【正文】 轉(zhuǎn)支撐和底座 預(yù)留的空間通過(guò)，并設(shè)計(jì)出下拉桿來(lái)傳遞動(dòng)力驅(qū)動(dòng)夾緊裝置工作。兩部分裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原理是一致的，只是具體的設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣，這里給出外割炬縱向升降裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理 。 ：用于放置外割炬縱向升降裝置，材料采用 16Mn；絲母在絲杠的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)專用彈簧與焊接在滑動(dòng)臺(tái)上支板作用，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)臺(tái)的橫向移動(dòng)；支板有加強(qiáng)筋， 不易變形。 黑龍江科技 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 第 3章 機(jī)床各個(gè)裝置和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工件定位夾緊裝置 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 工件定位夾緊裝置是由包括上擺桿、下擺桿、下支臂和擺動(dòng)臂等組成的 8 個(gè)異形平面連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其功能是通過(guò)液壓動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng) 8 個(gè)異形平面連桿機(jī)構(gòu)對(duì)被加工節(jié)筒進(jìn)行定位夾緊，機(jī)構(gòu)上下擺桿的一端和中央立柱鉸接，另一端和擺動(dòng)臂鉸接，下支臂一端和擺動(dòng)臂鉸接，另一端與下拉桿鉸接，液壓動(dòng)力系統(tǒng)通過(guò)下拉桿帶動(dòng)下支臂來(lái)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)臂工作，擺動(dòng)臂中放置臂墊板，根據(jù)加工節(jié)筒的直徑的不同，可以調(diào)整接觸狀態(tài)。 綜合上述設(shè)計(jì)思想，大型節(jié)筒坡口數(shù)控等離子束加工專 機(jī)總體結(jié)構(gòu)如圖 2–3 所示。加工已成形節(jié)筒時(shí)，引入靠背輪是為了保證加工后的端面坡口和已成形節(jié)筒原內(nèi)外表面形狀一致， 保證切割的節(jié)筒坡口等寬。這種夾緊裝置既便于節(jié)筒的夾緊定位，又能夠保證已成型的節(jié)筒在加工過(guò)程中不易在力的作用下變形，保證加工精度。 方案選擇 臥式和立式配置 方案的特點(diǎn)如 表 2– 2 所示 。該方案結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，便于理解機(jī)構(gòu)各部件的運(yùn)行情況。通用機(jī)床的布局已形成 傳統(tǒng)的型式，但是，隨著數(shù)控等新技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)的布局也在發(fā)生變化。標(biāo)準(zhǔn)件是由國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的零件，零件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可以獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，使成本下降 1/4～ 1/3。 5． 機(jī)床的效率和壽命 機(jī)床的效率是指切削消耗的有效功率與電動(dòng)機(jī)輸出功率之比，兩者的差值就是損失，主要是摩擦損失。機(jī)床的精度包括幾何精度、傳動(dòng)精度 、運(yùn)動(dòng)精度和定位精度。一臺(tái)通用機(jī)床可以完成一定尺寸的各種工件的多種工序加工，以適應(yīng)不同工序的需要，所以加工的工藝范圍應(yīng)該寬廣一些。加工后的表面粗糙度 Ra 通常為～ μm，熱影響層分布的深度為 1～ 5 mm，決定于工件的熱學(xué)性質(zhì)、加工速度、切割深度以及所采用的加工參數(shù)。它可以快速而較整齊地切割軟鋼、合金鋼、鈦、鑄鐵、鎢、鉬等。另外， U 形坡口也可用普通割具與碳弧氣刨組合等方法加工。對(duì)橫截面是直線形的 I、 V、 Y、 X 形坡口，可采用單割具或 2～ 3 把割具 同時(shí)加工。這種加工方法基本是憑借操作者的經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)，要保證坡口精度是困難的。 表 2–1 尚不能形象地 、全面地 反映現(xiàn)有 坡 口 加工方法的適應(yīng)性，因此，有必要對(duì)各 種加工方法的特點(diǎn)加以 詳細(xì) 比較 ，以選擇適合于超大型節(jié)筒坡口加工的工藝方案 。壁厚 60 mm 的薄壁節(jié)筒加工。坡口機(jī)械加工多采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)，能加工形狀復(fù)雜的坡口，以獲得較好的質(zhì)量。激光切割機(jī)價(jià)格雖然昂貴，但對(duì)薄板及中厚度板可實(shí)現(xiàn)高速度、高精度切割，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化操作 。我國(guó)于 20 世紀(jì)90 年代開(kāi)發(fā)研制出國(guó)產(chǎn)化的高壓加磨料型水射流切割設(shè)備用于生產(chǎn)。近年來(lái)，隨著等 離子弧技術(shù)的發(fā)展，切割20mm 以下的碳鋼和低合金鋼，因其切割速度快，綜合效益好，在工程機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用有增長(zhǎng)趨勢(shì)。由于乙炔生產(chǎn)的原料為電石，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排出大量電石渣（ 1t 電石生成 電石渣）及 HS、 SO 等有毒有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境，在制取溶解乙炔氣時(shí)又消耗大量重要化工原料丙酮，增加了 生產(chǎn)成本。因此，不但要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鞴に?，還需要先進(jìn)的工藝設(shè)備。反潛導(dǎo)彈、深水炸彈等精確制導(dǎo)武器的出現(xiàn) 以及 先進(jìn)傳感系統(tǒng) 的 不斷更新發(fā)展，對(duì)潛艇的生命力構(gòu)成了極大的威脅。 黑龍江科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） I 摘 要 目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)大型節(jié)筒坡口加工設(shè)備，傳統(tǒng)的坡口加工機(jī)械設(shè)備存在生產(chǎn)效率低下、成本高、難以保證加工精度的缺點(diǎn)，不能滿足超大型節(jié)筒坡口的加工需要。 machinery 黑龍江科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 摘 要 ........................................................ I Abstract ................................................... II 第 1 章 緒論 ............................................ 1 課題背景 .............................................. 1 切割技術(shù)的現(xiàn)狀、應(yīng)用形式及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 ................. 2 本文研究的主要內(nèi)容 .................................... 4 設(shè)備 注意事項(xiàng) ................................... 4 工作內(nèi)容 ....................................... 5 第 2 章 機(jī)床總體設(shè)計(jì) ..................................... 6 坡口加工工藝 .......................................... 6 機(jī)械加工方法 ................................... 7 熱切削方法 ..................................... 7 機(jī)床總體設(shè)計(jì)的基本要求 ................................ 9 總體結(jié)構(gòu)布局 ......................................... 11 總體結(jié)構(gòu)布局原則 .............................. 11 配置形式的選擇 ................................ 11 方案選擇 ...................................... 12 機(jī)床工作原理 ......................................... 13 第 3 章 機(jī)床各個(gè)裝置和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................... 17 工件定位夾緊裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................. 17 割炬橫向進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................. 17 割炬縱向升降裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................. 19 液壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................. 21 回轉(zhuǎn)支架和底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................... 22 坡口割炬角度及靠背輪調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................ 23 第 4 章 機(jī)床夾緊裝置的計(jì)算與分析 ......................... 24 定位夾緊裝置桿類構(gòu)件的受力計(jì)算與穩(wěn)定性分析 .......... 24 液壓缸體壓強(qiáng) ......................................... 27 中央立柱的強(qiáng)度分析 ................................... 28 黑龍江科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 節(jié)筒加工誤差分析 ...................................... 29 相關(guān)關(guān)鍵外購(gòu)件的選取 .................................. 30 結(jié)論 .................................................. 31 致謝 .................................................. 32 參考文獻(xiàn) ............................................... 33 附錄 .................................................. 34 黑龍江科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） CATALOG Abstract ............................................................................................................. I Abstract ............................................................................................................II First chapter Introduction ............................................................................... 1 Project background .............................................................................. 1 Cutting technology present situation, application and technical economy ............................................................................................ 2 The main contents of this paper .......................................................... 4 Equipment characteristics ...................................................... 4 Job content .............................................................................. 5 The second chapter Machine tool design ..................................................... 6 Groove machining technology ............................................................ 6 Mechanical processing method ............................................. 7 Thermal cutting method ......................................................... 7 The basic requirements of the machine tool design........................... 9 Overall layout..................................................................................... 11 Overall layout principles...................................................... 11 Configuration option ............................................................ 11 Scheme selection .................................................................. 12 Machine working principle ............................................................... 13 The third chapter Each device and machine tool structure.................... 17 orkpiece locating and clamping device structure design................. 17 Torch transverse feeding device structure design ............................ 17 Torch longitudinal lifting device structure design ......