【正文】 換，但壓縮機仍然繼續(xù)運轉(zhuǎn)。如： ①潤滑油的潔凈程度。 ④電流是否增加。 (8)止回閥 止回閥位于回油管與集體之間。 ② 冷卻器暴露于空氣中 ,翅片上會沾上灰塵 ,如聚集灰塵太多 ,會嚴(yán)重影響冷卻器換熱 效果。系統(tǒng)一旦啟動，空壓機的動作將自動地連續(xù)不斷地周期性循環(huán)，直至系統(tǒng)接收到停止信號。 ③油過濾器中的壓力開關(guān)一個。 ○11壓縮機啟動按鈕一個。 ④報警用的指示燈 11 個。這些編程用的繼電器，它的工作線圈沒有工作電壓等 級、功耗大小和電磁慣性等問題；觸點沒有數(shù)量限制、沒有機械磨損和電蝕等問題。輸出繼電器的線圈由程序控制，輸出繼電器的外部輸出主觸點接到 PLC 的輸出端子上供外部負(fù)載使用，其余常開 /常閉觸點供內(nèi)部程序使用。但是，這些觸點不能直接驅(qū)動外部負(fù)載，外部負(fù)載的驅(qū)動必須通過輸出繼電器來實現(xiàn)。 定時器通道范圍如下： 100ms 定時器 T0～ T199； 共 200 點，設(shè)定值： ～ 秒； 10ms 定時器 T200～ T245，共 46 點，設(shè)定值： ～ 秒； 1ms 積算定時器 T245～ T249，共 5 點，設(shè)定值： ～ 秒； 100ms 積算定時器 T250～ T255，共 6點，設(shè)定值： ～ 秒； 定時器指令符合及應(yīng)用如圖 24所示： 圖2 4 當(dāng)定時器線圈 T200 的驅(qū)動輸入 X000 接通時， T200 的當(dāng)前值計數(shù)器對 10ms 的時鐘脈沖進行累加計算，當(dāng)前置于設(shè)定值 K123 相等時， 定時器的輸出接點動作，即輸出觸點是在驅(qū)動線圈后的 秒（ 10*123ms＝ ）時才動作，當(dāng) T200 觸點吸合后， Y000 就有21 輸出。每一個計數(shù)脈沖上升沿使原來的數(shù)值減 1， 當(dāng)前時值減到零時停止計數(shù)，同時觸點閉合。當(dāng)?shù)?十次執(zhí)行線圈指令時，計數(shù)器輸出觸點即動作。但是有 RUN—— STOP 時，全部數(shù)據(jù)均清零。 4） RAM 文件寄存器 通道分配 D6000～ D7999，共 20xx 點。在使用 BCD 顯示器之前，必須了解 BCD 顯示器的顯示機理和有關(guān)特性，才能夠成自己的設(shè)計思路，繪制出程序流程。 針對接口總線的形式， 我們設(shè)計了并行接口和串行接口兩種 BCD 顯示控制器，它們的引腳定義，如圖 27 和圖 28所示。打開 U4 的“與”門， Q 為“ 0”，即 BUSY 為“ 0”表示不忙，已經(jīng)準(zhǔn)備好。同時， BCD 顯示控制器應(yīng)具有溫度補償功能，可以根據(jù)環(huán)境溫度來修正驅(qū)動時序，實現(xiàn)自動補溫。n1 n2 n3 n4 1B 42 27 49 溫度設(shè)置參數(shù) 設(shè)定行間距為 n ESC1n 1B 31 27 66 注： 表中 m 為一行數(shù)據(jù)所需的字節(jié)數(shù)； m1,n2 為起始地址， 16 位； n3,n4 為結(jié)束地址， 16 位； n=010,根據(jù)實驗結(jié)果，在使用范圍內(nèi)設(shè)置 10 個溫度檔，在不同溫度內(nèi)的延時時間不同 . TC78。 該 BCD顯示控制器的操作系統(tǒng)具有通用性，即通過設(shè)計參數(shù)可以適用于同一種顯示機的 BCD顯示模塊。 當(dāng)系統(tǒng) MPU 通過 WR 信號將數(shù)據(jù)寫入 U2 時，將 U3輸出置“零”， U3 的 Q端給 BCD 顯示控制器提供一個低電平信號，封鎖了 MPU 的 WR號，禁止數(shù)據(jù)在此 輸入 U2。而且，根據(jù) BCDLCD 的顯示機理，需要長于 STNLCD的刷新時間，所以控制器對其工作時鐘的要求也不高。 BCD 顯示模塊由 BCDLCD 和驅(qū)動電路組成。 3）文件寄存 器 通道分配 D1000～ D2999，共 20xx 點。 通用數(shù)據(jù)寄存器 D 通道分配 D0～ D199,共 200 點。 通用與掉電保持用的計數(shù)器點數(shù)分配，可由參數(shù)設(shè)置更改。當(dāng)復(fù)位輸入 X002 接通，定時器復(fù)位，輸出觸點也復(fù)位。在后一種情況下，一般使用有掉電保護功能的數(shù)據(jù)寄存器。輔助繼電器也稱中間繼電器，它沒有向外的任何聯(lián)系，只供內(nèi)部編程使用。各基本單元都是八進制輸入的地址，輸入為 X000～ X007， X010～ X017,X020～ X027 他們一般位于機器上端?？紤]到性價比選擇三菱公司的 FX2N64MS比較合適。 ②控制星型啟動的接觸器 KM2 一個。 ⑨逆相、欠相信號開關(guān)一個。 (1)輸入設(shè)備的量 ①空氣濾清器排氣口的真空壓力開關(guān)一個。其工作過程：吸氣 — 壓縮 — 排氣 ；動作順序：吸氣 — 星輪與轉(zhuǎn)子齒槽嚙合 — 形成壓縮腔 —壓縮 — 轉(zhuǎn)至排氣口 — 排氣。壓差開關(guān)動作發(fā)訊時的壓差值： 空氣濾清器 油過濾器 油細分離器 風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng) 風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)包含風(fēng)扇和冷卻器兩大部件，冷卻器采用鋁制板翅式換熱器，風(fēng)扇將冷空氣強制吹向冷卻器，空氣在流過冷卻器散熱翅片時，與壓縮空氣或潤滑油做熱交換，將熱量帶走，達到冷卻壓縮空氣和冷卻潤滑油的效果。當(dāng)需要機組空載運轉(zhuǎn)時，此閥斷電導(dǎo)通，氣流得以通至進氣閥管口并關(guān)閉進氣口而事先空車。 ②在油氣罐與油氣細分離器間裝有油細分離器壓差開關(guān)，當(dāng)油細分離器前后壓差超過設(shè)定值 時，則壓差指示燈亮，表示油細分離器已阻塞，應(yīng)立即加以更換。 正常情況下，油細分離器芯的壽命可達 4000 小時。安全閥每半年測試一次動作是否正常。 一般空壓機采用立式油氣罐，油氣第一次分離應(yīng)用離心分離的機理，配套的油細分離器是內(nèi)置的，即油細分離器置于油氣罐內(nèi)部。 空調(diào)：進氣閥部分打開，空壓機部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)，壓縮空氣輸出量在 0～ 100%之間。 系統(tǒng)流程及零件功能簡介 （加上我讓你們畫的那張圖） 一 、空氣系統(tǒng)流 程 空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由進氣閥進入壓縮機機體內(nèi)進行壓縮，并與潤滑油混合。如果利用殼體在兩端及外周的表面把槽空間封閉，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在齒槽間輸送的氣體體積變小，理論上可以把氣體 壓縮至任意高的壓力。即只有在采樣（刷新）時刻，輸入狀態(tài)映像存儲器中的內(nèi)容才與輸入信號（不考慮電路因慣性和滯后影響）一致。當(dāng) CPU 采樣時，輸入由緩沖區(qū)進入映像區(qū)，就是數(shù)據(jù)輸入的狀態(tài)刷新。每掃描完一次程序就構(gòu)成一個掃描周期，然后，13 在從頭開始掃描，并周而復(fù)始的重復(fù)。 而 PLC 中，用戶程序使按先后順序結(jié)束后，又返回到第一條指令。在從繼電器控制系統(tǒng)改造到 PLC 系統(tǒng)的情況下， PLC 小的模塊使之能安裝在繼電器箱附近并將連線接向已有連線端，并且改換很方便，只要將 PLC 的輸入 /輸出端子連向已有的接線端即可。接線簡單、工作量少，省去了傳統(tǒng)界限和拆線 的麻煩。 在硬件設(shè)計方面，首先是選用優(yōu)質(zhì)器件，再就是采用合理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，加固、簡化安裝，使它易于抗振動沖擊，對印刷電路板的設(shè)計、加工及焊接都采用了極為嚴(yán)格的工業(yè)措施，而且在電路、結(jié)構(gòu)及工藝上采用了一些獨特的方式。直接監(jiān)視數(shù)據(jù)或通過畫面監(jiān)視數(shù)據(jù)。 I/O 模塊繼承了 PLC 的 I/O 電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反應(yīng)輸出鎖存器狀態(tài)。 CPU 雖然劃分為以上幾個部分，但 PLC 中的 CPU 芯片實際上就是微處理器，由于電路的高度集成，對 CPU 內(nèi)部的詳細分析已無必要，我們只要弄清它在 PLC 中的功能與性能，能正確的使用它就夠了。進入運行后，從用戶程序 存儲器中逐條讀取指令，經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，去指揮有關(guān)的控制電路。 由于 PLC 本身具有很高的可靠性，因此 80%以上的故障出現(xiàn)在外部設(shè)備上。智能化是 PLC 發(fā)展的主要趨勢之一。最新推出的小型 PLC 配置更加靈活，柔性更大。小型 PLC 使用的手握式編程器使用大面積液晶顯示器，也可以用梯形圖和 GRAFCET 語言進行編程。編程語言除了使用語句表外，還可以使用梯形圖編程語言。當(dāng)今 PLC 具有先進的人 機對話手段（如鍵盤、 CRT 和語音對話），近年來由于現(xiàn)場總線理念的出現(xiàn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建立，以及產(chǎn)品的迅速發(fā)展， PLC 成為現(xiàn)場總線的一個重要組成部分，進一步擴大了 PLC 的應(yīng)用領(lǐng)域。 PLC 技術(shù)代表了當(dāng)今電氣程序控制的最先進水平。后來，隨著計數(shù)的進步，其控制功能已經(jīng)遠遠超出邏輯控制的范疇，其名稱也就改為“ Programmable Controller”，稱 PC。因 此，在空壓機組中設(shè)置以下的檢測裝置及工作狀態(tài)指示裝置，以確保其安全、穩(wěn)定、可靠地工作。單螺桿壓縮機的螺桿同時與 2 個星輪嚙合，使螺桿受力完全平衡，又使排量增加 1倍，且壓縮機的體積小。由于力平衡性能好，主軸可工作 5萬小時甚至更長壽命，無故障運行時間長，運行費用比其他各類壓縮機的運行費用都少。由于銷售情況是商業(yè)秘密，難于收集，但從生產(chǎn)能力可見一斑；新成立的柳州富達機械有限公司，（中意合資）年生產(chǎn)能力為：雙螺桿壓縮機 萬臺，產(chǎn)值逾 2億元。其中無油單螺桿壓縮 機因能提供潔凈的能源而且節(jié)能，市場需求越來越大。I 單螺桿空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)畢業(yè)設(shè)計論文說明書 摘要 本設(shè)計主要闡述了單螺桿空氣壓縮機的工作原理與工作過程。如氣動工具、氣動夾具、自動控制、精密測量、噴砂、噴漆、散狀物料（水泥、煤粉、藥粉等）的氣力輸送等。而國內(nèi)廠家則銷售欠佳。 ⑤費用小 單螺桿空壓機的易損件極少，加之監(jiān)控系統(tǒng)信息化，智能化水平高，全天無值守運行。 3 單螺桿空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 11 名字 單螺桿空氣壓縮機核心結(jié)構(gòu)由專用機床精加工而成，內(nèi)有 1根有 6 條螺旋凹槽的螺桿，兩側(cè)配有 1 對平面結(jié)構(gòu)星輪構(gòu)成的工作面，螺桿旋轉(zhuǎn)帶動星輪在封閉的機殼內(nèi)做周而復(fù)始的吸氣、壓縮、排氣回轉(zhuǎn)運動，螺桿每轉(zhuǎn)動一周產(chǎn)生 12 個壓縮循環(huán)。除此之外，壓縮機主電機，風(fēng)機的過載保護，電源相序的正確（壓縮機絕對不能反轉(zhuǎn)）性等對空壓機組的正常工作也至關(guān)重要。其英文原名為“ Programmable Logic Controller”，簡稱為 PLC，中文稱“可編程邏輯控制器”。 由于 PLC 吸取微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的最新成果，因此發(fā)展十分迅速，從單機自動化到整條生產(chǎn)線的自動化，乃至整個工廠的生產(chǎn)自動化，從柔性制造系統(tǒng)、工業(yè)機器人到大興分散型控制系統(tǒng)， PLC 均承擔(dān)著重要角色。 自 1976 年以來，微處理器開始引入 PLC 領(lǐng)域，大大加強了 PLC 的作用，使 PLC 由簡單地代替繼電器電路，而發(fā)展為先進的控制裝置。 第二階段： PLC 的容量有所擴展， I/O 點數(shù)從 512 點至 1024 點，用戶程序存儲區(qū)擴展到 8KB 以上，速度也有提高，掃描速度達到 5～ 6ms/KB，指令功能除了基本的邏輯運算、計時、計數(shù)外，還增加了算術(shù)運算指令，以及模擬量處理指令等，輸入 /輸出類型也由純開關(guān)量 I/O，擴展為帶模擬量的 I/O。這一階段的小型產(chǎn)品向超小型化和加強型功能發(fā)展有 16點 I/O,24dian I/O 的整體型小型 PLC 在小型 PLC 上配置模擬量 I/O、通信口、高速計數(shù)，指令上也設(shè)置有算術(shù)運算、比較指令以及 PID 調(diào)節(jié)指令。 FX2 系列 PLC 除了有開關(guān)量 I/O 外，還具有模擬量輸入、輸出以及多種智能模塊，并具有聯(lián)網(wǎng)通信功能，擴大了小型 PLC 的應(yīng)用范圍。這些智能模塊使過程控制功能大為加強，一些 PLC 的過程控制還具有自適應(yīng)、參數(shù)自整功能，控制精度明顯提高。為了滿足某些系統(tǒng)那個極高可靠性和安全性的要求，一些 PLC 增加了其功能，如雙機熱備用、自動切換 I/O、雙機表決、 I/O 三重表決 。 PLC 的基本結(jié)構(gòu)框圖如下： 接受現(xiàn)場信號中央處理單元板驅(qū)動受控部件電源部件輸入接口部件接口部件輸出 一、 CPU 的構(gòu)成 PLC 中的 CPU 是 PLC 的核心，起神經(jīng)中樞的作用，每臺 PLC 至少有一個 CPU，它按 PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時，診斷電源和 PLC 內(nèi)部的電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。 CPU 的寄存器參與運算，并存儲運算的中 間結(jié)果，它也是在控制器指揮下工作。 二、 I/O 模塊： PLC 對外的功能，主要是通過各種 I/O 接口模塊與外界聯(lián)系的，按 I/O 點數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量， I/O 模塊可多可少，但其最大數(shù)受 CPU 所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或槽數(shù)限制。 2. 監(jiān)控設(shè)備：有數(shù)據(jù)監(jiān)視器和圖形監(jiān)視器。 可編程控制器的特點 ? 硬件可靠性高 PLC 專為在工業(yè)環(huán)境的惡劣條件下應(yīng)用而設(shè)計，一個設(shè)計良好的 PLC 能置于有很強的電噪聲、電磁干擾、機械振動、極端溫度和濕度很大的環(huán)境中。 ? 接線簡單，通用性好 在電信號匹配的情況下， PLC 的界限只需要將輸入信號的設(shè)備（按鈕、開關(guān)等）與 PLC端子連接，將接收輸出信號執(zhí)行控制的執(zhí)行元件（接觸器、電磁閥等）與 PLC 輸出端子鏈接。 ? 易于安裝，便于維護 PLC 安裝簡單，其相對小的體積使之能安裝在通常繼電器控制箱所需空間一半的地方。 而 PLC 則采用對 I/O 操作，數(shù)據(jù)處理等的循環(huán)掃描的工作方式。梯形圖程序的運行總是從第一個梯形級開始，按照梯形遞增的方向逐個掃描，也就是順序逐條執(zhí)行用戶程序，直到程序結(jié)束。其中對應(yīng)于輸入端的數(shù)據(jù)區(qū)，被稱為輸入映像存儲器。由輸入和輸出操作中可以看出，在刷新期間，如輸入變量狀態(tài)發(fā)生變化則在本次掃描期間， PLC 的輸出端也會相應(yīng)地發(fā)生變化，也