【正文】 工藝規(guī)程 ：機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加 工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據的。夾具設計必須滿足的要求有：保證加工精度，夾具的總體方案應與年生產綱領相適應，安全、方便、減輕勞動強度，排屑順暢，具有良好的強度、剛度和結構工藝性。編號 無錫 太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 曲軸工藝規(guī)程設計及系列夾具設計 信機 系 機械工程及其自動化 專業(yè) 學 號： 0923185 學生姓名： 陳 其 偉 指導教師： 張大駿 （職稱： 高級工程師 ） （職稱： ） 2021年 5月 25日 無錫 太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 《 空壓機曲軸工藝 的 規(guī)程設計及系列夾具設計 》 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用、表示致謝的內容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。 制定工藝路線 （ 工藝方案，工藝方案的比較與分析 ）， 工序間尺、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定，加工余量、切削用量、工時定 額的確定， 填寫工藝文件。倒角 ............................................................ 14 工序六 ： 半精車 Φ40 外圓面及軸肩錐面、小端錐面 ................................................ 14 工步一：半精車小端 Φ40主軸頸外圓面及軸肩 .............................................. 14 工步二：倒 Φ40主軸頸上角 .............................................................................. 15 工序七 ： 銑鍵槽 ............................................................................................................. 15 工步一：銑鍵槽 ................................................................................................... 15 工序八 ： 精車 Φ40外圓面及軸肩錐、小端錐面 ........................................................ 16 工序九 ： 粗車連桿軸頸及其軸肩 ................................................................................. 17 工步一：粗車連桿軸頸及其 軸肩 ....................................................................... 17 工序十 ： 半精車連桿軸頸及其軸肩 ........................................................................... 17 工步一：半精車連桿軸頸及其軸肩 ................................................................. 17 工序十一 ： 精車連桿軸頸及其軸肩 ........................................................................... 18 工步一：精車連桿軸頸及其軸肩 ...................................................................... 18 工序十二 ： 打通孔及打 M12 螺紋孔并攻絲 ............................................................. 18 工步一 : 打通孔 .................................................................................................. 18 工序十三 ： 主軸頸、連桿軸頸淬火 ........................................................................... 19 工序十四 ： 磨連桿軸頸外圓及其軸肩面 .................................................................... 19 工序十五 ： 磨大端主軸頸及其軸肩面 ........................................................................ 20 工步一 :磨大端主軸頸及其軸肩面 ..................................................................... 20 工序十六 ： 磨小端主軸頸及其軸肩面 ........................................................................ 20 工步一 :磨小端主軸頸及其軸肩面 ..................................................................... 20 工序十七 ： 去毛刺 ........................................................................................................ 21 工序十八 ： 檢驗 ............................................................................................................ 21 9 專用夾具設計 ........................................................................................................................... 22 機床夾具設計概述 ......................................................................................................... 22 機床夾具概述 ....................................................................................................... 22 機床夾具的分類 ................................................................................................... 22 機床夾具的組成和功用 ....................................................................................... 22 夾具總體方案設計 ............................................................................................... 23 夾具設計 ......................................................................................................................... 24 問題的提出 ........................................................................................................... 24 定位方式與定位基準的選擇 ............................................................................... 24 夾具機構設計 ....................................................................................................... 24 定位銷長度的分析 ............................................................................................... 26 VII 定位誤差的分析與計算 ....................................................................................... 26 10 結論與展望 ............................................................................................................................. 31 結論 ............................................................................................................................... 31 不足之處與未來展望 ................................................................................................... 31 致 謝 ........................................................................................................................................... 32 參考文獻 ....................................................................................................................................... 33 曲軸的加工工藝規(guī)程設計及系列夾具設計 1 1 緒論 本課題研究的內容及意義 本課題研究的內容是： 空壓機曲軸 工藝規(guī)程設計和系列夾具設計，包括零件機械加工的工藝過程卡片及各工序的工序卡片，主要機械加工工序的夾具總裝配圖及主要零件圖，并有相關的計算和說明的說明書及專業(yè)外語文獻翻譯。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。 從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設備多，同時，江南大學學士學位論文 2 落后的工藝和設備仍占據主導地位，先進技術有所應用但還不普遍。曲軸制造技術的發(fā)展趨勢 。 曲軸加工后應探傷，其要求應符合 ZBJ7202188 《 容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定。 2） 保證 分型面 因為該零件的外形是相互 對稱，且 最大的對稱軸是中心軸 ，為了 防止起模以及 更好的及時的 發(fā)現上下模在 經過中的錯位。 Φ40 外圓面 40 （雙側加工） 43177。 工序順序的安排 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工小端裝夾外圓面、平衡塊定位凸臺 。 表 74 表面加工余量分 配 工序名稱 工序余量 精加工 半精加工 1 粗加工 毛坯 3 江南大學學士學位論文 10 8 加工余量，切削用量，工時定額的確定 工序一 ： 銑兩端面 ，打中心孔 工步一：銑兩端面 本工序為粗銑（同時銑兩端面）。 工步二：兩端面打中心孔 1） 確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 工步二：車平衡塊 Φ174 外輪廓 1） 確定切削深度 錯誤 !未找到引用源。 曲軸的加工工藝規(guī)程設計及系列夾具設計 13 工序 四 ： 半精車大端主軸頸及倒角 工步一：半精車大端 Φ40 主軸頸外圓面及軸肩 1） 確定切削深度 pa 錯誤 !未找到引用源。 工