【正文】 和減溫水母管的堵板上分別接出到排放母管的臨時管道，酸洗后和鈍化后沖洗這兩段管。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán) 密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置，還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布等。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時應(yīng)用電焊點焊。下水道 系統(tǒng)能投運。 有關(guān)化學(xué)清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗人員應(yīng)熟悉化驗方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗工作。 清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場，管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液的流動方向、閥門編號掛牌完整。 現(xiàn)場檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，檸檬酸洗、或雙氧水鈍化階段，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。 清洗平臺臨時電源的接口： 本清洗平臺的兩臺清洗泵配套的電機(jī)功率均為 280KW，電壓為 380V，供給臨時電源的輸出總功率應(yīng)不小于 560KW?！盎瘜W(xué)清洗小型試驗報告”將作為化學(xué)清洗措施的必要文件在實施清洗前提供。有條件時可以對內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。然后割除、拆卸與鍋爐正式系統(tǒng)連接的臨時管段和閥門，打開各部件聯(lián)箱和管道上的放氣閥，進(jìn)行爐內(nèi)余熱烘干。 鈍化 鈍化采用雙氧水鈍化工藝： ％雙氧水加氨和 %Na3PO4 調(diào) ～ 溫度50177。 水沖洗 檸檬酸洗確定到終點后采用大流量（ 8001000t/h）置換的的 方式用除鹽水將酸洗液頂出。通過除氧器加熱，當(dāng)溫度達(dá)到 70℃時，放水至臨時清洗箱將熱水打入系統(tǒng)后由清洗箱蒸汽加熱至 90℃后結(jié)束試升溫轉(zhuǎn)入升溫查漏，取樣化驗濁度小于 10mg/L 則轉(zhuǎn)入清洗，否則將清洗回路水排盡。雙氧水、氨水等藥品由高位加藥箱加入清洗箱。 清洗系統(tǒng)水容積見下表 設(shè)備系統(tǒng) 臨時清洗箱與 臨時管道 省煤器系統(tǒng) 水冷 壁系統(tǒng) 啟動 分離 器和儲水罐 高壓 給水 管路 低壓 給水 管路 合計 清洗水容積 m3 45 98 51 28 40 20 282 清洗回路 爐前系統(tǒng)與爐本體循環(huán)酸洗，流程為 一回路：臨時清洗箱→臨時清洗泵→凝結(jié)水泵出口（Φ 426 11）→精處理旁路→軸加旁路→除氧器水位調(diào)節(jié)閥旁路電動蝶閥→ 8 低加旁路→ 6 低加旁路→ 5低加旁路→臨時清洗箱 二回路：臨時清洗箱→臨時清洗泵→ 1 高加旁路→給水操作臺→省煤器→螺旋水冷壁→過渡段水冷壁→垂直段水冷壁→啟動分離器→儲水箱及下水管→臨時清洗箱（通過臨時管將儲水箱至凝汽器正式管道標(biāo)高 6 米 3 處接至清洗箱，中間有壓力表和排放管及取樣） 清洗循環(huán)流量一回路控制在 150300t/h，二回路控制在 400600t/h 左右，此時的 清洗流速約為 。 酸洗廢水主要排放指標(biāo)符合 G8978 的規(guī)定要求。 為了指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐及爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗清洗工作，保證熱力系統(tǒng)、設(shè)備及人身的安全； 為了改善機(jī)組啟動和運行的水汽品質(zhì)，縮短試運周期，保障機(jī)組投用后的安全運行，遵照原電力部有關(guān)導(dǎo)則和規(guī)范，在鍋爐點火前，對鍋爐本體和 爐前系統(tǒng) 進(jìn)行清洗，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較由業(yè)主選定采用檸檬酸清洗。 第一節(jié) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與參數(shù) ..................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 主要燃料及動力 ....................................................................錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié)場地所在位置 .........................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 產(chǎn)品未來需求預(yù)測 ..............................................................錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 項目背景 ..............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第四節(jié) 營銷策略 ..............................................................................錯誤 !未定義書簽。 第五章 技術(shù)方案和工程方案 ....................................................................錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 公用輔助工程 .....................................................................錯誤 !未定義書簽。 第四節(jié) 不確定性分析 .....................................................................錯誤 !未定義書簽。 h）； 腐蝕總量＜ 80g/m2，除垢 率＞ 95％；腐蝕指示片處流速控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。型號為 DG1900/, 超臨界參數(shù)、一次中間再熱、變壓直流鍋爐，其為：單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π形布置。 過熱器反沖洗回路： 臨時清洗水箱－→清洗水泵―→臨時管道、閥門―→末級過熱器疏水管―→啟動分離器―→儲水箱下水管―→臨時管道―→機(jī)組排水槽 除鹽水補(bǔ)水回路 除鹽水箱、水泵→補(bǔ)水母管→凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵－→凝汽器和除氧器給水箱 除鹽水箱、水泵―→補(bǔ)水母管―→凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵―→臨時管道―→清洗箱、沖洗 水、安全淋浴器、現(xiàn)場沖洗水源 水沖洗回路 按清洗時間安排，系統(tǒng)堿洗后水沖洗結(jié)束即進(jìn)行檸檬酸酸洗工作。 清洗工藝 /方法 4 機(jī)組清洗過程包括水沖洗、過熱器充保護(hù)液、系統(tǒng)試升溫加熱、系統(tǒng)注檸檬酸溶液循環(huán)清洗、 水沖洗與鈍化等步驟。檸檬酸洗控制： ％檸檬酸、 ％ HDHI 緩蝕劑、 ％清洗助劑 ,氨調(diào) ～、 90177。沖洗初期 同時 加有高效防銹劑頂酸，在水沖洗后期將死區(qū)的疏水門和儀表及取樣一二次門打開，沖洗約半小時。 在清洗箱中配制藥液（除鹽水已在 除氧器預(yù)先加熱到 55℃左右） ，用清洗泵將其打入清洗系統(tǒng)，直至啟動分離器適當(dāng)液位為止。 取樣時應(yīng)用手工鋸，不允許用火焊割取，如必須用砂輪切割時，管樣長度應(yīng)不小于 400mm。 根據(jù)管樣檢查結(jié)果和腐蝕指示片所計算的腐蝕速率進(jìn)行質(zhì)量評定并進(jìn)行酸洗簽證。從輔汽聯(lián)箱接一路Φ 108 5 蒸汽管至清洗箱做加熱汽源，管道應(yīng)保溫處理。 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下： 排氣、充氮一次門外，用于清洗時排放空氣和氫氣； 鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽管道一次門以外系 統(tǒng)；水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)； 鍋爐加藥、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)；酸洗過程中，在酸液排放后的水沖洗、鈍化、鈍化液排放及其沖洗過程中，可以打開以上系統(tǒng)的一次門將其中存液放出并適當(dāng)沖洗； 化學(xué)清洗所用的藥品按要求備齊。 安全水源 (靠近清洗操作臺的自來水 )24 小時不得斷水， 化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全，并已運至施工現(xiàn)場 。 酸洗臨時值班室安裝全廠直撥電話一臺。 凝汽器充除鹽水到最高層不銹鋼管的上部。 凝結(jié)水、給水系統(tǒng)中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)用水沖洗干凈。 臨時系統(tǒng)的管道安裝前，應(yīng)檢查其內(nèi)部有無雜物，如有，清理干凈后再進(jìn)行安裝。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。 凝結(jié)水再循環(huán)等接入凝汽器的管道用堵板隔離，防止酸液漏入凝汽器。 8 監(jiān)理工作 化學(xué)清洗方案經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。 化學(xué) 清洗現(xiàn)場應(yīng)道路暢通、照明充足。 化學(xué)清洗期間要有相關(guān)的檢修人員值班，并備有 3～ 4mm 厚的軟橡膠皮、 8～10 鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。 現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。 管道內(nèi)高溫高壓介質(zhì)，保溫不全導(dǎo)致人員燙傷。 場地清理干凈，溝蓋板完整。 采取得力措施保證清洗泵電力供應(yīng)可靠、水供應(yīng)充足?；瘜W(xué)清洗期間的固定設(shè)備的操作、檢修及設(shè)備維護(hù)。 16 化學(xué)清洗的組織 措施 本次化學(xué)清洗工程是屬于基建階段的化學(xué)清洗，為保障本次化學(xué)清洗的安全和質(zhì)量，擬建立以下的組織機(jī)構(gòu)圖。 化學(xué)清洗值班人員要求 在機(jī)組化學(xué)清洗值班期間，原則要求每班領(lǐng)導(dǎo)小組成員二名，清洗技術(shù)指導(dǎo)組成員四名，運行操作組人員四名，維護(hù)保修組人員四名，分析化驗組人員兩名，加藥操作組人員八名，監(jiān)理人員一名，安全保障組人員隨時現(xiàn)場待命。 ⑷、 維護(hù)保修組 由安裝單位所屬的鍋爐、電氣、熱工、汽機(jī)、金屬等專業(yè)人員組成，負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù)和消缺工作。 15． 3 清洗單位 提出化學(xué)清洗方案，編制化學(xué)清洗措施。 協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合，完成清洗工作。照明不足應(yīng)安裝臨時照明或備有手電。 清洗服務(wù)場所應(yīng)對環(huán)境因素的控制措施： 冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 雙氧水加入時，易產(chǎn)生氣塞，影響清洗的繼續(xù)進(jìn)行，為了防止氣塞的發(fā)生應(yīng)采取以下措施： （ 1）應(yīng)分多次抽加雙氧水 （ 2）每次配加雙氧水的速度不能太快。 酸液濺到眼睛里，立即用大量清水沖洗，再用 % NaHCO3 沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院救治。 清洗全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，并服從指揮，以確保設(shè)備運行的安全。高、低加汽側(cè)進(jìn)行充氮保養(yǎng)。 通道上安裝臨時管道時，應(yīng)盡量布置在地面上或 2m以上的空中，臨 時管道的支吊架要合理布置并應(yīng)可靠固定。 銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不 允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。蒸汽管道，臨時系統(tǒng)中與清洗液接觸的的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。 化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行解體檢修，使用耐酸／耐熱盤根，進(jìn)行水壓試驗，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。廢水系統(tǒng)已清洗完畢，具備接納廢液的條件。為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。 酸洗開始前機(jī)組廢水池交驗完工，其處理系統(tǒng)試運完畢，具備正常投用條件。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服 從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。在高于清洗箱 5 米處設(shè)置高位加藥箱，底部接入清洗箱。通過小型試驗還將確定本次酸洗的基