【正文】 來的徑向載荷，軸向基本上沒有大的載荷存在，可忽略不計。 一 .分度機構殼體的材料選擇 立木地板加工機床 —— 成型機分度機構的殼體重要是根據(jù)分度機構的外型來確定的。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 39 （ 2） .D2， D3 面應該磨削光滑，粗糙度在 左右。 機械加工工藝過程設計 （ 1）選擇定位基準 選擇精基準 為保證圓跳動要求，各主要內外圓柱表面均互為基準加工，并盡量遵循基準重合原則，其余表面采用加工采用一面兩孔的定位方式，即以 ? 28mmH7 內孔及端面 D2 和 D3 為精基準。 其分度機構的特點為：結構簡單、經濟、可操作性強、維護方便。 在設 計中既要考慮準確分度，還要考慮到加工效率。并且根據(jù)其結構形狀，尺寸大小和生產類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機器造型。 零件的工藝分析 圖 棘輪的各加工面 棘輪主要加工面及技術要求分析： （ 1） .D1 面應保持很高的光潔度，以便于棘輪基礎上四百至于接觸困難。尺寸根據(jù)分度盤、棘輪、齒輪及手柄的厚度確定軸的結構及尺寸如圖 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 37 圖 分度機構殼體設計與計算 立木地板加工機床在工作中會產生大量的木屑和灰塵，因此應該有較好的保護措施，防止木屑進入關鍵的零件中， 使得零部件受損，提前老化。16 主要承受徑向載荷，同時也可承受一定量的軸向載荷，當轉速很高而軸向載荷不大時，可代替推力球軸承承受純軸向載荷。不需要有色金屬。具體尺寸如圖 圖 齒輪的結構 軸的計算與選取 一 . 軸的材料 由于分度機構是手動操作，因此不會承受太大的載荷，對于應力集中的敏感性小，碳素鋼材料就能夠滿足需要，所以我決定軸的材料選用 45 號鋼，再進行調制和正火處理。主要是對材料進行退火處理。錐度 C= 分度盤中間與軸固定的孔由軸的大小來確定。但是整個分度機構的形式關系 ，也為了更好的配合整個機床的其他部分部件，使得軸向安裝的零件不易過多，保證整個機床軸向的尺寸不能太大，所以應該考慮徑向對定。所以將圓錐銷的形式改為扁平的，這樣能與分度盤形成面面接觸，實現(xiàn)穩(wěn)定的對定，銷的形狀如圖 所示：考慮到定位銷的退出，我決定采用壓塊與曲面的接觸方式，這樣在 手柄帶成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 23 動壓塊壓下后可退出定位銷，這樣必須在整個定位銷前家上一個曲面（如圖 ）此定位銷后邊應接一個圓柱體，以便定位銷推出，零件圖如 圖 定位銷頭部 圖 定位銷 取 H1=10mm， R1=8mm， B1=18mm， B2=20mm d2應該大于前端對定部分才能使整個定位銷整體平衡，取 d2=52mm 定位銷尾部應轉孔，以便將彈簧點焊在其中。這樣就是通過一才分度的動作實現(xiàn)了兩次分度，大大提高了加工的效率。方案二中分度盤轉動與定位銷的定位卡緊都可以用一個手柄實現(xiàn)，使得操作方便快捷，在次基礎上還增加了齒輪來傳動，使得一次分度動作就可以實現(xiàn)兩根軸的同時分度，大大提高了加工效率，節(jié)約了時間，并且在加工精度方面也是很高，能滿足工件的尺寸要求，所以我采用方案二。（如圖 ）軸Ⅰ通過齒輪Ⅰ帶動軸Ⅱ上的齒輪Ⅱ，帶動齒輪Ⅲ轉動，從而實現(xiàn)軸Ⅲ轉動和軸Ⅰ相同的角度，即是通過一次分度，同時實現(xiàn)兩根軸的分度，提高了加工效率。夾緊裝置與分度 盤上的刻度配合，當它夾緊時分度盤不能轉動，反之則分度盤轉動，其轉動的度數(shù)決定分度的度數(shù)。但是此種機構要求設備有非常高的精度，應用于大型高精度的機器設備和機床。真正成為家居裝飾的主流。它的工作精度主要取決于分度副的結構，是成型機中的重要組成部分， 整個分度機構安裝于立木地板加工機床的成型機部分上，在成型加工中實現(xiàn)木 料的轉動，從而實現(xiàn)分度。其次，分度機構帶動夾具轉動一定的度數(shù)從而帶動木料轉動實現(xiàn)要加工的形狀。首先 ,設備的成本要控制，即造價要在一個大眾能接受的范圍內，不能太高 ,初步估計為 512 萬元之間。 怎樣才能得到立木拼花地板呢？這是一個完整的加工過程，首先要有原料，然后將原料切削成型，再將成型的木料切成立木馬賽克的形式，最后拼裝得到地板。的熱水中浸泡 710 個小時，樹內的分泌物就會溢出水面，去掉分泌物就可以進行上色處理了，用蒸煮方法不僅簡單也經濟實惠。 (3) 未進行表面處理的為 4560元 /平方米。 2021 年我國年人均家具消費就達 100 元全國家具總需求量將突破 1000 億元。別的不說，就連我國出口給日本的衛(wèi)生筷每年也要消耗我過 10 萬棵成材樹，而日本寧愿進口木材也不砍伐本國的森林資源。分度機構中的所有零件加工簡單，只有對定銷的加工稍微復雜，需在前端加上一個半圓面。對定機構中常用的有手拉式，槍栓式，齒條式，拉桿式，腳踏式等。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 5 立木地板加工機床 —— 成型機分度機構，是機床的重要組成部分。 立木地板加工機床就是以加工立木為主的木工機械 ,與傳統(tǒng)的順木地板加工機床有所不同 ,它以小徑材 (直徑在Φ 200mm 以下 )木料為加工對象 ,將其徑向切削成小塊馬賽克，然后拼裝成大塊地板投放市場，具有很大的市場前景。 核心期刊審核時間一般為 4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。 有資格申請學位并為申請學位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學位論文，學士學位論文。凡轉引文獻資料，應如實說明。 2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學術論文就沒有科學價值。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。這些圖形中的角度就是由分度機構帶動夾具轉動后切削產生的。它的基本形式是由分度盤和分度定位器組成的運動副形式。因為該機床多用于林區(qū)，在進行修理和操作人員的培訓方面會受到很大的限制，就違背了設計的初衷，并且會造成嚴重的經濟損失。然而 我國的森林資源由于在解放初期對森林資源對環(huán)境影響的認識不夠，再加上生產力低，大量的砍伐森林資源，使得我國的森林資源遭到嚴重的破壞，水土流失，土地沙漠化加重，到目前為止我過的森林資源的覆蓋率只有 14%左右，遠遠低于世界的平均水平 然而經過統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，由于我國的生產力的相對落后造成了對木材資源的嚴重浪費。 圖 這樣不僅浪費，而且也導致了森林資源遭受火災的危險，每年大量的森林資源由于這個原 因而發(fā)生火災燒毀大面積的森林資源。 市場調查所知市場上銷售的普通木地板和拼花木地板都是成材木材經過 加工而成的順木地板。 從木材的加工來說，順木地板是沿其木材生長方向加工，這樣加工就去掉 了樹木成長的年輪線，而立木拼花地板是保存了樹木生長的年輪線，有著優(yōu)美的天然圖案，把這些保存有優(yōu)美天然圖案的馬賽克拼裝成各式各樣的地板，從圖案對比看它有無法比擬的優(yōu)點。從木材力學性能來看，不同的樹種的受力也不同 ，普通地 板由于是整體鋪設，容易受力不均，受壓后極易變形，嚴重時可能產生短裂。再把木段切成固定形狀的棱柱體，我們把這部工序叫做成型。 立木地板加工機床各部分介紹 ： 斷料機 對小徑材進行斷料需要圓盤斷料機簡稱斷料機 ,其切削原理如圖 15 加工后圓盤踞圖 斷料機由電動機和圓盤踞組成 ,斷料機的作用就是把這些小徑材切成規(guī)格長度的段料 .按其規(guī)格分表 12 規(guī)格 長度 mm A型 150200 B型 200250 成型機 對斷料后的小徑材進行成型加工 ,其加工機立木馬賽克成型切削機床簡稱成型機。其馬賽克形狀如圖 12所示： 拼裝機 拼裝機就是將加工好的馬賽克經過處理，按設計圖案拼裝成各式各樣的精美地板，然后刨光，就成了我們家居的立木拼花地板。對定機構中常用的有手拉式，槍栓式，齒條式，拉桿式，腳踏式等。通過這步就確定了立木馬賽克的基本形狀。 （ 2）半自動分度機構 與自動分度機構相比，此種分度機構在精度和成本方面都有較大的差距。齒條式 ，杠桿式，腳踏式等 我初步確定的方案有兩種，方案 1 是槍栓式分度機構，方案 2 是棘齒式分度機構，現(xiàn)將兩種方案分析和比較如下： 槍栓式分度機構 ： 1．分度盤 2. 圓錐銷 4. 彈簧 圖 槍栓式分度機構裝配草圖 曲線槽 圖 曲線槽 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 16 圖 順時針 扳動手柄 5，帶動軸 3 轉動，由于銷釘 7 卡在軸上的曲線槽 6 中，軸一旋轉，在銷釘?shù)淖饔孟拢S 3 將向后退出，也使得圓錐 2 退出分度盤。所有的 零部件加工也十分容易，只有定位銷的加工稍微復雜，屬于異型成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 19 銷。再通過兩級齒輪的傳動使得另外一根軸實現(xiàn)相同的角度分度。球頭銷和圓錐銷都能解決這個問題，都能有效的消除兩者間的配合間隙，容易實現(xiàn)。所以必須綜合考慮各方面的因素。銑削各個槽也沒有鉆床方便。 二 .棘輪棘爪的熱處理 棘輪棘爪 必須具備一定的強度，所以還要對鑄鐵進行熱處理，安全對材料進行退火處理，消除自由滲碳體，改善切削性。 由于整個分度機構都是采用手動操作，因此齒輪和軸一樣承受的載荷很小，可以忽略不計，因此在設計當中以經濟為第一條件。滾動軸承效率比液體動力潤滑軸承略低，但較混合潤滑軸承要高一些。 滾動軸承是標準件，有專門工廠大量生產，能保證質量，在使用、安裝、更換等方面又很方便，故在中速中載和一般工作條件下運轉的機器中應用非常廣泛。所以選用深溝球軸承較其他軸承來說更加優(yōu)越。如果采用鋼件的話，在特殊曲面上必將會出現(xiàn)加工困難的情況，所以用鑄鐵作為分度機構的殼體是很合適的。 （ 3） .D4 面與軸接觸，基本上與軸無相對移動，保持相對靜止狀態(tài)，所以表面粗糙度在 左右。這樣基準統(tǒng)一，定位 穩(wěn)定，夾具結構及操作也比較簡單。 致謝 ： 在整個畢業(yè)設計過程中，由于自身知識的缺乏和思考的不全面 ，遇到了許多困難，得到了指導老師付維老師的大力幫助，花費了他大量的心血，使我的論文能夠如期按質按量的完成。這次設計是對四年所學知識的復習和總結，檢驗了自己對知識的靈活運用能力。 確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。所以棘輪必須有一的精度，在制造時對于棘輪的定位基準都必須有很好的安排，不然就有可能使得制造出來的棘輪精度得不到保證，分度過程中，造成角度的偏依，使得切 削出的馬賽克難以拼裝。軸的轉速較低，采用一般的階梯軸即可滿足要求，加工時無特別要求。8 — 39。 ④ .消耗潤滑劑少，便于密封，易于維護。分度時 軸Ⅰ和軸Ⅲ應該轉動相同的度數(shù)，所以 3 個齒輪應該是一樣的。 二 .手柄的熱處理 手柄是易磨損件，且手柄需要連接壓塊及棘爪，所以要對手柄進行熱處理，以增加其強度。根據(jù)圖 ，設 ae=x，ej為定位銷的長度， ej=16mm 由前邊定位銷尺寸可知， bc=10mm， hk=20mm 1016 16xx ?? 12x bcx fg?? 解出 fg= 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 27 圖 分度槽計算示意圖 即是前端長為 10mm，后端長為 18mm 取厚度為 20mm 。而且很容易在各個銷孔中安裝襯套，便于磨損后更換。如果是圓錐銷的話，則銷與分度盤是線面接觸，不利于對定。同時與分度盤相連的的齒輪Ⅰ與分度盤是同角度轉動，通過齒輪Ⅱ傳動到齒輪Ⅲ，實現(xiàn)軸Ⅲ與軸Ⅰ同角度轉動，即軸Ⅲ也完成一次分度。 方案的比較與選擇： 方案一 方案二 結構 簡單 較復雜 操作 繁瑣 方便 精度 低 高 效率 低 高 制造 容易 容易 造價 低 低 表 23 方案比較 綜上比較，在高強度的 生產中，如果操作復雜，會給操作者帶來不便，方案一中分度盤旋轉需用手動，無疑給工作人員帶來了麻煩，使其容易疲勞，而且分度機構不高，加工效率無疑會降低，成本自然會增加，而且產品也會出現(xiàn)很多問題。 方案 2— 棘齒式分度機構 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 17 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 圖 棘齒式分度機構裝配草圖 ： 壓下手柄 1，使得手柄上的棘爪 4帶動棘輪 5 轉動，并且十