【正文】 ，以保證竣工時資料齊全無丟失。從全線頂管坑周轉(zhuǎn)利用角度考慮，寬度取 。 頂坑及接收坑開挖完成后，約請監(jiān)理單位、設計單位驗坑，對于回填土、軟土等不良地質(zhì)，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。盤撐后密排長4m、厚 5cm的大板，其后若有空隙用草袋裝土填實。 150mm 方木，工作平臺的下管和出口應設活動平臺和防護欄。 采用Ⅲ級鋼筋混凝土雙插口頂管管材， D1050 規(guī)格為： 1050179。 33 根據(jù)設計各頂管段長度，按照三種最不利情況計算。 4＝ 12 m2后背墻允許抗力不滿足，因此，設計后備墻高179。再將 2 根 40工字鋼（橫鐵）放在立鐵前，調(diào)整橫鐵，使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直 直徑的1/4 左右處，不小于組裝后背高度的 1/3。枕鐵、枕木長度采用 2～ 3m，比導軌外緣兩邊各長出 20～ 3Ocm，其埋設間距選取 40～ 8Ocm。 安裝前應對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)及頂鐵等進行檢查；設備完好，方可安裝 。采用截面為 20cm179。外殼以內(nèi)環(huán)為界分為 2 個部分，前面為遮板，后面為尾板，見下圖。頂管施工作到組織嚴密，分工明確，由專人負責測量，設備操作設專人管理。 在過路段及土質(zhì)較差的施工段，為防止土方坍塌，確保頂管質(zhì)量，在首節(jié)管前端安裝管帽，將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。 頂進作業(yè)時，禁止進行工作坑內(nèi)的垂直運輸；進行垂直運輸時，禁止頂進作業(yè) 。 （ 3）、 采用 F形 滑動膠圈鋼承口接口 時，應符合下列要求 : 水泥混凝土管節(jié)表面光潔、平整 ， 接口尺寸符合規(guī)定 。 根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，采用挖土法 或 支頂法等糾偏方式。 42 觸變泥漿系統(tǒng)是由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門、注漿孔及分節(jié)門組成。 壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝ 1： 3；在管頂間 43 隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂＝ 1： 1： 4。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內(nèi)注漿。 1＝ m3 按照地質(zhì)條件。 鋼筋工程 （ 1）、鋼筋 制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （ 2）、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順， 沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 模板表面必須平整、接縫嚴密、清潔無污垢；模板幾何尺寸誤差小于 1mm，保證結構物外露面美觀。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂面高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確保接縫嚴密不跑模、不漏漿，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 B、商品混凝土的質(zhì)量檢查要求： ①、泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3 的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。 （ 3）、混凝土的澆筑 A、混凝土澆筑前的準備： 組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土強度等級、初凝時間等）。1cm 。 強度尚未達到 ，不得承受外來壓力及拆模，拆模后再繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護不少于 7d。頂 面設成凹口并設置 3mm 厚止水鋼板。 （ 4）、施工縫設置及處理 本工程鋼筋混凝土檢查井結構在混凝土澆筑時須兩次澆筑成型，第一次澆注混凝土底板，第二次澆注側墻，在底板上 20cm 位置處設置水平施工縫，以保證側墻與底板的連接。 ⑦ . 為防止出現(xiàn)沉降裂縫和風裂，在接近初凝時用人工拍實和表面抹光進行壓實拍平，最后用鐵抹子搟光。 ③ . 素混凝土墊層應一次澆筑，要求隨澆，隨用平板振動器搗實壓平。 （ 2）、墊層混凝土施工 頂管結束后，將基層清理干凈至墊層標高，即進行墊層施工，墊層混凝土強度 C10，厚 100 mm。且不得超過 60mm。 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定?；A側模可在模板外設 47 立支撐和拉桿固定。 檢查井模板體系具體見本章后附“ D1550 污水直線檢查井模板平面安裝圖”和“ D1550污水 直線檢查井模板 11斷面安裝圖 ”。 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應 46 集中。 側墻雙層鋼筋的間距用Ф 12 鋼筋支架控制，其數(shù)量按設計間距放置，側墻插筋采用加強箍點焊固定， 防止?jié)仓灰啤ｄ摻顝澬闹睆綖?，平直部分為 3d。 檢查井分底板和側墻兩次澆筑，一期混凝土澆筑至底板上 20cm，高為 50cm；二期混凝土澆筑其余側墻。 179。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無 結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。糾偏小一點，可使糾偏曲線更順直，平緩，還可減少糾偏次數(shù)，節(jié)約設備頂力和扭矩。 糾偏過程中應增加測量密度；每 1Ocm～ 2Ocm 測量一次 。 頂管測量時每天應對以下幾項指標進行量測記錄，并提供給項目監(jiān)理一份數(shù)據(jù)： a） .頂進速度，每日頂進量； b） .挖土、運土方計量； c） .頂力大小及頂鎬的沖程； d） .傾斜、高程差、頂管軸心的確切位置與設計軸線的偏差； （ 2）、 在頂進 過程中遇到下列情況時，立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進 。 范圍內(nèi)不得超挖 ， 在 房屋及道路下等 不允許土層下沉的頂管地段，管子周圍不得超挖 。注意下管方向。位置作放射形設置。 工作坑的總電源閘箱及用電設備，執(zhí)行三相五線制，安裝漏電保護裝置，工作坑及管內(nèi)使用 36V 以下的照明設備 。 安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有 37 泥土、油污 。 導軌、高程及內(nèi)距允許偏差為 177。 管徑為 D1050管道導軌間距為： A ＝ 2［ (Dh+e)(he)］ ＝ 2[(1284150+20)(15020)] ＝ A0＝ A+a＝ +100＝ mm 同理計算得，管徑為 D1350管道導軌間距為 986mm；管徑為 D1550 36 管道導軌間距為 1051mm。 根據(jù)后背設計安裝后背， 采用 4 米長 15179。 本工程考慮土質(zhì) 變化和本公司自有設備情況，每坑選用 QYS200雙作用液壓千斤頂三臺，兩臺使用，一臺備用，每臺推力 200t。 3000。 頂管頂力計算及后背結構的設計及安裝 本工程頂管單元長度根據(jù)設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度?；顒悠脚_安裝 在臺口上用 100mm 的槽鋼或者工字鋼作導軌，導軌與臺面固定牢固，活動方向要與進管方向相反，工作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中 32 心垂直，四腳要支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，兩臺卷揚機的水平鋼絲繩，應與工作坑縱向平行，滑輪應與平臺縱橫梁聯(lián)結牢固，必要時加設地錨。由于頂管坑深度不同，盤 撐間距適當調(diào)整，調(diào)整必須保證頂管上第一道盤撐位置、坑底盤撐位置和地面下第一道盤撐位置，保證盤撐間距最大為 。 。本工程 c＝ 。本工程所有的測量樁位都必須設有明顯的標志，并加以保護，樁位的選擇應便于施測，牢固不易破壞的地方，必要時采用混凝土澆注，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓。 樁頂釘中心釘 ， 并應在 頂管坑 外適當位置設置栓樁。 （ 2mm+2ppm179。 （ 2）、新建管線與現(xiàn)況管線勾頭處，必須在施工前實測原有管線高程、中線，根據(jù)實際情況調(diào)整處理存在問題。 本工程采用人工方式普通頂管，共設 18個頂管坑，單向或雙向頂進。 160179。 根據(jù)本標段的工程數(shù)量和特點，在準備期內(nèi)，要完成主要施工機械進場計劃，確定機械和作業(yè)時間、數(shù)量、完成對機械設備的預檢維修，保證設備的完好率及正確使用。項目部在工程正式開工之前，詳細復核設計交底內(nèi)容，并對所交的樁點進行有效的保護。施工現(xiàn)場重點準備工作如下： 水準點、導線點 開工前對建設單位所交付的中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁、導線等測量資料進行檢查、核對，在交樁后 7 天內(nèi)，將復測結果及 引測導線點 、 水準 點 報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護。 環(huán)保目標 本項目工程將以維護北京市的良好自然環(huán)境及業(yè)主的良好社會形象為中心思想，最大限度降低施工區(qū)域的揚塵，施工現(xiàn)場散裝材料和土方堆放覆蓋率 100％，辦公生活區(qū)黃土不露天，施工場界噪聲排放達標，固定使用機械設備 100％采取 降噪措施。 8179。 (8179。 臨時用水計算如下： 本工程臨時用水包括施工用水 Q1，現(xiàn)場生活用水 Q2，消防用水 Q3。 [179。 22＝ 88Kw 3 卷揚機 4 4179。 生活及生產(chǎn)設施 經(jīng)過現(xiàn)場考察，考慮在龍爪樹路西側 26＃井附近的 現(xiàn)況空場上 設置項目經(jīng)理部辦公區(qū)， 33井附近設勞務作業(yè)隊宿舍區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，項目經(jīng)理部辦公區(qū)全部采用輕型彩鋼板活動房。 即 頂管坑和管道頂進 由 頂管專業(yè)施工 隊負責； 混凝土井室結構由結構施工隊負責 ； 文明施工小組 負責本合同段 的環(huán)境保護、文明施工和保衛(wèi)。 項目經(jīng)理部下設 施工、計量、安全、測量、質(zhì)控、材料、機械和綜合辦公室等職能人員 。以管道頂進階段描述： 第一步驟為 20xx 年 6 月 25 日～ 20xx 年 7 月 6 日完成 1?！?11＃頂進施工，長度約為 741米。同時開工前積極與當?shù)氐慕煌ㄖ鞴懿块T聯(lián)系，配合做好交通導行工作，努力減少施工期間對周邊的干擾和影響。 根據(jù)多次現(xiàn)場勘查，地上、地下障礙物拆遷情況調(diào)查，部分施工地段有障礙，影響因素為：高壓線桿、樹木、上水、電力和雨水管線。 11 第三章 施工部署 施工部署總體思想 本工程以對業(yè)主的各項承諾為施工部署的目標，積極響應業(yè)主招標文件中關于合同工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保的要求，充分運用網(wǎng)絡技術，分析重點難點，合理劃分施工區(qū)段，合理安排交叉項目的施工，重點運作與社 會相關方的協(xié)調(diào)工作，積極配合工程的拆遷和辦理各種前期手續(xù)，使工程有序的展開。地材、小五金等材料在附近采購。 用水用電 本工程沿線在南紅線位置處有 ，還有 380伏低壓線，考慮向電力部門申請在沿線報裝施工臨時變壓器或直接由指定變壓器接入，供施工使用。 8 施工地域氣候條件 北京屬于溫帶大陸性氣候，市區(qū)多年平均氣溫為 ℃ ，最高氣溫 ℃ ，最低氣溫 ℃；北京多年平均降雨量為 626mm，汛期為 6月 15 日至 9月 15 日，汛期內(nèi)月平均降雨量約為 178mm；常年風向以偏北風、偏西風為主，年平均風速為 2～ 3 m/s。重點如下 : 7 (1)、 16＃井位在高壓線下，處有 2 顆松柏，一根高壓桿和一處電信架桿。流槽用 MU10磚。本段在祁家莊西路、龍爪樹路按規(guī)劃位置預留污水支線，預留支線明開槽部分管線采用 D＝ 600～ 1000 的滑動膠圈鋼筋混凝土承插口管管材，柔性接口。 4 工程名稱 南四環(huán) (呂家營中路～廡殿村東路 )污水管 1標 設計單位和建設單位 設計單位：北京市市政工程設計研究總院 建設單位：北京城市排水集團有限責任公司基建工程部 工期要求 20xx年 5 月 15 日 開工， 20xx年 11 月 15 日 竣工，工期為 185 日歷天。 一期處理規(guī)模為 60 萬立方米 /日。 質(zhì)量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程標準。 施工中做到保護環(huán)境、文明施工，整個工地達到北京市安全文明施工工地標準。 南四環(huán) (呂家營中路～廡殿村東路 )污水管起至呂家營中路，延南四環(huán)路向西至廡殿村東路接入現(xiàn)況涼水河南岸污水干線，管徑 D＝1050～ 1750，長度 3893 米。 3000， D1350規(guī)格為： 1350179。 設計荷載：路面車輛荷載按橋梁設計規(guī)范中城市 A 級考慮。 主 要 工 程 量 序號 項目名稱 計量單位 工程數(shù)量 備注 1. 挖方 m3 2452 2. 填方 m3 564 3. 棄方 m3 662 4. 混凝土管道頂進 D1050（Ⅲ） M 378 5. 混凝土管道頂進 D1350（Ⅲ） M 996 6. 混凝土管道頂進 D1550（Ⅲ） M 668 7. 混凝土直通井 D1050 座 4 8. 混凝土直通井 D1350 座 14 9. 混凝土直通井 D1550 座 9 10. 混凝土轉(zhuǎn)彎井 D1350 座 2 11. 混凝土轉(zhuǎn)彎井 D1550 座 2 12. 混凝土三通井 D1050 座 1 13. 混凝土三通井 D1350 座 1 6 14. 混凝土四通井 D1550 座 1 15. 混凝土井筒 座 123 16.