【正文】 、間隙不均勻、材料力學性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。因而不存在累積定位誤差。 工序組合方式，可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。 沖壓順序的安排應(yīng)該有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。為什么呢？因為成型后由于零件形狀和材料的各向異性，其邊部一般是不規(guī)則的，所以為達到設(shè)計要求必須先成型，再切邊。有些零件的工序性質(zhì)，則必須經(jīng)過分析和計算才能確定。 毛坯高度 旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸，可根據(jù)計算旋轉(zhuǎn)體表面積的定理求得：任何形狀的母線，繞軸線旋轉(zhuǎn)一周得到的旋轉(zhuǎn)體的表面積，等于該母線的長度與其重心繞該軸旋轉(zhuǎn)軌跡的長度（母線重心繞該軸所畫出的圓周長）的乘積，即： F=2π RsL 式中 F——旋轉(zhuǎn)體表面積（ mm2）； Rs——旋轉(zhuǎn)體母線的重心到旋轉(zhuǎn)軸線的距離（ mm）； L——旋轉(zhuǎn)體母線的長度（ mm）。反之，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯。 分析零件圖 產(chǎn)品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據(jù)。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達 70%~80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合、級進和復(fù)合 級進三種組合方式。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家 電及輕工等行業(yè)。主要表現(xiàn)如下： （ 1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。為了便于制造、修磨，拉深凸模、切邊凸模、沖孔凸模和拉深、切邊凹模均采用鑲拼結(jié)構(gòu)，用螺釘擰緊在固定板上。 關(guān)鍵詞 ： 沖壓模具；拉深；成型工序； 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） II ABSTRACT This brochure outlines the design mold the development of the market trends and the concept of stamping technology for the future, again, deep drawing, punching pound die design process in detail, including the process of determining program, the calculation of the size die cutting, as well as Checking and other presses. This tubeshaped parts using stamping when necessary, due to the size of ponents, structure, productionlimiting pound die using the best production, but also adopt a flexible blank holder blank holder to ensure that the need to position rebound. In order to facilitate manufacturing, grinding, drawing punch, punch trimming, punching and deep drawing punch, die cuttingedge posite structures are used, the tightening screw in the fixed board. As a result of the bined structure, the mold parts, and as a result of the smaller parts, but also connect with other parts, so parts manufacturing requirements. In addition the use of standard parts, therefore, I die to increase the manufacturing costs. Keywords: Stamping die。 二是模具的精度越來越高。 五是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具將越來越引起人們的關(guān)注。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強 度和剛度均較高。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 復(fù)合 級進 ——在一副沖模上包含復(fù)合和級進兩種方式的組合工序。 (1)沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 (2)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 在沖模的設(shè)計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自 動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。高速銑削加工不 但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min） ,加工精度一般可達 10 微米，最好的表面粗糙度 Ra≤ 1 微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（ 60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機床，配置有電極損耗 自動補償系統(tǒng)、 CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花加工機床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到 300mm /min,加工精度可達 177。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn) 24 小時無人控制生產(chǎn)。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求， 主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在 40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī) ?；a(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。沖壓生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，則企業(yè)的經(jīng)濟效益就越大。沖壓件多數(shù)靠模具大批量生產(chǎn) ,工藝性的好壞直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以在計算毛坯之前，應(yīng)先在拉深件上增加切邊余量 (表 )。如拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計算出拉深次數(shù)。對于料比較薄的件，可采取逐漸降低直徑和加大拉深高度的辦法達到設(shè)計要求，對于料比較厚的件則采取第一次就拉到設(shè)計高度，以后逐漸減小直徑的辦法完成。 、工序的組合方式 一個沖壓件往往要經(jīng)過多道工序才能完成。 方案二：再次拉深，沖孔，切邊， 采用 復(fù)合模 生產(chǎn)。 但復(fù)合模具；凸凹模璧厚不能太薄（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強度，凸凹模刃磨有時不方便， 尤其是在凸凹模 沖裁。要準確計算這些力是很困難，實際生產(chǎn)中常有經(jīng)驗公式文獻（ 2） p52 進行計算 所以 ， 確定壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。求出合力作用點的座標位置 O0(x0, y０ )，即為所求模具的壓力中心。但它使用很不方便，生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算拉深力。對于大、中型沖壓件生產(chǎn)，多采用閉式曲柄壓力機，這類壓力機剛度好、精度高，但只能兩個方向操作，不如開式的方便。在小批量，尤其是大型厚板件的成形工藝中，多選用液壓機，此類設(shè)備壓力大，沒有固定的行程，不會因板材的厚度超差而過載。 （ 3）沖裁時，凸模、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下述原則： （ 1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標注，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件下偏差為零，上偏差為正 。 3. 模具壽命 間隙小，則磨損加劇。 凹模圓角半徑 凸模圓角半徑 圖 43 拉深模工作部分的尺寸 圖 44 拉深初期毛坯與凸模、凸模的位置關(guān)系 模圓角半徑 拉深時，平板毛坯是經(jīng)過凹模圓角流入洞口形成零件的筒壁。 凸模圓角半徑對拉深的影響不象凹模圓角半徑那樣顯著。復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點 ： （ 1）制件精度高。落料凹模安裝在下模，為正裝復(fù)合模；落料凹模安裝在上模，為倒裝復(fù)合模。 倒裝復(fù)合模工作時所產(chǎn)生的沖孔廢料直接由下模部分漏出，故操作方便，且安全。 由于零件輪廓 為圓筒形 ，厚度較 低，可以用壓邊圈的外沿輪廓 進行精確定位。 模架按 GB/T 制造，模架精度達到Ⅲ級。 凹模洞口形狀如圖 61： 圖 61 凹模洞口形狀 沖孔時選擇直壁式如上圖中 a。但刃口沖裁時磨損大，每次修磨的刃磨量大，總的壽命較低。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制件(或廢料 )推出凹模。由于彈性元件裝在模座下壓力機工作臺的孔中，因此空間較大，允許彈性元件有較大的壓縮行程，可以拉深深度較大第五章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 28 的零件。 （ 2）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。 四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 最后一次拉深時，凸模圓角半徑應(yīng)等于零件圓角半徑， rpn＝ r 零件 ≮ t，否則應(yīng)加整形工序，以得到 r零件。 太大時，毛坯變形區(qū)與凹模表面的接觸面積減小，如圖 。 ? ? mmmmB d ?? ?? ?? ? mmmmd ?? ??? ?PDDZ ?? d21四川理工學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 dZDDd ?????? 0m i n )( 模具制造公差 δ p、 δ d應(yīng)根據(jù)拉深件的公差等級來選定。間隙的影響如下： 1. 拉深力 間隙愈小，拉深力愈大。 （ 3）確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。 對于此工件，初選用 開式曲柄壓力機 J2280。對于薄板料的沖裁工序，最好選用導(dǎo)向準確的精密壓力機。對于中、小型沖壓件，主要選用開式曲柄壓力機。從理論上，壓邊力 FQ 的大小最好按圖 所示規(guī)律變化，即拉深過程中，當毛坯外徑減小至 Rt＝ ，是起皺最嚴重的時刻，這時壓邊力 FQ 應(yīng)最大，隨之 FQ 逐漸減小。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： FKF 推推 ? NFK ???? 推推第三章 計算沖壓力及確定壓力中心 16 （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產(chǎn)效率低，也通常選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn) ； 若采用自動送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，通常選用復(fù)合模生產(chǎn)；當用幾個簡單模制造費用比復(fù) 合模還高，而生產(chǎn)