 管）、 放氣孔（ m管）、 出料口（ v 管）、 開孔補(bǔ)強(qiáng)同上。 ⑶ 集鹽室下端水壓試驗(yàn) ? ?? ?1. 25 1. 25 0. 48 4 0. 60 5T tP P M P a??? ? ? ? P 是設(shè)計(jì)壓力 ： [? ]=[? ]t=113 MPa 應(yīng)力校核： () 0 . 6 0 5 ( 2 0 0 0 6 . 4 ) 9 4 . 8 32 2 6 . 4T i eTePD M P a?? ?? ??? ? ??? 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 24 頁 有效厚度： 8 1 .6 6 .4en C m m??? ? ? ? ? s= 1 235= ? T＜ s ∴水壓試驗(yàn)合格。為考慮缺陷對(duì)壓力容器安全性的影響，壓力容器制造完畢后或定期檢驗(yàn)時(shí)，都要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 查 GB1501998 圖 714 得 Q= ? ? 1 . 4 4 2 0 0 0 0 . 4 2 6 5 . 42 1 1 3 1 0 . 4 2 62 cir t cQ P D mmP? ?? ??? ? ?? ? ?? 錐殼小端 ? ? 0 .4 2 6 0 .0 0 3 81 1 3 1ctP?? ??? 查 GB1501998 圖 711 得 此錐殼大端需要增加強(qiáng)厚度，應(yīng)在錐殼和筒體之間設(shè)置加強(qiáng)段，錐殼加強(qiáng)段和筒體加強(qiáng)段應(yīng)具有相同厚度。fK — 殼體法蘭與圓筒的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)， aMP fK?? — 管箱圓筒與法蘭的旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)， aMP fK — 旋轉(zhuǎn)剛 度參數(shù)， aMP fK — 旋轉(zhuǎn)剛度無量綱參數(shù) tK — 管束模數(shù)， aMP k — 管板周邊不布管區(qū)無量綱寬度 L — 換熱管有效長度， mm l — 換熱管與管板脹接長度或焊腳高度， mm m — 管板邊緣力矩系數(shù) m — 管板總彎矩系數(shù) bM — 邊界效應(yīng)壓力組合系數(shù) mM — 基本法蘭力矩， N /mm mM — 基本法蘭力矩系數(shù) pM — 管程壓力操作工況下的法蘭力矩， N /mm pM — 管程壓力操作工況下的法蘭力矩系數(shù) n — 換熱管根數(shù) aP — 有效壓力組合， aMP bP — 邊界效應(yīng)壓力組合， aMP cP — 當(dāng)量壓力組合， aMP sP — 殼程設(shè)計(jì)壓力， aMP tP — 管程設(shè)計(jì)壓力， aMP 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁 q — 換熱管束與管板連接的拉脫力， aMP ??q — 許用拉脫力， aMP S — 換熱管中心距， mm ot — 制造環(huán)境溫度，℃ st — 沿長度平均的殼程圓筒金屬溫度，℃ lt — 沿長度平均的換熱管金屬溫度，℃ ? — 管板邊緣剪切系數(shù) s? — 殼程圓筒材料線膨脹系數(shù)， ? ?1C?? t? — 換熱管材料線膨脹系數(shù)， ? ?1C?? ? — 系數(shù) ? — 換熱管與殼程圓筒的熱膨脹變 形差 ? — 管板計(jì)算厚度， mm （第二章） s? — 殼程圓筒厚度， mm t? — 換熱管壁厚， mm f?? — 殼體法蘭厚度， mm f??? — 管箱法蘭厚度， mm h? — 管箱圓筒厚度， mm ?— 管板剛度削弱系數(shù) ? — 系數(shù) ? — 管板強(qiáng)度削弱系數(shù) t? — 管板布管區(qū)的當(dāng)量直徑與殼程圓筒內(nèi)徑之比 s? — 系數(shù) 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 t? — 系數(shù) c? — 殼程圓筒軸向應(yīng)力， aMP f?? — 殼程法蘭應(yīng)力， aMP r? — 管板徑向應(yīng)力， aMP r?? — 管板布管區(qū)周邊處的徑向應(yīng)力， aMP r? — 管板徑向應(yīng)力系數(shù) r?? — 管板布管區(qū)周邊處的徑向應(yīng)力系數(shù) t? — 換 熱管徑向應(yīng)力， aMP （第二章） ??tc? — 在設(shè)計(jì)溫度時(shí)，殼程圓筒材料的許用應(yīng)力， aMP ??cr? — 換熱管穩(wěn)定許用應(yīng)力， aMP ??tf? — 殼體法蘭許用應(yīng)力， aMP ??tr? — 在設(shè)計(jì)溫度時(shí)，管板材料的許用應(yīng)力， aMP ??tt? — 在設(shè)計(jì)溫度時(shí)，換熱管材料的許用應(yīng)力， aMP ? — 系數(shù) p? — 管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力， aMP p? — 管板布管區(qū)周邊剪切應(yīng)力系數(shù)， aMP ?? — 系數(shù) ??? — 系數(shù) A — 開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)截面積， 2mm B — 補(bǔ)強(qiáng)有效寬度， mm d — 開孔直徑， mm rf — 強(qiáng)度削弱系數(shù) 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁 1h — 接管外側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度， mm 2h — 接管內(nèi)側(cè)有效補(bǔ)強(qiáng)高度， mm et? — 接管有效厚度， mm nt? — 接管名義厚度， mm aA — 預(yù)緊狀態(tài)下，需要的最小螺栓總面積， 2mm bA — 實(shí)際使用螺栓總截面積， 2mm mA — 需要螺栓總面積， 2mm pA — 操作狀態(tài)下，需要螺栓總截面積， 2mm b — 墊片有效密封寬度， mm ob — 墊片基本密封寬度， mm bD — 螺栓中心圓直徑， mm GD — 墊片壓緊力作用 中心圓直徑， mm aF — 預(yù)緊狀態(tài)下，需要的最小墊片壓緊力， N bF — 作用于法蘭內(nèi)徑截面上的流體壓力引起的軸向力， N GF — 窄面法蘭墊片壓緊力， N DL — 螺栓中心至 dF 作用位置的徑向距 離， mm GL — 螺栓中心至 GF 作用位置的徑向距離， mm TL — 螺栓中心至 TF 作用位置的徑向距離， mm aM — 法蘭預(yù)緊力矩， 4mm pM — 法蘭操作力矩， 4mm N — 墊片接觸寬度， mm n — 螺栓數(shù)量 aW — 預(yù)緊狀態(tài)下，需要的最小螺栓載荷， N 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 pW — 操作狀態(tài)下，需要的最小螺栓載荷， N Y — 系數(shù) y — 墊 片比壓力 W — 螺栓設(shè)計(jì)載荷， N A — 軸及大帶輪的總重， mm（第 三 章） a — 計(jì)算中心距， mm 0a — 初定中心距， mm B — 帶輪寬， mm rC — 徑向額定載荷， N aC — 軸向額定載荷， N 0C — 額定靜載荷， N D — 電機(jī)伸出軸徑， mm d — 圓整后軸徑， mm 1dd — 小帶輪基準(zhǔn)直徑， mm 2dd — 大帶輪基準(zhǔn)直徑， mm E — 電機(jī)軸外伸長度， mm e — 帶輪槽間距， mm 0F — 單根 V 帶所需預(yù)緊力， N pF — 作 用在軸上壓軸力， N rF — 徑向載荷， N aF — 軸向載荷， N pf — 載荷系數(shù) tf — 溫度系數(shù) 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 13 頁 g — 重力加速度 minah — 基準(zhǔn)線上槽深， mm minfh — 基準(zhǔn)線下槽深， mm i — 實(shí)際傳動(dòng)比 dL — 帶 所需的基準(zhǔn)長度， mm hL — 軸承壽命 hL? — 預(yù)期計(jì)算說明 tM — 軸上作用的扭矩， N?m n — 攪拌軸轉(zhuǎn)速， r/min 1n — 小帶輪轉(zhuǎn)速， r/min 2n — 大帶輪轉(zhuǎn)速， r/min AK — 工作情況系數(shù) K? — 包角系數(shù) LK — 長度系數(shù) P — 額定功率， kw caP — 計(jì)算功率， kw 0P — 單根 V 帶的額定功率增量， kw 0P? — 單根 V 帶的額定功率增量， kw 1P — 攪拌軸傳遞功率， kw q — V帶單位長度質(zhì)量， kg/m v — 帶的速度， m/s 1V — 軸的體積， m3 2V — 大帶輪體積， m3 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 14 頁 tw — 抗扭截面系數(shù)， mm3 z — 膠帶根數(shù) 1? — 主帶輪上的包角 B? — 抗拉強(qiáng)度極限， MPa C? — 屈服強(qiáng)度極限， MPa 1?? — 彎曲強(qiáng)度極限， MPa 1?? — 剪切強(qiáng)度極限， MPa ? ?1?? — 許用彎曲應(yīng)力， MPa max? — 截面上最大剪應(yīng)力， MPa ??k? — 除紙后的扭轉(zhuǎn)作用剪應(yīng)力， MPa T? — 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力， MPa T — 軸所受的扭矩， N 則每 1kg 加熱蒸汽可汽化 1kg 水。 傳熱溫差 主要取決于加熱蒸汽和冷凝汽中二次蒸汽的壓強(qiáng)。 強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力使液體進(jìn)行循環(huán)。 能量回收 蒸發(fā)過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發(fā)過程是一個(gè)大能耗單元操作。②單程型。被冷卻的介質(zhì)通常是水或空氣，為此蒸發(fā)器可分為兩大類，即 （水或鹽水）的蒸發(fā)器， 這種 蒸發(fā)器 又可分為臥式殼管式換熱器（制冷劑在管外蒸發(fā)的為滿液式，制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)的稱干式），和立管式冷水箱。芒硝可以用來提取硫酸銨、硫酸鈉、硫酸及硫化鈉等化工原料，還是制造洗衣粉的重要原料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。在干旱地區(qū)，?？梢砸姷接伤鼈冃纬傻柠}華及皮殼。加熱室 向液體提供蒸發(fā)所 需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室是汽液兩相完全分離。此外，還有冷卻固體物料 的接觸式蒸發(fā)器。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)室。循環(huán)管在加熱室內(nèi)部。逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。 若提高冷凝器的真空度，使溶液的沸點(diǎn)降低，也可以加大溫度差。 但是效數(shù)增多，設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度降低，而加熱蒸汽經(jīng)濟(jì)性提高，因此，必須合理選擇效數(shù)以便設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)之和最少。 ） /mm ?— 電動(dòng)機(jī)效率 1? — 帶傳動(dòng)效率 ? — 輪槽角 ad — 外徑， mm min? — 最小輪緣厚， mm 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁 第一章 筒體的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 一、 集鹽室 筒體材料的選擇及各 參數(shù)的確定 材料選擇 根據(jù)工作壓力 ： P= 工作溫度： T=150℃ 介質(zhì)：芒硝水溶液 初選 Q235B s? =235MPa ??t? =113 MPa b? =375 MPa （壓力比較低，且介質(zhì)腐蝕性不大） 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)壓力： P= Per= = MPa (5%P= MPa) 液柱靜壓力 ： P 靜 =ρ gh=1000 = MPa （ P 靜 5%P） 計(jì)算壓力： Pc=P+ P 靜 =+= MPa 設(shè)計(jì)溫度： T=160℃ 筒體內(nèi)徑： Di=20xxmm 焊接接頭系數(shù)： φ =1 鋼板負(fù)偏差： C1= 腐蝕裕量： C2=1mm 集鹽室 筒體 壁厚計(jì)算 (Di=1800mm) ? ? 1 8 0 0 0 . 5 5 8 4 . 4 62 1 1 3 1 0 . 5 5 82 it cPD P? ? ? ?? ? ?? ? ?? mm 厚度附加量： C=+1= 計(jì)算厚度： 2 4 .4 6 1 5 .4 6d C??? ? ? ? ?mm 名義厚度： 1 5. 46 0. 6 6. 06nd C??? ? ? ? ?mm 由鋼材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，名義厚 度圓整后取 10mm ∴有效厚度： 10 1. 6 8. 4en C m m??? ? ? ? ? 對(duì)于外壓圓筒穩(wěn)定性校核 a) 假設(shè)名義厚度 16n mm? ? ， 16 1. 6 14 .4en C m m??? ? ? ? ?，03000 1 .6 41 8 0 0 2 1 6LD ????， 01832 eD? ?? b) 查 GB1501998 圖 62，由 0LD 和 0eD? 查得 A= 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 16 頁 c) 根據(jù)圓筒材料，由圖 63 查得 B=84 MPa d) 計(jì)算許用外壓 ? ? 0 84 0 . 6 6 1 0 . 5 5 8/ 1 2 7eBP M P aD ?? ? ? ? 集鹽室下 筒體厚度計(jì)算 （ Di=500mm） ? ? 0 . 5 5 8 5 0 0 1 . 2 42 1 1 3 1 0 . 5 5 82 cit cPD mmP? ?? ?? ? ?? ? ?? 計(jì)算厚度： 2 1 . 2 4 1 2 . 2 4d C m m??? ? ? ? ? 名義厚度： 1 C m m??? ? ? 由 于考慮焊接工藝 ，名義厚度圓整后取 8mm 二、Φ =20xx 筒體材料的選擇及各參數(shù)的確定 材料選擇 根據(jù)工作壓力： P= 工作